Ljudi često kupuju prethodno obrađeni nehrđajući čelik, što povećava složenost materijala koji operateri moraju uzeti u obzir.
Kao i većina materijala, nerđajući čelik ima mnoge prednosti i nedostatke. Čelik se smatra „nerđajućim čelikom“ ako legura sadrži najmanje 10,5% hroma, koji formira oksidni sloj koji ga čini otpornim na kiselinu i koroziju. Ova otpornost na koroziju može se dodatno poboljšati povećanjem sadržaja hroma i dodavanjem dodatnih agenasa za legiranje.
Svojstva materijala od „nehrđajućeg čelika“, nisko održavanje, izdržljivost i različite završne obrade čine ga pogodnim za industrije kao što su građevinarstvo, namještaj, hrana i piće, medicinska i mnoge druge primjene koje zahtijevaju čvrstoću i otpornost čelika na koroziju.
Nehrđajući čelik ima tendenciju da bude skuplji od drugih čelika. Međutim, nudi prednosti omjera čvrstoće i težine, omogućavajući korištenje tanjih debljina materijala u usporedbi s konvencionalnim vrstama, što može dovesti do uštede. Zbog ukupne cijene, trgovine moraju osigurati da koriste prave alate kako bi se izbjeglo skupo trošenje i prerada ovog materijala.
Nehrđajući čelik se općenito smatra teškim za zavarivanje jer brzo odvodi toplinu i zahtijeva veliku pažnju u završnim fazama završne obrade i poliranja.
Rad s nehrđajućim čelikom općenito zahtijeva iskusnijeg zavarivača ili operatera od rada s ugljičnim čelikom, koji ima tendenciju da bude otporniji. Njegova širina se može smanjiti kada se uvedu određeni parametri, posebno tijekom zavarivanja. Zbog visoke cijene nehrđajućeg čelika, ima smisla da ga koriste iskusniji operateri.
“Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade,” kaže Jonathan Douville, viši menadžer proizvoda za međunarodno istraživanje i razvoj u Walter Surface Technologies u Pointe-Claireu, Quebec.” Ovo doprinosi ograničenjima koja operateri moraju uzeti u obzir.
Bilo da se radi o završnoj obradi s linearnom teksturom veličine 4 ili završnoj obradi ogledala veličine 8, operater mora osigurati da se materijal poštuje i da se završni sloj ne ošteti tokom rukovanja i obrade. Ovo također može ograničiti mogućnosti pripreme i čišćenja, koji su ključni za osiguranje dobre proizvodnje dijelova.
“Kada radite s ovim materijalom, prva stvar koju treba učiniti je osigurati da je čist, čist, čist,” rekao je Rick Hatelt, kanadski državni menadžer za PFERD Ontario, Mississauga, Ontario.” Vrlo je važno osigurati čistu atmosferu (bez ugljika), čišćenje nehrđajućeg čelika kako bi se uklonile nečistoće koje bi mogle uzrokovati kasnije oksidaciju (regeneraciju sloja) kako bi se zaštitio sloj od rđe. oksidacija.”
Kada koristite nehrđajući čelik, materijal i okolno okruženje moraju biti očišćeni. Uklanjanje ostataka ulja i plastike sa materijala je dobro mjesto za početak. Zagađivači na nehrđajućem čeliku mogu uzrokovati oksidaciju, ali također mogu biti problematični tokom zavarivanja i mogu uzrokovati defekte. Zbog toga je važno očistiti površinu prije početka lemljenja.
Okruženje u radionici nije uvijek najčišće, a unakrsna kontaminacija može biti problem kada se radi s nehrđajućim i ugljičnim čelikom. Često u radnji radi mnogo ventilatora ili se koriste klima uređaji za hlađenje radnika, što može gurnuti zagađivače na pod ili uzrokovati kondenzaciju da kapne ili se nakupi na sirovinama. Ovo je posebno izazovno kada su čestice od ugljičnog čelika i čestice od čelika velike razlike. kada je u pitanju efikasno zavarivanje.
Važno je ukloniti promjenu boje kako bi se osiguralo da se hrđa s vremenom ne nakupi i ne oslabi cjelokupnu strukturu. Također je dobro ukloniti plavilo kako bi se ujednačila boja površine.
U Kanadi, zbog ekstremne hladnoće i zime, važan je odabir prave vrste nehrđajućeg čelika. Douville je objasnio da je većina trgovina u početku izabrala 304 zbog njegove cijene. Ali ako bi trgovina koristila materijal vani, preporučio bi prelazak na 316, iako košta dvostruko više. vanjski uvjeti mogu utjecati na površinu, erodirajući pasivacijski sloj i na kraju dovodeći do ponovnog hrđanja.
„Priprema zavarivanja je važna iz niza fundamentalnih razloga“, kaže Gabi Miholics, specijalista za razvoj aplikacija, Odeljenje za abrazivne sisteme, 3M Kanada, London, Ontario.“ Za pravilno zavarivanje neophodno je uklanjanje rđe, boje i ivica.Na površini zavarivanja ne smije biti kontaminacije koja bi mogla oslabiti vezu.”
Hatelt dodaje da je čišćenje područja od suštinskog značaja, ali priprema prije zavarivanja može uključivati ​​i skošenje materijala kako bi se osigurala odgovarajuća adhezija i čvrstoća zavara.
Za zavarivanje nehrđajućeg čelika važno je odabrati ispravan dodatni metal za upotrebljenu klasu. Nehrđajući čelik je posebno osjetljiv i zahtijeva da šavovi za zavarivanje budu certificirani sa istom vrstom materijala. Na primjer, osnovni metal 316 zahtijeva dodatni metal 316. Zavarivači ne mogu koristiti samo bilo koju vrstu dodatnog metala, svaki nehrđajući sloj za punjenje zahtijeva pro.
“Kada zavariva nehrđajući čelik, zavarivač zaista mora paziti na temperaturu,” rekao je Michael Radaelli, menadžer proizvoda u Nortonu |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA.”Postoji mnogo različitih uređaja koji se mogu koristiti za mjerenje temperature vara i dijela kako se zavarivač zagrijava, jer ako postoji pukotina u nehrđajućem čeliku, dio je u osnovi uništen.”
Radaelli je dodao da zavarivač mora paziti da se ne zadržava dugo na istom području. Višeslojno zavarivanje je odličan način da se podloga ne pregrije. Dugotrajno zavarivanje osnovnog nehrđajućeg čelika može uzrokovati njegovo pregrijavanje i pucanje.
“Zavarivanje nehrđajućim čelikom može biti dugotrajnije, ali je također umjetnost koja zahtijeva iskusne ruke,” rekao je Radaelli.
Priprema nakon zavarivanja zaista ovisi o konačnom proizvodu i njegovoj primjeni. U nekim slučajevima, objasnio je Miholics, zavar se zapravo nikada ne vidi, tako da je potrebno samo ograničeno čišćenje nakon zavarivanja, a svako primjetno prskanje se brzo uklanja. Ili će se zavar možda morati izravnati ili očistiti, ali nije potrebna posebna priprema površine. Ako je potrebna fina ili zrcalna završna obrada, možda će biti potrebni detaljniji koraci nanošenja i poliranja.
"Nije boja problem", rekao je Miholics. "Ova promjena boje površine ukazuje na to da su se svojstva metala promijenila i da sada može oksidirati/rđati."
Odabirom alata za završnu obradu s promjenjivom brzinom uštedjet ćete vrijeme i novac i omogućiti rukovaocu da uskladi završnu obradu.
Važno je ukloniti promjenu boje kako bi se osiguralo da se hrđa s vremenom ne nakupi i ne oslabi cjelokupnu strukturu. Također je dobro ukloniti plavilo kako bi se ujednačila boja površine.
Proces čišćenja može oštetiti površine, posebno kada se koriste jake hemikalije. Nepravilno čišćenje može spriječiti stvaranje sloja pasivacije. Zbog toga mnogi stručnjaci preporučuju ručno čišćenje ovih zavarenih dijelova.
"Kada obavljate ručno čišćenje, ako ne dopustite kisiku da reagira s površinom 24 ili 48 sati, nemate vremena za izgradnju pasivne površine", rekao je Douville. Objasnio je da je površini potreban kisik da reagira s hromom u leguri kako bi formirala pasivacijski sloj. Neke trgovine imaju tendenciju da očiste, odmah pakuju dijelove i usporavaju njihov proces i usporavaju proces isporuke.
Uobičajeno je da proizvođači i zavarivači koriste više materijala. Međutim, kao što je ranije spomenuto, upotreba nehrđajućeg čelika dodaje neka ograničenja. Odvajanje vremena za čišćenje dijela dobar je prvi korak, ali ono je dobro onoliko koliko je dobro okruženje u kojem se nalazi.
Hatelt je rekao da stalno viđa kontaminirana radna područja. Eliminacija prisustva ugljika u radnom okruženju od nehrđajućeg čelika je ključna. Nije neuobičajeno za radnje koje koriste čelik za prelazak na nehrđajući čelik bez odgovarajuće pripreme radnog okruženja za ovaj materijal. Ovo je greška, posebno ako ne mogu razdvojiti dva materijala ili kupiti vlastiti set alata.
“Ako imate žičanu četku za mljevenje ili pripremu nehrđajućeg čelika, a koristite je na ugljičnom čeliku, više ne možete koristiti nehrđajući čelik,” rekao je Radaelli.” Četke su sada kontaminirane ugljikom i hrđaju.Jednom kada su četke međusobno kontaminirane, ne mogu se čistiti.”
Prodavnice bi trebale koristiti odvojene alate za pripremu materijala, ali bi također trebale označiti alate "samo od nehrđajućeg čelika" kako bi se izbjegla nepotrebna kontaminacija, rekao je Hatelt.
Prodavnice bi trebale uzeti u obzir mnoge faktore pri odabiru alata za pripremu zavarivanja od nehrđajućeg čelika, uključujući opcije odvođenja topline, vrstu minerala, brzinu i veličinu zrna.
“Odabir abraziva sa premazom koji raspršuje toplinu je dobro mjesto za početak,” rekao je Miholics.” Nehrđajući čelik je vrlo tvrd i stvara više topline prilikom brušenja od mekog čelika.Toplina mora negdje otići, tako da postoji premaz koji omogućava da toplina teče do ruba diska umjesto da samo ostane tamo gdje meljete. U tom trenutku je bilo idealno.”
Odabir abraziva također ovisi o tome kako bi cjelokupna završna obrada trebala izgledati, dodaje ona. Zaista je u oku promatrača. Minerali aluminijevog oksida u abrazivima su daleko najčešći tip koji se koristi u završnim fazama. Da bi nehrđajući čelik izgledao plavo na površini, treba koristiti mineralni silicijum karbid. Oštriji je i ostavlja svijetlo dubljim rezovima, daje jedinstvenu površinu koja izgleda dublje ili daje jedinstvenu površinu koja reflektira plavu boju. razgovarati sa dobavljačem.
“RPM je veliki problem,” rekao je Hatelt. “Različiti alati zahtijevaju različite RPM-e, a često rade prebrzo.Korištenje pravog broja okretaja u minuti osigurava najbolje rezultate, kako u pogledu brzine obavljenog posla, tako i u pogledu toga koliko je dobro obavljen.Znajte kakvu završnu obradu želite i kako mjerenje.”
Douville je dodao da je ulaganje u alate za završnu obradu s promjenjivom brzinom jedan od načina za prevazilaženje problema sa brzinom. Mnogi operateri pokušavaju normalnu brusilicu za završnu obradu, ali ona ima samo veliku brzinu za rezanje. Završetak procesa zahtijeva usporavanje. Odabir alata za završnu obradu promjenjive brzine uštedjet će vrijeme i novac i omogućiti operateru da uskladi završnu obradu.
Takođe, zrnatost je važna pri odabiru abraziva. Operater treba da počne sa najboljom granulacijom za primenu.
Počevši od 60 ili 80 (srednje) granulacije, operater može skoro odmah skočiti na granulaciju 120 (fino) i na 220 (veoma finu) granulaciju, što će nehrđajućem materijalu dati finiš br. 4.
“To može biti samo tri koraka,” rekao je Radaelli. “Međutim, ako se operater bavi velikim zavarenim spojevima, ne može početi sa granulacijom 60 ili 80, i može odabrati granulaciju 24 (veoma grubo) ili 36 (grubo).Ovo dodaje dodatni korak i može biti teško ukloniti u materijalu. Na njemu su duboke ogrebotine.”
Osim toga, dodavanje spreja ili gela protiv prskanja može biti najbolji prijatelj zavarivača, ali se to često zanemaruje prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, kaže Douville. Dijelove sa prskanjem je potrebno ukloniti, što može izgrebati površinu, zahtijeva dodatne korake brušenja i gubi više vremena. Ovaj korak se lako može eliminisati sa sistemom protiv prskanja.
Lindsay Luminoso, pomoćni urednik, doprinosi Metal Fabrication Canada i Fabrication and Welding Canada. Od 2014-2016, bila je pomoćni urednik/web urednik u Metal Fabrication Canada, a nedavno kao pomoćni urednik za dizajn inženjering.
Luminoso je diplomirao umjetnost na Univerzitetu Carleton, diplomirao obrazovanje na Univerzitetu Ottawa i diplomirao knjige, časopise i digitalno izdavaštvo na Centennial Collegeu.
Budite u toku s najnovijim vijestima, događajima i tehnologijom o svim metalima iz naših dva mjesečna biltena napisanih isključivo za kanadske proizvođače!
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju Canadian Metalworking, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju Made in Canada i Welding, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Završite više rupa u jednom danu uz manje napora. Slugger JCM200 Auto ima automatsko uvlačenje za serijsko bušenje, moćnu dvobrzinsku reverzibilnu magnetnu bušilicu kapaciteta 2″, ¾” zavar, MT3 interfejs i mnoge sigurnosne karakteristike.Bušilice za jezgre, spiralne burgije, slavine, upuštači i s.