Prolazio sam kroz zaostale probleme sa čitaocima – imam još nekoliko kolumni da napišem pre nego što ponovo uhvatim korak.Ako ste mi poslali pitanje, a ja na njega nisam odgovorio, sačekajte, vaše pitanje bi moglo biti sljedeće.Imajući to na umu, odgovorimo na pitanje.
P: Pokušavamo odabrati alat koji će pružiti 0,09 inča.radijus.Bacio sam gomilu delova na testiranje;moj cilj je da koristim isti pečat na svim našim materijalima.Možete li me naučiti kako koristiti 0,09″ za predviđanje radijusa savijanja?radijus putovanja?
O: Ako formirate zrakom, možete predvidjeti radijus savijanja množenjem otvora matrice sa postotkom na osnovu vrste materijala.Svaka vrsta materijala ima raspon postotaka.
Da biste pronašli postotke za druge materijale, možete uporediti njihovu vlačnu čvrstoću sa vlačnom čvrstoćom od 60.000 psi našeg referentnog materijala (niskougljični hladno valjani čelik).Na primjer, ako vaš novi materijal ima vlačnu čvrstoću od 120.000 psi, možete procijeniti da će postotak biti dvostruko veći od osnovne linije, ili oko 32%.
Počnimo s našim referentnim materijalom, niskougljičnim hladno valjanim čelikom sa vlačnom čvrstoćom od 60.000 psi.Unutrašnji radijus formiranja vazduha ovog materijala je između 15% i 17% otvora matrice, tako da obično počinjemo sa radnom vrednošću od 16%.Ovaj raspon je zbog njihovih inherentnih varijacija u materijalu, debljini, tvrdoći, vlačnoj čvrstoći i granici tečenja.Sva ova svojstva materijala imaju niz tolerancija, tako da je nemoguće pronaći tačan postotak.Ne postoje dva ista komada materijala.
Imajući sve ovo na umu, počinjete s medijanom od 16% ili 0,16 i to pomnožite sa debljinom materijala.Stoga, ako formirate A36 materijal veći od 0,551 inča.Kada je matrica otvorena, vaš unutrašnji radijus savijanja trebao bi biti približno 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088).Zatim ćete koristiti 0,088 kao očekivanu vrijednost za unutrašnji radijus savijanja koji koristite u proračunima dopuštenja savijanja i oduzimanja savijanja.
Ako uvijek dobijate materijal od istog dobavljača, moći ćete pronaći postotak koji vas može približiti unutrašnjem radijusu savijanja koji dobijate.Ako vaš materijal dolazi od nekoliko različitih dobavljača, najbolje je ostaviti izračunatu srednju vrijednost, jer svojstva materijala mogu uvelike varirati.
Ako želite pronaći rupu za matrice koja će dati određeni unutarnji radijus savijanja, možete invertirati formulu:
Odavde možete odabrati najbližu dostupnu rupu.Imajte na umu da ovo pretpostavlja da unutrašnji radijus savijanja koji želite da postignete odgovara debljini materijala koji formirate.Za najbolje rezultate, pokušajte da odaberete otvor matrice koji ima unutrašnji radijus savijanja koji je blizu ili jednak debljini materijala.
Kada uzmete u obzir sve ove faktore, rupa matrice koju odaberete će vam dati unutrašnji radijus.Također provjerite da polumjer probijanja ne prelazi radijus savijanja zraka u materijalu.
Imajte na umu da ne postoji savršen način za predviđanje unutrašnjih radijusa savijanja s obzirom na sve varijable materijala.Korištenje ovih postotaka širine čipa je preciznije pravilo.Međutim, možda će biti potrebno razmjenjivati ​​poruke s procentualnim vrijednostima.
P: Nedavno sam dobio nekoliko upita o mogućnosti magnetiziranja alata za savijanje.Iako nismo primijetili da se to događa s našim alatom, zanima me koliki je problem.Vidim da ako je kalup jako magnetiziran, blanko se može "zalijepiti" za kalup i ne formirati se dosljedno od jednog komada do drugog.Osim toga, ima li još nekih zabrinutosti?
Odgovor: Nosači ili nosači koji podupiru matricu ili su u interakciji s bazom kočnice za presovanje obično nisu magnetizirani.To ne znači da se ukrasni jastuk ne može magnetizirati.Malo je vjerovatno da će se to dogoditi.
Međutim, postoje hiljade malih komada čelika koji se mogu magnetizirati, bilo da se radi o komadu drveta u procesu štancanja ili radijusu.Koliko je ovaj problem ozbiljan?sasvim ozbiljno.Zašto?Ako se ovaj mali komad materijala ne uhvati na vrijeme, može se zabiti u radnu površinu kreveta, stvarajući slabu tačku.Ako je magnetizirani dio dovoljno debeo ili dovoljno velik, to može uzrokovati podizanje materijala kreveta oko rubova umetka, što dalje uzrokuje neravnomjerno ili ravnomjerno sjedenje osnovne ploče, što će zauzvrat utjecati na kvalitetu dijela koji se proizvodi.
P: U svom članku Kako zračne krivulje postaju oštre, spomenuli ste formulu: Tonaža udarca = Površina cipele x Debljina materijala x 25 x Faktor materijala.Odakle dolazi 25 u ovoj jednadžbi?
O: Ova formula je preuzeta iz Wilson Tool-a i koristi se za izračunavanje tonaže udarca i nema nikakve veze sa formiranjem;Prilagodio sam ga da empirijski odredim gdje zavoj postaje strmiji.Vrijednost 25 u formuli odnosi se na granicu tečenja materijala korištenog u izradi formule.Inače, ovaj materijal se više ne proizvodi, ali je blizak čeliku A36.
Naravno, potrebno je mnogo više da se precizno izračuna tačka savijanja i linija savijanja vrha proboja.Dužina savijanja, površina sučelja između nosa proboja i materijala, pa čak i širina matrice igraju važnu ulogu.U zavisnosti od situacije, isti radijus probijanja za isti materijal može proizvesti oštre krivine i savršene savijanja (tj. savijanja sa predvidljivim unutrašnjim radijusom i bez nabora na liniji savijanja).Na mojoj web stranici naći ćete odličan kalkulator oštrih krivina koji uzima u obzir sve ove varijable.
Pitanje: Postoji li formula za oduzimanje savijanja od brojača nazad?Ponekad naši tehničari za kočnice koriste manje V-otvore koje nismo uzeli u obzir u tlocrtu.Koristimo standardne odbitke za savijanje.
Odgovor: da i ne.Dopusti mi da objasnim.Ako se radi o savijanju ili donjem štancanju, ako širina kalupa odgovara debljini kalupnog materijala, kopča se ne bi trebala mnogo mijenjati.
Ako formirate zrakom, unutrašnji radijus savijanja je određen otvorom na kalupu i odatle uzimate polumjer dobiven u kalupu i izračunavate odbitak savijanja.Mnoge moje članke o ovoj temi možete pronaći na TheFabricator.com;potražite “Benson” i naći ćete ih.
Da bi aeroformiranje funkcioniralo, vaše inženjersko osoblje će morati dizajnirati ploču koristeći oduzimanje savijanja na osnovu plutajućeg radijusa koji stvara matrica (kao što je opisano u “Predviđanju unutarnjeg radijusa savijanja” na početku ovog članka).Ako vaš operater koristi isti kalup kao i dio za koji je dizajniran, konačni dio mora biti vrijedan novca.
Evo nečeg manje uobičajenog – malo magije radionice od strastvenog čitaoca koji komentariše kolumnu koju sam napisao u septembru 2021. „Strategije kočenja za T6 Aluminijum“.
Odgovor čitatelja: Prije svega, napisali ste odlične članke o obradi lima.Hvala ti na njima.Što se tiče žarenja koje ste opisali u svojoj kolumni iz septembra 2021., mislio sam da iznesem neke misli iz svog iskustva.
Kada sam prvi put vidio trik sa žarenjem prije mnogo godina, rečeno mi je da koristim oksi-acetilensku baklju, zapalim samo plin acetilena i farbam linije kalupa crnom čađom od izgorjelog plina acetilena.Sve što vam treba je vrlo tamno smeđa ili blago crna linija.
Zatim uključite kisik i zagrijte žicu s druge strane dijela i sa razumne udaljenosti sve dok obojena žica koju ste upravo pričvrstili ne počne blijediti i zatim potpuno nestati.Čini se da je ovo prava temperatura za žarenje aluminija dovoljno da pruži oblik od 90 stupnjeva bez ikakvih problema s pucanjem.Ne morate oblikovati dio dok je još vruć.Možete ga ostaviti da se ohladi i još će biti žaren.Sjećam se da sam ovo radio na 1/8″ debelom listu 6061-T6.
Duboko sam uključen u proizvodnju preciznih limova više od 47 godina i oduvijek sam imao sklonost za kamuflažu.Ali nakon toliko godina, više ga ne instaliram.Znam šta radim!Ili sam možda samo bolji u maskiranju.U svakom slučaju, uspio sam obaviti posao na najekonomičniji mogući način uz minimalne sitnice.
Znam ponešto o proizvodnji lima, ali priznajem da nipošto nisam u neznanju.Čast mi je da sa vama podelim znanje koje sam stekao tokom svog života.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Ne postoji garancija da ću koristiti vašu adresu e-pošte u sljedećoj koloni, ali nikada nećete saznati.Samo bih mogao.Zapamtite, što više dijelimo znanja i iskustva, postajemo bolji.
FABRICATOR je vodeći časopis za proizvodnju i oblikovanje čelika u Sjevernoj Americi.Časopis objavljuje vijesti, tehničke članke i priče o uspjehu koji omogućavaju proizvođačima da efikasnije rade svoj posao.FABRICATOR je u industriji od 1970. godine.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju FABRICATOR, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal je sada potpuno dostupno, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Dobijte potpuni digitalni pristup časopisu STAMPING Journal, koji sadrži najnoviju tehnologiju, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Sada sa potpunim digitalnim pristupom The Fabricator en Español, imate lak pristup vrijednim industrijskim resursima.