Nehrđajući čelik dolazi u nekoliko uobičajenih završnih obrada. Važno je znati koje su ove uobičajene završne obrade i zašto su važne. Najnovije inovacije u abrazivnoj tehnologiji mogu smanjiti korake procesa kako bi se postigao željeni završni sloj, uključujući traženi površinski sjaj.
S nehrđajućim čelikom može biti teško raditi, ali gotov proizvod nudi jedan od najboljih izgleda i čini sav rad vrijedan toga. Općenito je prihvaćeno da korištenje finijeg zrna u sekvenci brušenja može ukloniti prethodne uzorke ogrebotina i poboljšati završnu obradu, ali postoji mnogo općih koraka kojih treba biti svjestan kada koristite mnogo sekvenci granulacije za postizanje željene završnice.
Nehrđajući čelik dolazi u nekoliko uobičajenih završnih obrada. Važno je znati koje su ove uobičajene završne obrade i zašto su važne. Najnovije inovacije u abrazivnoj tehnologiji mogu smanjiti korake procesa kako bi se postigao željeni završni sloj, uključujući traženi površinski sjaj.
Industrija specijalnog čelika Sjeverne Amerike (SSINA) opisuje industrijske standarde i gdje proizvodi koriste različite završne brojeve.
Broj 1 je urađen.Ova površinska obrada je napravljena valjanjem (vruće valjanje) nerđajućeg čelika koji je zagrejan pre valjanja.Potrebno je vrlo malo završne obrade, zbog čega se smatra grubim.Uobičajeni proizvodi sa brojem jedan su grejači vazduha, kutije za žarenje, pregrade za kotlove, razni delovi peći i gasne turbine, da spomenemo samo neke.
Br. 2B je gotov. Ova svijetla, hladno valjana površina je poput mutnog ogledala i ne zahtijeva završnu obradu. Dijelovi sa 2B završnom obradom uključuju univerzalne posude, opremu za hemijsko postrojenje, pribor za jelo, opremu za tvornicu papira i vodovodne instalacije.
Tu je i 2D završna obrada u kategoriji 2. Ova završna obrada je ujednačena, mat srebrno siva za tanje namotaje, čija je debljina smanjena postupkom minimalne završne obrade hladnog valjanja jer se često koristi sa tvorničkom završnom obradom. Pikiranje ili uklanjanje kamenca je potrebno nakon toplinske obrade kako bi se uklonio hrom. Pikiranje može biti završni korak proizvodnje za ovu površinsku obradu. hesion.
Lak br. 3 karakteriziraju kratke, relativno debele, paralelne linije za poliranje. Dobiva se mehaničkim poliranjem progresivno finijim abrazivima ili prolaskom namotaja kroz posebne valjke koji utiskuju šare u površinu, simulirajući pojavu mehaničkog habanja. To je umjereno reflektirajuća završna obrada.
Za mehaničko poliranje, u početku se obično koristi granulacija 50 ili 80, a za završno poliranje obično se koristi granulacija 100 ili 120. Hrapavost površine obično ima prosječnu hrapavost (Ra) od 40 mikroinča ili manje. Ako proizvođač zahtijeva fuzione zavare ili drugu završnu obradu, rezultirajuća linija za poliranje hrane obično je duža od uobičajene opreme za poliranje hrane. opreme i naučnih instrumenata je finiš broj 3.
Završna obrada br. 4 je najčešća i koristi se u industriji aparata i prehrambenoj industriji. Njegov izgled karakteriziraju kratke paralelne polirane linije koje se ravnomjerno protežu duž dužine namotaja. Dobiva se mehaničkim poliranjem završne obrade br. 3 sa progresivno finijim abrazivima. Ovisno o zahtjevima primjene, završni završni sloj može biti bilo gdje između 120 i više finije granulacije. .
Hrapavost površine je obično Ra 25 µin.ili manje. Ova završna obrada se široko koristi u restoranskoj i kuhinjskoj opremi, izlozima, opremi za preradu hrane i mliječnih proizvoda. Kao i kod završne obrade br. 3, ako operater treba da zavari zavare ili izvrši druge završne radove, rezultirajuća polirana linija je obično duža od linije na proizvodu koju je polirao proizvođač. instrumentacije ili kontrolne ploče i dozatori vode.
Lak br. 3 karakteriziraju kratke, relativno debele, paralelne linije za poliranje. Dobiva se mehaničkim poliranjem progresivno finijim abrazivima ili prolaskom namotaja kroz posebne valjke koji utiskuju šare u površinu, simulirajući pojavu mehaničkog habanja. To je umjereno reflektirajuća završna obrada.
Završna obrada br. 7 je vrlo reflektirajuća i izgleda poput ogledala. Polirana do granulacije 320 i polirana završna obrada br. 7 se često mogu naći u kapama stubova, ukrasnim ukrasima i zidnim panelima.
Došlo je do značajnog napretka u abrazivima koji se koriste za postizanje ovih završnih obrada površine, pomažući proizvođačima da proizvode više dijelova sigurno, brzo i ekonomično. Novi minerali, jača vlakna i sistemi smole protiv obrastanja pomažu u optimizaciji procesa završne obrade.
Ovi abrazivi obezbeđuju brzo sečenje, dug životni vek i smanjuju broj koraka potrebnih da bi se posao obavio. Na primer, klapna sa mikropukotinama u keramičkim česticama sporo produžava život i obezbeđuje konzistentnu završnu obradu.
Osim toga, tehnologije slične agregatnim abrazivima imaju čestice koje se međusobno spajaju kako bi se brže rezale i pružile bolju završnu obradu. Za obavljanje posla potrebno je manje koraka i manje abrazivnog inventara, a većina operatera vidi veću efikasnost i uštedu troškova.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Pred proizvođačima je izazov da završe uglove i radijuse dijelova od nehrđajućeg čelika. Za spajanje teško dostupnih zavara i područja formiranja, ima proces u pet koraka koji zahtijeva brusni točak, kvadratni jastučić od nekoliko zrnaca i jednoliku brusnu ploču.
Prvo, operateri koriste točak za brušenje da naprave duboke ogrebotine na ovim komponentama od nerđajućeg čelika. Brusni točkovi su generalno čvršći i manje opraštajući, što je operatera na početku stavljalo u nepovoljan položaj. Korak brušenja je bio dugotrajan i još uvek je ostavljao ogrebotine koje su morale biti uklonjene pomoću tri dodatna koraka završne obrade jastučića različitih veličina zrna. Ovaj korak se postiže ujednačenom površinom.
Promjenom brusnog točka u keramički režanj, operater je mogao završiti poliranje u prvom koraku. Zadržavajući isti redoslijed granulacije kao u drugom koraku, operater je zamijenio kvadratne jastučiće sa klapnom, poboljšavajući vrijeme i završetak.
Uklanjanje četvrtastog jastučića od 80 granulacija i njegova zamjena netkanim trnom sa aglomeriranim česticama praćenim netkanim trnom od 220 granula omogućava operateru da proizvede željeni sjaj i ukupnu završnu obradu i eliminira potrebu za Posljednji korak je originalni proces (koristite kotačić da zatvorite korak).
Zahvaljujući poboljšanjima u točkovima sa zaklopkom i tehnologiji netkanog materijala, broj koraka je smanjen sa pet na četiri, smanjujući vrijeme završetka za 40%, štedeći rad i troškove proizvoda.
Došlo je do značajnog napretka u abrazivima koji se koriste za postizanje ovih završnih obrada površine, pomažući proizvođačima da proizvode više dijelova sigurno, brzo i isplativo.
WELDER, nekadašnji Practical Welding Today, prikazuje stvarne ljude koji prave proizvode koje koristimo i sa kojima radimo svaki dan. Ovaj časopis služi zajednici zavarivača u Sjevernoj Americi više od 20 godina.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The FABRICATOR, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal je sada potpuno dostupno, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The Fabricator en Español, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.