Koja je razlika između toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi i hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi? Da li je uobičajena bešavna čelična cijev toplo valjana bešavna čelična cijev?
Hladno valjane bešavne čelične cijevi obično su malog promjera, a toplo valjane bešavne čelične cijevi obično su velikog promjera. Preciznost hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi je veća od preciznosti toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi, a cijena je također viša od cijene toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi.
Bešavne čelične cijevi se dijele na toplo valjane (ekstrudirane) bešavne čelične cijevi i hladno vučene (valjane) bešavne čelične cijevi zbog njihovih različitih proizvodnih procesa. Hladno vučene (valjane) cijevi se dijele na okrugle cijevi i cijevi posebnog oblika.
1) Toplo valjane bešavne cijevi za različite namjene dijele se na obične čelične cijevi, cijevi od čelika za kotlove niskog i srednjeg pritiska, cijevi od čelika za kotlove visokog pritiska, cijevi od legiranog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi za kreking nafte, geološke čelične cijevi i ostale čelične cijevi. Hladno valjane (dial) bešavne čelične cijevi dijele se na obične čelične cijevi, cijevi od čelika za kotlove niskog i srednjeg pritiska, cijevi od čelika za kotlove visokog pritiska, cijevi od legiranog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi za kreking nafte i ostale čelične cijevi, kao i cijevi od tankostijenog ugljičnog čelika, cijevi od tankostijenog legiranog čelika i cijevi od tankostijenog čelika od nehrđajućeg čelika. Čelične cijevi, čelične cijevi posebnog oblika.
2) Vanjski promjer toplo valjanih bešavnih cijevi različitih veličina uglavnom je veći od 32 mm, a debljina stijenke je 2,5-75 mm. Prečnik hladno valjanih bešavnih cijevi može doseći 6 mm, a debljina stijenke može doseći 0,25 mm. Vanjski promjer tankozidnih cijevi može doseći 5 mm, a debljina stijenke je manja od 0,25 mm. Hladno valjanje ima veću dimenzionalnu tačnost od toplog valjanja.
3) Razlike u procesu 1. Hladno valjani čelik za oblikovanje omogućava lokalno izvijanje profila, što može u potpunosti iskoristiti nosivost šipke nakon izvijanja; dok toplo valjani čelik ne dozvoljava lokalno izvijanje profila.
2. Razlozi za zaostala naprezanja kod toplo valjanog i hladno valjanog čelika su različiti, pa je i raspodjela na poprečnom presjeku vrlo različita. Raspodjela zaostalih naprezanja kod hladno oblikovanih tankozidnih čeličnih profila je zakrivljena, dok je raspodjela zaostalih naprezanja kod toplo valjanih ili zavarenih čeličnih profila filmska.
3. Slobodna torzijska krutost toplovaljanog čelika je veća od krutosti hladnovaljanog čelika, tako da je torzijska otpornost toplovaljanog čelika bolja od otpornosti hladnovaljanog čelika.
4) Različite prednosti i nedostaci Hladno valjane bešavne cijevi odnose se na čelične limove ili čelične trake koje se prerađuju u različite vrste čelika hladnim vučenjem, hladnim savijanjem i hladnim vučenjem na sobnoj temperaturi.
Prednosti: Brzina oblikovanja je velika, izlaz je visok, a premaz je oštećen, te se može izraditi u različite oblike poprečnog presjeka kako bi se zadovoljile potrebe uslova upotrebe; hladno valjanje može uzrokovati veliku plastičnu deformaciju čelika, čime se povećava granica tečenja čeličnog vrha.
Nedostaci: 1. Iako nema termoplastične kompresije tokom procesa oblikovanja, i dalje postoji zaostali napon u profilu, što će neminovno uticati na ukupne i lokalne karakteristike izvijanja čelika; 2. Hladno valjani profilni čelik je uglavnom otvorenog profila, što čini slobodnu torzijsku krutost profila niskom. Lako se uvija pri savijanju, lako se savija i uvija kada je kompresovan, i ima slabu torzijsku otpornost; 3. Debljina zida hladno valjanog čelika je mala, a spojni uglovi ploča nisu zadebljani, tako da je sposobnost podnošenja lokalnih koncentrisanih opterećenja slaba.
Toplo valjane bešavne cijevi su u odnosu na hladno valjane bešavne cijevi. Hladno valjane bešavne cijevi se valjaju ispod temperature rekristalizacije, a toplo valjane bešavne cijevi se valjaju iznad temperature rekristalizacije.
Prednosti: Može uništiti strukturu livenja ingota, pročistiti zrno čelika, eliminisati nedostatke strukture, učiniti čeličnu strukturu gustom i poboljšati mehanička svojstva. Ovo poboljšanje se uglavnom ogleda u smjeru valjanja, tako da čelik više nije izotropan do određene mjere; mjehurići, pukotine i labavost nastali tokom procesa lijevanja također se mogu zavariti na visokoj temperaturi i visokom pritisku.
Nedostaci: 1. Nakon vrućeg valjanja, nemetalni inkluzije (uglavnom sulfidi i oksidi, te silikati) unutar čelika se presuju u tanke limove, što dovodi do delaminacije (međuslojnog stvaranja). Delaminacija znatno pogoršava zatezna svojstva čelika u smjeru debljine, a međuslojno kidanje može se pojaviti kada se zavar skuplja. Lokalni napon uzrokovan skupljanjem zavara često dostiže nekoliko puta veći napon na granici tečenja, koji je mnogo veći od napona uzrokovanog opterećenjem;
2. Zaostali napon uzrokovan neravnomjernim hlađenjem. Zaostali napon je unutrašnji samoravnotežni napon bez vanjske sile. Toplo valjani profili različitih poprečnih presjeka imaju takve zaostale napone. Općenito, što je veća veličina presjeka čeličnog profila, to je veći zaostali napon. Iako je zaostali napon samouravnotežen, on i dalje ima određeni utjecaj na performanse čeličnog elementa pod djelovanjem vanjske sile. Na primjer, može negativno utjecati na deformaciju, stabilnost i otpornost na zamor.
3. Vruće valjane čelične proizvode nije lako kontrolirati u pogledu debljine i širine stranice. Upoznati smo s termičkim širenjem i skupljanjem. Jer na početku, čak i ako su dužina i debljina u skladu sa standardom, postojat će određena negativna razlika nakon konačnog hlađenja. Što je veća negativna razlika, to je debljina veća i performanse očiglednije.