Elektroda je u suštini obložena metalna žica i generalno bi trebala biti napravljena od materijala sličnog po svojstvima i sastavu kao i metal koji se zavaruje.

Elektroda je u suštini obložena metalna žica i uglavnom bi trebala biti napravljena od materijala sličnih svojstava i sastava metalu koji se zavaruje, a postoji nekoliko faktora koji utiču na odabir prave elektrode za vaš određeni projekat.
Dok su elektrode za zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW) ili "obložene" elektrode potrošne i postaju dio zavara, druge elektrode (kao što su one koje se koriste za TIG zavarivanje) nisu potrošne, što znači da se ne tope i ne postaju dio zavara. U tim slučajevima je potrebna upotreba elektrode za odvajanje zavara.
U Eng-weld-u znamo da je odabir prave elektrode ključan za čvrstoću zavara, kvalitet zavara, minimiziranje prskanja i čišćenje.
Celulozne elektrode su elektrode za zavarivanje obložene omotačem koji sadrži organske materijale. Obično oko 30% težine premaza čini celuloza, ali u nekim dijelovima svijeta celuloza i drveno brašno mogu se dodati premazu kako bi se smanjio sadržaj čiste celuloze.
Različiti organski spojevi u elektrodama će se razgraditi u luku i formirati ugljični dioksid, ugljični monoksid i vodik, koji svi povećavaju napon unutar luka, što rezultira jačim i tvrđim lukom. Dakle, celulozne elektrode mogu prodrijeti do 70% dublje od kompatibilnih elektroda iste nazivne struje.
Obično se proizvodi s tankim ili srednjim premazom, iako to stvara trosku koja se može ukloniti nakon završetka procesa zavarivanja, to može rezultirati značajnim gubicima od prskanja. Međutim, sposobnost zavarivanja vertikalno prema dolje i sposobnost prodiranja ove elektrode su vrlo dobre zbog popunjavanja praznina u premazu.
Elektroda s niskim sadržajem vodika je u suštini potrošni materijal za zavarivanje u zaštitnom plinu (SMAW) sa sadržajem vode manjim od 0,6% u poređenju sa tradicionalnijim sadržajem vode od 4-6% kod celuloznih elektroda.
Tipično, elektrode s niskim sadržajem vodika, poput štapne elektrode E7018, pružaju korisnicima nisko prskanje i gladak, stabilan i tih luk. Ova svojstva čine ove elektrode odličnim izborom i za iskusne zavarivače i za početnike. Svojstva ovih elektroda od dodatnog metala pružaju zavarivaču dobru kontrolu luka i minimiziraju potrebu za čišćenjem nakon zavarivanja.
Za razliku od drugih elektroda kao što su E6010 ili E6011, elektrode s niskim sadržajem vodika pružaju vrhunske brzine nanošenja i prodiranja, omogućavajući zavarivaču da u bilo kojem trenutku doda više metala spoju, poboljšavajući čvrstoću zavara i izbjegavajući nedostatke zavarivanja poput nedostatka prodiranja.
Općenito, elektrode od mekog čelika pružaju tih i stabilan luk s niskom penetracijom, što ih čini idealnim za premošćivanje širokih zazora i primjenu s tankim limovima. Međutim, postoje različite vrste elektroda od mekog čelika, svaka s malo drugačijim svojstvima i stoga je pogodnija za različite primjene.
Na primjer, klasa 6013 je elektroda od mekog čelika opće namjene koja omogućava duboko prodiranje uz održavanje glatkog i stabilnog luka. Luk se lako regenerira, zavarivanje je lijepo, prskanje je manje, troska se lako kontrolira, pogodna je za vertikalno zavarivanje prema dolje.
S druge strane, elektroda za elektrolučno zavarivanje 7018 je elektroda od mekog čelika dizajnirana za zavarivanje materijala od ugljičnog čelika visoke čvrstoće. Ova elektroda se često koristi za strukturno zavarivanje zbog otpornosti zavara na pucanje. Ali to stvara mnogo troske, koja nije pogodna za vertikalno zavarivanje prema dolje.
Posljednja elektroda od mekog čelika koju ćemo vidjeti je 6011. Ova svestrana elektroda za duboko prodiranje pruža gladak i stabilan luk pri zavarivanju pocinčanog mekog čelika i nekih drugih niskolegiranih čelika. Njen premaz stvara snažan luk dubokog prodiranja, a sloj troske je tanak i lako se uklanja.
Kao i ostale elektrode koje smo gore vidjeli, elektrode od nehrđajućeg čelika dolaze u nekoliko varijanti, a svaka se malo razlikuje od prethodne.
Ovdje ćemo pogledati 3 različite vrste elektroda od nehrđajućeg čelika, 308, 309 i 316, i kada ih koristiti.
Ako koristite klase 301, 302, 304, 305 i legure za livenje CF-3 i CF8, preporučujemo da koristite elektrode od 308L, uključujući ER308LSi. Ove elektrode od nehrđajućeg čelika idealne su za austenitne nehrđajuće čelike, ali za primjene kao što je proizvodnja energije, preporučujemo elektrodu 308H jer ova elektroda s visokim udjelom ugljika pruža bolju otpornost na puzanje na visokim temperaturama.
Prilikom spajanja mekog čelika ili legura mekog čelika sa nehrđajućim čelikom, koristite 309L, uključujući ER309LSi. Isto važi i za spajanje različitih nehrđajućih čelika kao što su nehrđajući čelik 409 ili 304L. Pored ovoga, trebali bi se koristiti i za lijepljenje osnovnih metala 309.
Prilikom korištenja osnovnih metala 316L i 316 i njihovih livenih ekvivalenata CF-8m i CF-3M, kao dodatni metal treba koristiti samo 316L, uključujući ER317LSi.
Neke primjene čelika 308L mogu zamijeniti 309L kao dodatni metal jer im nije potreban molibden, za razliku od primjena kod čelika 316 ili 316L kojima je potreban molibden, tako da 309 ne možete zamijeniti sa 316.
Kao što smo vidjeli gore, dostupan je širok izbor elektroda. Svaka od njih ima malo drugačija svojstva i stoga malo drugačije i jedinstvene karakteristike. Prilikom izvođenja bilo kakvih popravki i održavanja, mora se voditi računa da korištene elektrode imaju potrebne karakteristike.
Prvo, odredite koju vrstu metala ćete popravljati ili servisirati. Zatim morate odlučiti da li vam je potrebna elektroda opće namjene ili elektroda sa posebnim svojstvima. Nakon što imate sve ove informacije, možete početi s lemljenjem; ako to ne učinite i koristite pogrešne elektrode, vaš lem će najvjerovatnije propasti ili biste mogli jednostavno progorjeti metal s kojim radite.
Časopis Manufacturing & Engineering, skraćeno MEM, je vodeći inženjerski časopis Velike Britanije i izvorni proizvodni novosti, obuhvatajući širok spektar novosti u industriji, kao što su: kontraktna proizvodnja, 3D-pečat, strukturna i građanska gradnja, automobilsko postrojenje, aerokosmička tehnika, morska tehnika. Časopis za proizvodnju i inženjerstvo, skraćeno MEM, vodeći je britanski inženjerski časopis i izvor vijesti iz industrije koji pokriva širok spektar vijesti iz industrije kao što su ugovorna proizvodnja, 3D printanje, građevinsko i konstrukcijsko inženjerstvo, automobilska industrija, zrakoplovstvo i pomorstvo., Izgradnja željeznica, industrijski dizajn, CAD i shematski dizajn.


Vrijeme objave: 11. oktobar 2022.