Svi smo gradili zamkove od peska na plaži: moćne zidine, veličanstvene kule, opkope pune ajkula

Svi smo izgradili zamkove od peska na plaži: moćne zidine, veličanstvene kule, opkope pune ajkula.Ako ste nešto poput mene, iznenadit ćete se kako se mala količina vode dobro drži zajedno - barem dok se vaš stariji brat ne pojavi i šutne je u naletu destruktivne radosti.
Preduzetnik Dan Gelbart također koristi vodu za spajanje materijala, iako je njegov dizajn daleko izdržljiviji od spektakla na plaži vikendom.
Kao predsjednik i osnivač Rapidia Tech Inc., dobavljača metalnih 3D sistema za štampanje u Vancouveru, British Columbia, i Libertyville, Illinois, Gelbart je razvio metodu proizvodnje dijelova koja eliminiše dugotrajne korake svojstvene konkurentskim tehnologijama, a istovremeno uvelike pojednostavljuje uklanjanje podrške..
To također ne čini spajanje više dijelova ništa težim od jednostavnog namočenja u malo vode i lijepljenja - čak i za dijelove napravljene tradicionalnim metodama proizvodnje.
Gelbart raspravlja o nekim fundamentalnim razlikama između svojih sistema na bazi vode i onih koji koriste metalne prahove koji sadrže 20% do 30% voska i polimera (po zapremini).Rapidia dvoglavi metalni 3D štampači proizvode pastu od metalnog praha, vode i veziva smole u količinama u rasponu od 0,3 do 0,4%.
Zbog toga je, objasnio je, eliminisan proces odvezivanja koji zahtevaju konkurentske tehnologije, a koji često traje nekoliko dana, a deo se može poslati direktno u peć za sinterovanje.
Ostali procesi su uglavnom u "dugotrajnoj industriji brizganja (MIM) koja zahtijeva da nesinterirani nesinterirani dijelovi sadrže relativno visoke udjele polimera kako bi se olakšalo njihovo oslobađanje iz kalupa", rekao je Gelbart.“Međutim, količina polimera potrebna za spajanje dijelova za 3D štampanje je zapravo vrlo mala – jedna desetina procenta je dovoljna u većini slučajeva.”
Pa zašto piti vodu?Kao i u našem primjeru zamka od pijeska koji se koristi za izradu paste (metalna pasta u ovom slučaju), polimer drži komade zajedno dok se suše.Rezultat je dio konzistencije i tvrdoće krede za pločnike, dovoljno jak da izdrži strojnu obradu nakon montaže, nježnu obradu (iako Gelbart preporučuje obradu nakon sinteriranja), montažu s vodom sa ostalim nedovršenim dijelovima i poslat u pećnicu.
Uklanjanje odmašćivanja takođe omogućava štampanje većih delova sa debljim zidovima, jer kada se koriste metalni prah impregnirani polimerom, polimer ne može „izgoreti“ ako su zidovi dela predebele.
Gelbart je rekao da je jedan proizvođač opreme zahtijevao debljinu zida od 6 mm ili manje.„Recimo da pravite deo veličine kompjuterskog miša.U tom slučaju, unutrašnjost bi trebala biti ili šuplja ili možda neka vrsta mreže.Ovo je odlično za mnoge aplikacije, čak je i lakoća cilj.Ali ako je potrebna fizička snaga poput vijaka ili nekog drugog dijela visoke čvrstoće, onda [injektiranje metalnog praha] ili MIM obično nisu prikladni.”
Svježe odštampana fotografija razdjelnika pokazuje složene unutrašnje dijelove koje Rapidia štampač može proizvesti.
Gelbart ističe nekoliko drugih karakteristika štampača.Kartridži koji sadrže metalnu pastu se mogu ponovo puniti i korisnici koji ih vrate u Rapidia na dopunjavanje će dobiti bodove za neiskorišćeni materijal.
Dostupni su različiti materijali, uključujući nerđajući čelik 316 i 17-4PH, INCONEL 625, keramiku i cirkonijum, kao i bakar, volfram karbid i nekoliko drugih materijala u razvoju.Potporni materijali – tajni sastojak mnogih metalnih štampača – dizajnirani su za štampanje supstrata koji se mogu ukloniti ili „ispariti“ ručno, otvarajući vrata unutrašnjosti koja se inače ne može reproducirati.
Rapidia posluje već četiri godine i, doduše, tek počinje.“Kompanija traži svoje vrijeme da popravi stvari”, rekao je Gelbart.
Do danas, on i njegov tim su postavili pet sistema, uključujući jedan u Selkirk Technology Access Center (STAC) u Britanskoj Kolumbiji.Istraživač Jason Taylor koristi mašinu od kraja januara i vidio je mnoge prednosti u odnosu na nekoliko postojećih STAC 3D štampača.
Napomenuo je da sposobnost da se sirovi dijelovi “slijepe vodom” prije sinterovanja ima veliki potencijal.On je također upućen u probleme povezane s odmašćivanjem, uključujući upotrebu i odlaganje hemikalija.Dok sporazumi o neotkrivanju podataka sprečavaju Taylora da tamo podeli detalje o velikom delu svog rada, njegov prvi testni projekat je nešto što bi mnogi od nas mogli pomisliti: 3D štampani štap.
„Ispalo je savršeno“, rekao je sa osmehom.“Završili smo lice, izbušili rupe za osovinu i sada ga koristim.Impresionirani smo kvalitetom obavljenog rada sa novim sistemom.Kao i kod svih sinterovanih delova, ima malo skupljanja, pa čak i malo neusklađenosti, ali mašina je adekvatna.Dosljedno, možemo kompenzirati ove probleme u dizajnu.
Izvještaj o aditivu fokusira se na korištenje tehnologija aditivne proizvodnje u stvarnoj proizvodnji.Proizvođači danas koriste 3D štampanje za kreiranje alata i pribora, a neki čak koriste AM za proizvodnju velikog obima.Njihove priče će biti predstavljene ovdje.


Vrijeme objave: 23.08.2022
TOP