Avantatges dels recobriments interns InnerArmor per a canonades i tubs respecte a l'estat de la tècnica

Fem servir cookies per millorar la teva experiència. Si continues navegant per aquest lloc web, acceptes el nostre ús de cookies. Més informació.
Les canonades, els acobladors, els dipòsits, les vàlvules, els cilindres, etc., a través dels quals flueixen fluids, gasos o materials s'utilitzen àmpliament en moltes indústries. Abans de Sub-One, diverses tècniques intentaven protegir, millorar o millorar les propietats de la superfície interna d'aquestes peces, però cada enfocament tenia limitacions fonamentals...
Per exemple, de vegades es fabriquen peces amb metalls especials d'alta qualitat i després es mecanitzen per obtenir una suavitat addicional, però això és una proposta cara. Els mètodes de recobriment tradicionals (galvanització, polvorització i altres) tenen una eficàcia limitada perquè s'utilitzen principalment en superfícies exteriors en lloc d'interiors. A més, sovint són tòxics o nocius per al medi ambient. La tecnologia InnerArmor elimina tots aquests problemes i produeix superfícies interiors dures, llises i resistents a la corrosió en una varietat de substrats, alhora que redueix significativament el cost.
La polvorització tèrmica, com ara l'arc, el plasma i el combustible d'oxigen d'alta velocitat (HVOF), diposita material fos sobre les superfícies. Tanmateix, aquests són processos en línia de visió i no poden accedir a cavitats petites, complexes o molt llargues, com ara canonades. Les superfícies polvoritzades són rugoses, augmenten la fricció o requereixen un esmolat i polit addicionals. La polvorització es fa normalment a mà, cosa que és cara i difícil d'aplicar uniformement. En canvi, el recobriment InnerArmor és totalment automàtic, menys costós, suau i s'aplica uniformement, fins i tot en cavitats molt llargues.
El cromatge utilitza productes químics agressius i perillosos que presenten riscos per a la salut i s'enfronten a regulacions governamentals més estrictes. A més, per a entorns corrosius, el cromatge sovint requereix recobriments previs addicionals especials. Una preparació superficial inadequada o inadequada pot provocar diversos problemes de cromatge, com ara microesquerdes, delaminació i corrosió del substrat. En canvi, InnerArmor té una duresa, resistència al desgast i a la corrosió excel·lents, i utilitza un procés respectuós amb el medi ambient.
Aquests revestiments són de plàstic, com ara els recobriments de Teflon® que es ruixen o es submergeixen sobre el producte. Aquests recobriments ofereixen una resistència limitada a la corrosió, no són òptims per a peces d'alt desgast i no es poden utilitzar en entorns d'alta temperatura. Els recobriments InnerArmor prevenen la corrosió, resisteixen el desgast i funcionen a temperatures més altes.
Els recobriments InnerArmor ofereixen importants avantatges respecte a gairebé totes les tècniques tradicionals de processament i recobriment, així com a processos més nous com el diamant CVD.
Superior: Secció transversal d'un tub d'acer inoxidable 304 sense recobriment. Central: Tub d'acer idèntic amb recobriment d'oxicarbur de silici InnerArmor. Inferior: El mateix tub d'acer amb carboni tipus diamant DLC InnerArmor.
Aquesta informació s'ha obtingut, revisat i adaptat del material proporcionat per Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Tecnologia Sub-One: recobriment de canonades i tubs. (29 d'abril de 2019). Avantatges dels recobriments interiors InnerArmor per a canonades i tubs respecte a l'estat de la tècnica anterior. AZOM. Consultat el 16 de juliol de 2022 de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Tecnologia Sub-One: recobriment de canonades i tubs. "Avantatges dels recobriments interns InnerArmor per a canonades i tubs respecte a l'estat de la tècnica". AZOM. 16 de juliol de 2022.
Tecnologia Sub-One: recobriment de canonades i tubs. "Avantatges dels recobriments interns InnerArmor per a canonades i tubs respecte a l'estat de la tècnica". AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Consultat el 16 de juliol de 2022).
Tecnologia Sub-One – Revestiment de canonades i tubs. 2019. Avantatges dels recobriments interiors de canonades i tubs InnerArmor respecte a l'estat de la tècnica anterior. AZoM, consultat el 16 de juliol de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
A Advanced Materials, el juny de 2022, AZoM va parlar amb Ben Melrose d'International Syalons sobre el mercat de materials avançats, la Indústria 4.0 i l'impuls cap a zero emissions netes.
A Advanced Materials, AZoM va parlar amb Vig Sherrill de General Graphene sobre el futur del grafè i com la seva nova tecnologia de producció reduirà els costos per obrir tot un nou món d'aplicacions en el futur.
En aquesta entrevista, AZoM parla amb el president de Levicron, el Dr. Ralf Dupont, sobre el potencial del nou motor-eix (U)ASD-H25 per a la indústria dels semiconductors.
Descobreix l'OTT Parsivel², un mesurador de desplaçament làser que es pot utilitzar per mesurar tot tipus de precipitació. Permet als usuaris recopilar dades sobre la mida i la velocitat de les partícules que cauen.
Environics ofereix sistemes de permeació autònoms per a tubs de permeació d'un o diversos ús individuals.
El mostrejador automàtic MiniFlash FPA Vision de Grabner Instruments és un mostrejador automàtic de 12 posicions. És un accessori d'automatització dissenyat per al seu ús amb l'analitzador de visió MINIFLASH FP.
Aquest article proporciona una avaluació del final de la vida útil de les bateries d'ions de liti, amb un enfocament en el reciclatge del nombre creixent de bateries d'ions de liti usades per permetre enfocaments sostenibles i circulars per a l'ús i la reutilització de les bateries.
La corrosió és la degradació d'un aliatge a causa de l'exposició al medi ambient. S'utilitzen diverses tècniques per prevenir el deteriorament per corrosió dels aliatges metàl·lics exposats a condicions atmosfèriques o altres condicions adverses.
A causa de la creixent demanda d'energia, també augmenta la demanda de combustible nuclear, cosa que comporta un augment significatiu de la demanda de tecnologia d'inspecció postirradiació (PIE).


Data de publicació: 16 de juliol de 2022