La visió d'Anish Kapoor per a l'escultura Cloud Gate al Millennium Park de Chicago és que s'assembla al mercuri líquid, reflectint suaument la ciutat circumdant.Aconseguir aquesta totalitat és un treball d'amor.
"El que volia fer al Millennium Park era incloure l'horitzó de Chicago... perquè la gent pogués veure els núvols surant-hi i aquests edificis molt alts reflectits a l'obra.I llavors, com que té forma de porta, el participant, l'espectador, podrà entrar en aquesta sala tan profunda, que en cert sentit fa el mateix amb el reflex d'una persona, com ho fa l'aparença de l'obra amb el reflex de la ciutat que l'envolta.- Artista britànic de fama mundial.Anish Kapoor, escultor de Cloud Gate
Mirant la superfície tranquil·la d'aquesta monumental escultura d'acer inoxidable, és difícil endevinar quant de metall i coratge s'amaga sota la seva superfície.Cloud Gate amaga les històries de més de 100 fabricants de metalls, talladors, soldadors, talladors, enginyers, tècnics, treballadors del metall, instal·ladors i gestors, durant tots els cinc anys.
Molts treballen moltes hores, treballen en tallers a mitja nit, acampen en una obra i treballen a temperatures de 110 graus amb vestits i mitja màscares de Tyvek®.Alguns treballen contra la gravetat, penjant d'arnes, subjectant eines i treballant en pendents relliscosos.Tot va una mica (i molt més enllà) per fer possible l'impossible.
Millorar el concepte de l'escultor Anish Kapoor de núvols flotants etèrics en una escultura d'acer inoxidable de 110 tones, 66 peus de llarg i 33 peus d'alçada va ser la tasca de Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, Califòrnia i MTH.Villa Park, Illinois.En el seu 120è aniversari, MTH és un dels contractistes estructurals d'acer i vidre més antics de l'àrea de Chicago.
Els requisits per a la realització del projecte dependran de l'actuació artística, l'enginy, les habilitats mecàniques i els coneixements de fabricació d'ambdues empreses.Són equips fets a mida i fins i tot construïts per al projecte.
Alguns dels problemes del projecte provenen de la seva forma estranyament corba (un punt o melic cap per avall) i alguns de la seva gran mida.Les escultures van ser construïdes per dues empreses diferents en ubicacions diferents a milers de quilòmetres de distància, creant problemes amb el transport i els estils de treball.Molts processos que s'han de dur a terme al camp són difícils de dur a terme al taller, i menys al camp.La gran dificultat sorgeix simplement perquè mai abans s'havia creat aquesta estructura.Per tant, ni enllaç, ni pla, ni full de ruta.
Ethan Silva de PSI té una àmplia experiència en la construcció de casc, primer en vaixells i més tard en altres projectes artístics, i està qualificat per realitzar tasques úniques de construcció de casc.Anish Kapoor va demanar a un graduat en Física i Art que proporcionés un petit model.
“Així que vaig fer una mostra de 2 m x 3 m, una peça polida i corba molt llisa, i va dir: 'Oh, ho vas fer, ets l'únic que ho va fer' perquè fa dos anys que buscava algú per fer-ho.", va dir Silva.
El pla original era que PSI fabriqués i construís l'escultura en la seva totalitat i després enviés tota la peça al sud del Pacífic, a través del canal de Panamà, al nord de l'oceà Atlàntic i al llarg de la via marítima de Sant Llorenç fins a un port del llac Michigan., segons Edward Ulir, conseller delegat de Millennium Park Inc. Segons la declaració, un sistema de transport especialment dissenyat el transportarà a Millennium Park.Les limitacions de temps i la pràctica van obligar aquests plans a canviar.Així, els panells corbats s'havien d'assegurar per al seu transport i transportar-los a Chicago, on MTH va muntar la subestructura i la superestructura, i va connectar els panells a la superestructura.
Acabar i polir les soldadures de Cloud Gate per donar-los un aspecte perfecte va ser un dels aspectes més difícils de la instal·lació i el muntatge in situ.El procés de 12 passos es completa amb l'aplicació d'un rubor il·luminador, similar al poliment de joies.
"Bàsicament, vam treballar en aquest projecte durant uns tres anys fent aquestes peces", va dir Silva."Això és un treball dur.Es necessita molt de temps per esbrinar com fer-ho i resoldre els detalls;ja saps, només per portar a la perfecció.La manera com utilitzem la tecnologia informàtica i la bona feina del metall és una combinació de forja i tecnologia aeroespacial..”
Segons ell, és difícil fer una cosa tan gran i pesada amb alta precisió.Les lloses més grans tenien una mitjana de 7 peus d'ample i 11 peus de llarg i pesaven 1.500 lliures.
"Fer tot el treball CAD i crear els dibuixos reals de la botiga per a la feina és un gran projecte en si mateix", diu Silva."Fem servir tecnologia informàtica per mesurar les plaques i avaluar amb precisió la seva forma i curvatura perquè encaixin correctament.
"Vam fer una simulació per ordinador i després la vam dividir", va dir Silva."Vaig utilitzar la meva experiència en la construcció de closques i vaig tenir algunes idees sobre com segmentar les formes perquè les línies de costura funcionin per poder obtenir els millors resultats de qualitat".
Alguns plats són quadrats, altres tenen forma de pastís.Com més a prop estan de la transició nítida, més tenen forma de pastís i més gran és el radi de la transició radial.A la part superior són més planes i grans.
El plasma talla acer inoxidable 316L d'1/4 a 3/8 de polzada de gruix, diu Silva, que és prou fort per si sol."El veritable repte és donar a les grans lloses una curvatura bastant precisa.Això es fa mitjançant la conformació i la fabricació molt precises del marc del sistema de costelles per a cada llosa.D'aquesta manera, podem determinar amb precisió la forma de cada llosa".
Les plaques s'enrotllen sobre corrons 3D que PSI ha dissenyat i fabricat específicament per enrotllar aquestes plaques (vegeu fig. 1)."És com un cosí dels rollers britànics.Els fem rodar amb la mateixa tecnologia que les ales", va dir Silva.Doble cada panell movent-lo cap endavant i cap enrere sobre els rodets, ajustant la pressió sobre els rodets fins que els panells estiguin a 0,01 "de la mida desitjada.Segons ell, l'alta precisió requerida fa que sigui difícil formar làmines sense problemes.
A continuació, el soldador solda el cable amb nucli de flux a l'estructura del sistema de nervis intern."En la meva opinió, el filferro amb nucli de flux és una manera realment fantàstica de crear soldadures estructurals d'acer inoxidable", explica Silva."Això us ofereix soldadures d'alta qualitat amb un enfocament en la fabricació i un aspecte fantàstic".
Totes les superfícies del tauler es polien a mà i es fresen amb una màquina per tallar-les fins a una mil·lèsima polzada per encaixar (vegeu la fig. 2).Verifiqueu les dimensions amb equips de mesura i escaneig làser precisos.Finalment, la placa es polida fins a un acabat mirall i es cobreix amb una pel·lícula protectora.
Aproximadament un terç dels panells, juntament amb la base i l'estructura interna, es van muntar en un conjunt de prova abans que els panells fossin enviats des d'Auckland (vegeu les figures 3 i 4).Es va planificar el procediment de tauler i la costura va soldar diverses taules petites per unir-les."Així que quan el vam muntar a Chicago, sabíem que encaixaria", va dir Silva.
La temperatura, el temps i la vibració del carro poden provocar que la xapa enrotllada s'afluixi.La reixa acanalada està dissenyada no només per augmentar la rigidesa del tauler, sinó també per mantenir la forma del tauler durant el transport.
Per tant, quan la malla de reforç està dins, la placa es tracta tèrmicament i es refreda per alleujar l'estrès del material.Per evitar encara més danys en el trànsit, es fan bressols per a cada plat i després es carreguen en contenidors, aproximadament quatre a la vegada.
A continuació, els contenidors es van carregar amb productes semielaborats, uns quatre a la vegada, i es van enviar a Chicago amb els equips de PSI per a la instal·lació amb els equips de MTH.Un d'ells és un logístic que coordina el transport, i l'altre és un supervisor de l'àrea tècnica.Treballa diàriament amb el personal de MTH i ajuda a desenvolupar noves tecnologies segons sigui necessari."Per descomptat, va ser una part molt important del procés", va dir Silva.
Segons el president de MTH, Lyle Hill, MTH Industries va tenir l'encàrrec d'ancorar l'escultura etèria al terra i instal·lar la superestructura, i després soldar-hi làmines amb poliment i poliment final.equilibri entre art i practicitat, teoria i realitat, temps requerit i temps programat.
Lou Czerny, vicepresident d'enginyeria i director de projectes de MTH, va dir que estava interessat en la singularitat del projecte."Segons el que sabem, en aquest projecte en particular estan passant coses que mai s'havien fet abans ni s'havien plantejat mai abans", va dir Cerny.
Però treballar en una feina única requereix un enginy flexible in situ per fer front a problemes imprevistos i respondre les preguntes que sorgeixen al llarg del camí:
Com connecteu 128 panells d'acer inoxidable de la mida d'un cotxe a una superestructura permanent mentre porteu guants per a nens?Com soldar una mongeta gegant en forma d'arc sense confiar-hi?Com puc penetrar una soldadura sense poder soldar des de dins?Com aconseguir l'acabat mirall perfecte de les soldadures d'acer inoxidable al camp?Què passa si el colpeja un llamp?
Czerny va dir que el primer indici que aquest seria un projecte excepcionalment complex va ser quan va començar la construcció i instal·lació de l'equip de 30.000 lliures.Estructura d'acer que suporta l'escultura.
Tot i que l'acer estructural d'alt zinc proporcionat per PSI per muntar la base de la subestructura era relativament fàcil de fabricar, la plataforma de la subestructura estava meitat per sobre del restaurant i meitat per sobre de l'aparcament, cadascuna a una alçada diferent.
"Així que la base és una mica en voladís i tambaleant", va dir Czerny."On vam posar molt d'aquest acer, inclòs al principi de la llosa, en realitat vam haver de forçar la grua a un forat de 5 peus".
Czerny va dir que van utilitzar un sistema d'ancoratge molt sofisticat, inclòs un sistema de pretensió mecànica similar al que s'utilitza a la mineria del carbó i alguns ancoratges químics.Un cop ancorada la base de l'estructura d'acer al formigó, s'ha de construir una superestructura a la qual s'adherirà la carcassa.
"Vam començar a instal·lar el sistema d'armadura mitjançant dues grans juntes tòriques d'acer inoxidable 304 fabricades, una a l'extrem nord de l'estructura i una altra a l'extrem sud", diu Czerny (vegeu la figura 3).Els anells es subjecten amb encavallades tubulars que s'entrecreuen.El subestructura del nucli de l'anell està seccionat i cargolat al seu lloc mitjançant GMAW, soldadura de barres i reforços soldats.
“Per tant, hi ha una gran superestructura que ningú no ha vist mai;és purament per al marc estructural", va dir Czerny.
Malgrat els millors esforços en el disseny, l'enginyeria, la fabricació i la instal·lació de tots els components necessaris per al projecte d'Auckland, aquesta escultura no té precedents i els nous camins sempre van acompanyats de rebaves i esgarrapades.De la mateixa manera, fer coincidir el concepte de fabricació d'una empresa amb una altra no és tan fàcil com passar el relleu.A més, la distància física entre els llocs va provocar retards en el lliurament, cosa que va fer lògic produir alguna producció local.
"Si bé els procediments de muntatge i soldadura es van planificar a Auckland amb antelació, les condicions reals del lloc requerien que tothom fos creatiu", va dir Silva."I el personal sindical és realment fantàstic".
Durant els primers mesos, la rutina diària de MTH va ser determinar què implicava el treball del dia i la millor manera de fabricar alguns dels components del conjunt del bastidor secundari, així com alguns puntals, "xocs", braços, passadors i passadors.Er va dir que es necessitaven pals de pogo per crear un sistema de revestiment temporal.
“És un procés continu de disseny i producció sobre la marxa per mantenir les coses en moviment i arribar ràpidament al camp.Passem molt de temps ordenant el que tenim, en alguns casos redissenyant i redissenyant, i després fem les peces que necessitem.
"Literalment, dimarts tindrem 10 coses que haurem de lliurar al lloc dimecres", va dir Hill."Tenim moltes hores extraordinàries i molta feina a la botiga feta a mitja nit".
"Al voltant del 75 per cent dels components de la suspensió dels aparadors es fabriquen o es modifiquen al camp", va dir Czerny."Un parell de vegades, literalment, vam compensar un dia de 24 hores.Vaig estar a la botiga fins a les 2, 3 del matí, i a les 5:30 vaig tornar a casa per dutxar-me i anar a buscar els ingredients, encara humit..”
El sistema de suspensió temporal MTN per al muntatge del casc consta de molles, puntals i cables.Totes les unions entre les plaques es subjecten temporalment amb cargols."Així que tota l'estructura està connectada mecànicament, suspesa des de l'interior en 304 encavallades", va dir Czerny.
Comencen des de la cúpula a la base de l'escultura omgala: "el melic del melic".La cúpula es va suspendre de les encavallades mitjançant un sistema de suport de molles de suspensió temporal de quatre punts, format per penjadors, cables i molles.Czerny va dir que la molla proporciona "rebot" a mesura que s'afegeixen més taules.A continuació, les molles s'ajusten en funció del pes afegit per cada placa per equilibrar tota l'escultura.
Cadascuna de les 168 taules té el seu propi sistema de suport de suspensió de molla de quatre punts, de manera que es recolza individualment al seu lloc."La idea és no sobrevalorar cap articulació perquè aquestes articulacions es combinen per aconseguir una ruptura de 0/0", va dir Cerny."Si el tauler colpeja el tauler de sota, pot provocar deformacions i altres problemes".
Com a prova de la precisió de PSI, la construcció és molt bona amb poc joc."PSI va fer un treball fantàstic amb els panells", diu Czerny.“Els dono crèdit perquè, al final, encaixa molt.L'ajust és molt bo i em va molt bé.Estem parlant literalment de mil·lèsimes de polzada..”
"Quan acaben de muntar, molta gent pensa que ja ha acabat", va dir Silva, no només perquè les costures estan ajustades, sinó perquè les peces totalment muntades, amb les seves plaques d'acabat mirall molt polides, van entrar en joc, reflectint el seu entorn..Però les costures del cul són visibles, el mercuri líquid no té costures.A més, l'escultura va haver d'estar totalment soldada per preservar la seva integritat estructural per a les generacions futures, va dir Silva.
La finalització de la porta dels núvols es va haver de retardar durant la gran inauguració del parc a la tardor de 2004, de manera que omhalus es va convertir en un GTAW viu, i això va durar uns quants mesos.
"Podeu veure petites taques marrons al voltant de l'estructura, que són juntes de soldadura TIG", va dir Czerny."Vam començar a restaurar les tendes al gener".
"El següent gran repte de producció per a aquest projecte va ser soldar una costura sense perdre la precisió de la forma a causa de la contracció de la soldadura", va dir Silva.
Segons Czerny, la soldadura per plasma proporciona la resistència i la rigidesa necessàries amb un risc mínim per a la làmina.Una barreja d'un 98% d'argó i un 2% d'heli és la millor per reduir la contaminació i millorar la fusió.
Els soldadors utilitzen tècniques de soldadura per plasma de forat de clau mitjançant fonts d'energia Thermal Arc® i conjunts especials de tractor i torxa dissenyats i utilitzats per PSI.