Les canonades es poden dividir en canonades metàl·liques i canonades no metàl·liques. Les canonades metàl·liques es subdivideixen en tipus ferrosos i no fèrrics. Els metalls ferrosos es componen principalment de ferro, mentre que els metalls no fèrrics no es componen de ferro. Les canonades d'acer al carboni, les canonades d'acer inoxidable, les canonades de crom molibdè i les canonades de ferro colat són totes les canonades metàl·liques d'aliatge i níquel. , així com les canonades de coure, són canonades no fèrriques.Les canonades de plàstic, les canonades de formigó, les canonades revestides de plàstic, les canonades de vidre, les canonades de formigó i altres canonades especials que es poden utilitzar per a finalitats especials s'anomenen canonades no metàl·liques.Les canonades de metalls fèrrics són les canonades més utilitzades a la indústria energètica;Les canonades d'acer al carboni s'utilitzen àmpliament. Les normes ASTM i ASME regeixen una varietat de canonades i materials de canonades utilitzats a la indústria de processos.
L'acer al carboni és l'acer més utilitzat a la indústria, que representa més del 90% de la producció total d'acer. Segons el contingut de carboni, els acers al carboni es divideixen en tres categories:
En els acers aliats, s'utilitzen diferents proporcions d'elements d'aliatge per assolir les propietats desitjades (millorades) com ara soldabilitat, ductilitat, maquinabilitat, resistència, enduriment i resistència a la corrosió, etc. Alguns dels elements d'aliatge més utilitzats i els seus rols són els següents:
L'acer inoxidable és un acer aliat amb un contingut de crom del 10,5% (mínim). L'acer inoxidable presenta una resistència a la corrosió extraordinària a causa de la formació d'una capa molt fina de Cr2O3 a la superfície. d) Propietats. L'acer inoxidable també conté quantitats variables de carboni, silici i manganès. L'acer inoxidable també es classifica com:
A més dels graus anteriors, alguns acers inoxidables de graus avançats (o graus especials) també utilitzats a la indústria són:
Els acers per a eines tenen un alt contingut de carboni (0,5% a 1,5%). El contingut de carboni més alt proporciona una major duresa i resistència. Aquest acer s'utilitza principalment per fer eines i motlles. Els acers per a eines contenen quantitats variables de tungstè, cobalt, molibdè i vanadi per millorar la resistència a la calor i al desgast del metall, així com la durabilitat.
Aquestes canonades s'utilitzen àmpliament a la indústria de processos. Les designacions ASTM i ASME per a canonades semblen diferents, però els graus del material són els mateixos. Per exemple:
La composició del material i les propietats dels codis ASME i ASTM són idèntiques, excepte pel nom. La resistència a la tracció d'ASTM A 106 Gr A és de 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B és de 415 Mpa i ASTM A 106 Gr C és de 485 Mpa. 0 Mpa, ASTM A 53 (galvanitzat en calent o canonada de línia), que també és un grau molt utilitzat en canonades d'acer al carboni per a canonades. La canonada ASTM A 53 està disponible en dos graus:
La canonada ASTM A 53 es divideix en tres tipus: Tipus E (ERW - Soldat per resistència), Tipus F (soldat al forn i a tol), Tipus S (sense soldadura). Al tipus E, tant ASTM A 53 Gr A com ASTM A 53 Gr B estan disponibles. Al tipus F, només ASTM A 53 Gr A està disponible, mentre que a ASTM A 53 Gr A, ASTM A 53 Gr A i ASTM A 53 Gr A també estan disponibles. La resistència a la tracció de la canonada ASTM A 53 Gr A és similar a ASTM A 106 Gr A a 330 Mpa. La resistència a la tracció de la canonada ASTM A 53 Gr B és similar a ASTM A 106 Gr B a 415 Mpa. Això cobreix les canonades d'acer al carboni que s'utilitzen àmpliament a la indústria de processos.
Les canonades d'acer inoxidable més utilitzades a la indústria de processament s'anomenen acers inoxidables austenítics. La característica essencial de l'acer inoxidable austenític és que és no magnètic o paramagnètic. Tres especificacions importants per als acers inoxidables austenítics són:
Hi ha 18 graus en aquesta especificació, dels quals 304 L és el més utilitzat. Una categoria popular és 316 L per la seva alta resistència a la corrosió. ASTM A 312 (ASME SA 312) per a canonades de 8 polzades o menys de diàmetre. La "L" juntament amb el grau indica que té un baix contingut de carboni, cosa que millora la qualitat de la canonada.
Aquesta especificació s'aplica a canonades soldades de gran diàmetre. Els programes de canonades coberts en aquesta especificació són l'Annex 5S i l'Annex 10.
Soldabilitat dels acers inoxidables austenítics: els acers inoxidables austenítics tenen una expansió tèrmica més alta que els acers inoxidables ferrítics o martensítics. A causa de l'alt coeficient d'expansió tèrmica i la baixa conductivitat tèrmica de l'acer inoxidable austenític, es poden produir deformacions o deformacions durant la soldadura. La soldadura per arc submergit (SAW) no es recomana quan es requereixen soldadures d'acer inoxidable totalment austenític o de baix contingut en ferrita. La taula (apèndix-1) és una guia per seleccionar el cable de farciment o elèctrode adequat en funció del material base (per a acers inoxidables austenítics).
El tub de crom molibdè és adequat per a línies de servei d'alta temperatura perquè la resistència a la tracció dels tubs de crom molibdè es manté inalterable durant les altes temperatures. El tub troba aplicació en centrals elèctriques, intercanviadors de calor i similars. El tub és ASTM A 335 en diversos graus:
Les canonades de ferro colat s'utilitzen per a l'extinció d'incendis, drenatge, aigües residuals, servei pesat (sota servei pesat) - fontaneria subterrània i altres serveis. Els graus de canonades de ferro colat són:
Les canonades de ferro dúctil s'utilitzen en canonades subterrànies per als serveis d'incendis. Les canonades Dürr són dures a causa de la presència de silici. Aquestes canonades s'utilitzen per al servei d'àcid comercial, ja que el grau mostra resistència a l'àcid comercial, i per al tractament d'aigües que aboquen residus àcids.
Nirmal Surendran Menon va rebre una llicenciatura en enginyeria mecànica per la Universitat d'Anna, Tamil Nadu, Índia el 2005 i un màster en ciències en gestió de projectes per la Universitat Nacional de Singapur el 2010. Està a la indústria del petroli/gas/petroquímica. Actualment treballa com a enginyer de camp en un projecte de liqüefacció de GNL al sud-oest de Louisiana. .
Ashish té una llicenciatura en enginyeria i té més de 20 anys d'una àmplia implicació en enginyeria, garantia de qualitat/control de qualitat, qualificació/control de proveïdors, adquisicions, planificació de recursos d'inspecció, soldadura, fabricació, construcció i subcontractació.
Les operacions de petroli i gas sovint es troben en llocs remots lluny de la seu corporativa. Ara és possible controlar el funcionament de la bomba, organitzar i analitzar dades sísmiques i fer un seguiment dels empleats de tot el món des de pràcticament des de qualsevol lloc. Tant si els empleats són a l'oficina com fora de la ciutat, Internet i les aplicacions relacionades permeten un flux d'informació i un control multidireccionals més grans que mai.
Subscriu-te a OILMAN Today, un butlletí de notícies quinzenal que s'envia a la teva safata d'entrada amb tot el que necessites saber sobre notícies comercials de petroli i gas, esdeveniments actuals i informació del sector.