Els sistemes de transport al buit per a pols i materials difícils de transportar impliquen un punt inicial i un punt final, i s'han d'evitar els perills al llarg del camí. Aquí teniu 10 consells per dissenyar el vostre sistema per maximitzar el moviment i minimitzar l'exposició a la pols.
La tecnologia de transport al buit és una manera neta, eficient, segura i fàcil de moure els treballadors per una fàbrica. Combinada amb el transport al buit per manipular pols i materials difícils de transportar, s'elimina l'aixecament manual, pujar escales amb bosses pesades i els abocaments desordenats, alhora que s'evita molts perills al llarg del camí. Més informació sobre els consells per a l'aspiradora i el disseny d'aspiradores. .L'automatització dels processos de manipulació de materials a granel maximitza el moviment del material i minimitza l'exposició a la pols i altres perills.
El transport al buit controla la pols eliminant l'abocament i l'abocament manual, transportant la pols en un procés tancat sense pols fugitiu. Si es produeix una fuita, la fuita és cap a l'interior, a diferència d'un sistema de pressió positiva que s'escapa cap a l'exterior.
El control del sistema permet transportar i abocar material a demanda, ideal per a grans aplicacions que requereixen el moviment de materials a granel des de grans contenidors com bosses a granel, bosses, vagons i sitges. Això es fa amb poca intervenció humana, reduint els canvis freqüents de contenidor.
Les taxes de lliurament típiques en la fase diluïda poden arribar a 25.000 lliures/hora. Les distàncies de lliurament típiques són inferiors a 300 peus i les mides de la línia de fins a 6 polzades de diàmetre.
Per tal de dissenyar correctament un sistema de transport pneumàtic, és important definir els criteris següents en el vostre procés.
Com a primer pas, és important conèixer més sobre la pols que es transporta, especialment la seva densitat a granel. Normalment es descriu en lliures per peu cúbic (PCF) o grams per centímetre cúbic (g/cc). Aquest és un factor clau per calcular la mida del receptor de buit.
Per exemple, les pols més lleugeres requereixen receptors més grans per mantenir el material fora del flux d'aire. La densitat a granel del material també és un factor en el càlcul de la mida de la línia transportadora, que al seu torn determina el generador de buit i la velocitat del transportador. Els materials de densitat a granel més alta requereixen un enviament més ràpid.
La distància de transport inclou factors horitzontals i verticals. Un sistema típic "Up-and-In" proporciona elevació vertical des del nivell del terra, lliurat a un receptor mitjançant una extrusora o alimentador de pèrdua de pes.
És important saber el nombre de colzes d'escombrat de 45° o 90° necessaris. "Escombrat" sol referir-se a un radi de línia central gran, generalment de 8 a 10 vegades el diàmetre del propi tub. És important recordar que un colze d'escombrat equival a 20 peus de 45° o 90° més 2 peus de canonada vertical i 20 peus verticals i 20 peus verticals. ws equival a almenys 80 peus de distància de transport.
A l'hora de calcular les taxes de transport, és important tenir en compte quantes lliures o quilograms es transporten per hora. A més, definiu si el procés és per lots o continu.
Per exemple, si un procés necessita lliurar 2.000 lliures/h.producte, però el lot ha de lliurar 2.000 lliures cada 5 minuts, 1 hora, que en realitat equival a 24.000 lliures/hora. Aquesta és la diferència de 2.000 lliures en 5 minuts. Amb 2.000 lliures per entendre el procés és important per entendre el procés. dimensionar correctament el sistema per determinar la taxa de lliurament.
A la indústria del plàstic, hi ha moltes propietats de materials a granel, formes i mides de partícules diferents.
A l'hora de dimensionar els conjunts del receptor i del filtre, ja sigui el flux de massa o la distribució del flux d'embut, és important entendre la mida i la distribució de les partícules.
Altres consideracions inclouen determinar si el material flueix lliurement, és abrasiu o inflamable;si és higroscòpic;i si hi pot haver problemes de compatibilitat química amb mànegues de transferència, juntes, filtres o equips de procés. Altres propietats inclouen materials "fumats" com el talc, que tenen un alt contingut "fin" i requereixen una àrea de filtre més gran. Per a materials que no flueixin lliurement amb grans angles de repòs, es requereixen consideracions especials per al disseny del receptor i la vàlvula de descàrrega.
Quan es dissenya un sistema de lliurament al buit, és important definir clarament com es rebrà i s'introduirà el material en el procés. Hi ha moltes maneres d'introduir material en un sistema de transport al buit, algunes són més manuals, mentre que d'altres són més adequades per a l'automatització, i totes requereixen atenció al control de pols.
Per al màxim control de pols, el descarregador de bosses a granel utilitza una línia transportadora de buit tancada i l'estació d'abocament de bosses integra un col·lector de pols. El material es transporta des d'aquestes fonts a través de receptors de filtre i després al procés.
Per dissenyar correctament un sistema de transport al buit, heu de definir el procés amunt per subministrar materials. Esbrineu si el material prové d'un alimentador amb pèrdua de pes, alimentador volumètric, mesclador, reactor, tremuja d'extrusora o qualsevol altre equip utilitzat per moure el material. Tots aquests afecten el procés de transport.
A més, la freqüència del material que surt d'aquests contenidors, ja sigui per lots o continu, afecta el procés de transport i com es comporta el material quan surt del procés. En poques paraules, els equips aigües amunt afecta els equips aigües avall. És important saber-ho tot sobre la font.
Aquesta és una consideració especialment important a l'hora d'instal·lar equips a les plantes existents. Alguna cosa que es pugui dissenyar per a l'operació manual pot no proporcionar prou espai per a un procés automatitzat. Fins i tot el sistema de transport més petit per a la manipulació de pols requereix almenys 30 polzades d'espai per al cap, atesos els requisits de manteniment per a l'accés al filtre, la inspecció de la vàlvula de drenatge i l'accés a l'equip per sota del transportador.
Les aplicacions que requereixen un gran rendiment i un gran espai de sortida poden utilitzar receptors de buit sense filtre. Aquest mètode permet que una part de la pols arrossegada passi a través del receptor, que es recull en un altre contenidor de filtre de terra. Una vàlvula d'escala o un sistema de pressió positiva també poden ser una consideració per als requisits d'espai superior.
És important definir el tipus d'operació que esteu alimentant/omplint: per lots o contínues. Per exemple, una petita cinta transportadora que descarrega a una safata d'amortiment és un procés per lots. Esbrineu si un lot de material es rebrà en el procés a través d'un alimentador o tremuja intermèdia i si el vostre procés de transport pot suportar un augment de material.
Alternativament, un receptor de buit pot utilitzar un alimentador o una vàlvula rotativa per mesurar material directament al procés, és a dir, lliurament continu. Alternativament, el material es pot transportar a un receptor i es mesura al final del cicle de transport. Les aplicacions d'extrusió normalment utilitzen operacions per lots i contínues, alimentant material directament a la boca de l'extrusora.
Els factors geogràfics i atmosfèrics són consideracions importants de disseny, especialment quan l'altitud té un paper important en el dimensionament del sistema. Com més gran sigui l'altitud, més aire es necessita per transportar el material. A més, tingueu en compte les condicions ambientals de la planta i el control de temperatura/humitat. Algunes pols higroscòpiques poden tenir problemes d'expulsió en dies humits.
Els materials de construcció són fonamentals per al disseny i la funció d'un sistema de transport al buit. L'atenció se centra en les superfícies de contacte amb el producte, que sovint són metàl·liques; no s'utilitza cap plàstic per motius de control estàtic i contaminació. El material del vostre procés entrarà en contacte amb acer al carboni recobert, acer inoxidable o alumini?
L'acer al carboni està disponible en diversos recobriments, però aquests recobriments es deterioren o es degraden amb l'ús. Per al processament de plàstics de qualitat alimentària i mèdica, l'acer inoxidable 304 o 316L és la primera opció, no requereix cap recobriment, amb un nivell d'acabat específic per facilitar la neteja i evitar la contaminació. El personal de manteniment i control de qualitat està molt preocupat pels materials de construcció dels seus equips.
VAC-U-MAX és el dissenyador i fabricant líder mundial de sistemes de transport al buit i equips de suport per transportar, pesar i dosificar més de 10.000 pols i materials a granel.
VAC-U-MAX compta amb una sèrie de novetats, inclòs el desenvolupament del primer venturi pneumàtic, el primer a desenvolupar una tecnologia de càrrega directa per a equips de procés resistents al buit i el primer a desenvolupar un receptor de material de "tremuja de tubs" de paret vertical. A més, VAC-U-MAX va desenvolupar el primer buit industrial d'aire del món l'any 1954, que va ser fabricat en tambors de 55 galons per a aplicacions combustibles.
Voleu obtenir més informació sobre com transportar pols a granel a la vostra planta? Visiteu VAC-U-MAX.com o truqueu al (800) VAC-U-MAX.