Sovint, la gent compra acer inoxidable premecanitzat, cosa que augmenta la complexitat del material que els operadors han de tenir en compte.
Com la majoria dels materials, l'acer inoxidable té molts avantatges i desavantatges. Un acer es considera "acer inoxidable" si l'aliatge conté almenys un 10,5% de crom, que forma una capa d'òxid que el fa resistent a l'àcid i a la corrosió. Aquesta resistència a la corrosió es pot millorar encara més augmentant el contingut de crom i afegint agents d'aliatge addicionals.
Les propietats d'"acer inoxidable" del material, el baix manteniment, la durabilitat i els diversos acabats superficials el fan adequat per a indústries com la construcció, mobles, aliments i begudes, mèdiques i moltes altres aplicacions que requereixen la resistència i la resistència a la corrosió de l'acer.
L'acer inoxidable acostuma a ser més car que altres acers. No obstant això, ofereix avantatges de relació resistència-pes, permetent l'ús de gruixos de materials més prims en comparació amb els graus convencionals, la qual cosa pot comportar un estalvi de costos. A causa del seu cost global, les botigues han d'assegurar-se que utilitzen les eines adequades per evitar malbarataments i reelaboracions costoses d'aquest material.
Generalment, l'acer inoxidable es considera difícil de soldar perquè dissipa la calor ràpidament i requereix molta cura en les etapes finals d'acabat i polit.
Treballar amb acer inoxidable en general requereix un soldador o un operador més experimentat que treballar amb acer al carboni, que tendeix a ser més resistent. La seva latitud es pot reduir quan s'introdueixen determinats paràmetres, especialment durant la soldadura. A causa de l'alt cost de l'acer inoxidable, té sentit que els operadors més experimentats l'utilitzin.
"La gent sol comprar acer inoxidable pel seu acabat", diu Jonathan Douville, director sènior de productes d'investigació i desenvolupament internacional de Walter Surface Technologies a Pointe-Claire, Quebec. "Això s'afegeix a les limitacions que els operadors han de tenir en compte".
Tant si es tracta d'un acabat de textura lineal de mida 4 com d'un acabat de mirall de mida 8, l'operador ha d'assegurar-se que es respecta el material i que l'acabat no es fa malbé durant la manipulació i el processament. Això també pot limitar les opcions de preparació i neteja, que són fonamentals per garantir una bona producció de peces.
"Quan es treballa amb aquest material, el primer que cal fer és assegurar-se que sigui net, net, net", va dir Rick Hatelt, gerent del país del Canadà per a Pferd Ontario, Mississauga, Ontario. "És molt important assegurar-se que tinguis una atmosfera neta (sense carboni), netejant l'acer inoxida per minimitzar l’oxidació ”.
Quan s'utilitza acer inoxidable, s'ha de netejar el material i l'entorn que l'envolta. L'eliminació de residus d'oli i plàstic dels materials és un bon lloc per començar. Els contaminants de l'acer inoxidable poden causar oxidació, però també poden ser problemàtics durant la soldadura i poden causar defectes. Per tant, és important netejar la superfície abans de començar a soldar.
Els entorns dels tallers no sempre són els més nets i la contaminació creuada pot ser un problema quan es treballa amb acer inoxidable i al carboni. Sovint, una botiga fa servir molts ventiladors o utilitza aparells d'aire condicionat per refredar els treballadors, cosa que pot empènyer contaminants al terra o provocar que la condensació degoti o s'acumuli a les matèries primeres. Això és especialment difícil quan les partícules d'acer al carboni es bufen sobre aquests materials nets. soldadura.
És important eliminar la decoloració per garantir que l'òxid no s'acumuli amb el pas del temps i debiliti l'estructura general. També és bo eliminar el blau per igualar el color de la superfície.
Al Canadà, a causa del fred extrem i el clima hivernal, és important triar el grau adequat d'acer inoxidable. Douville va explicar que la majoria de les botigues van triar inicialment el 304 pel seu preu. Però si una botiga hagués d'utilitzar el material a l'exterior, recomanaria canviar al 316, tot i que costa el doble. la superfície, erosionant la capa de passivació i, finalment, fent que s'oxidi de nou.
"La preparació de la soldadura és important per una sèrie de raons fonamentals", diu Gabi Miholics, especialista en desenvolupament d'aplicacions, Divisió de sistemes abrasius, 3M Canadà, London, Ontario. "L'eliminació de l'òxid, la pintura i els xamfrans és necessària per a una soldadura adequada.No hi ha d'haver cap contaminació a la superfície de soldadura que pugui debilitar l'enllaç".
Hatelt afegeix que la neteja de la zona és essencial, però la preparació prèvia a la soldadura també pot incloure el xamfranat del material per garantir l'adhesió i la resistència adequades de la soldadura.
Per a la soldadura d'acer inoxidable, és important seleccionar el metall d'aportació correcte per al grau utilitzat. L'acer inoxidable és especialment sensible i requereix que les costures de soldadura estiguin certificades amb el mateix tipus de material. Per exemple, el metall base 316 requereix metall d'aportació 316. Els soldadors no poden utilitzar qualsevol tipus de metall d'aportació, cada grau inoxidable requereix un farciment específic per a la soldadura adequada.
"Quan solda acer inoxidable, el soldador realment ha de vigilar la temperatura", va dir Michael Radaelli, director de producte de Norton |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA. "Hi ha molts dispositius diferents que es poden utilitzar per mesurar la temperatura de la soldadura i de la peça a mesura que el soldador s'escalfa, perquè si hi ha una esquerda a l'acer inoxidable, la peça està bàsicament arruïnada".
Radaelli va afegir que el soldador s'ha d'assegurar que no romangui a la mateixa zona durant molt de temps. La soldadura multicapa és una bona manera d'evitar el sobreescalfament del substrat. La soldadura prolongada de l'acer inoxidable base pot provocar que s'escalfi i s'esquerdi.
"Soldar amb acer inoxidable pot consumir més temps, però també és un art que requereix mans experimentades", va dir Radaelli.
La preparació posterior a la soldadura depèn realment del producte final i de la seva aplicació. En alguns casos, va explicar Miholics, la soldadura mai es veu, de manera que només es requereix una neteja posterior a la soldadura limitada i qualsevol esquitxa notable s'elimina ràpidament. O és possible que s'hagi d'anivellar o netejar la soldadura, però no es requereix una preparació específica de la superfície.
"No és el color el problema", va dir Miholics. "Aquesta decoloració de la superfície indica que les propietats del metall han canviat i ara es poden oxidar/oxidar".
Escollir una eina d'acabat de velocitat variable estalviarà temps i diners i permetrà que l'operador coincideixi amb l'acabat.
És important eliminar la decoloració per garantir que l'òxid no s'acumuli amb el pas del temps i debiliti l'estructura general. També és bo eliminar el blau per igualar el color de la superfície.
El procés de neteja pot danyar les superfícies, especialment quan s'utilitzen productes químics durs. Una neteja incorrecta pot evitar la formació d'una capa de passivació. És per això que molts experts recomanen la neteja manual d'aquestes peces soldades.
"Quan feu una neteja manual, si no deixeu que l'oxigen reaccioni amb la superfície durant 24 o 48 hores, no teniu temps de construir una superfície passiva", va dir Douville. Va explicar que la superfície necessita oxigen per reaccionar amb el crom de l'aliatge per formar una capa de passivació.
És habitual que els fabricants i els soldadors utilitzin diversos materials. No obstant això, com s'ha esmentat anteriorment, l'ús d'acer inoxidable afegeix algunes limitacions. Prendre el temps per netejar la peça és un bon primer pas, però només és tan bo com l'entorn en què es troba.
Hatelt va dir que segueix veient zones de treball contaminades. Eliminar la presència de carboni a l'entorn de treball d'acer inoxidable és clau. No és estrany que les botigues que utilitzen acer canviïn a acer inoxidable sense preparar adequadament l'entorn de treball per a aquest material. Això és un error, sobretot si no poden separar els dos materials o comprar el seu propi conjunt d'eines.
"Si teniu un raspall de filferro per moldre o preparar acer inoxidable i l'utilitzeu en acer al carboni, ja no podeu utilitzar acer inoxidable", va dir Radaelli. "Els raspalls ara estan contaminats amb carboni i s'oxiden.Una vegada que els raspalls estan contaminats creuament, no es poden netejar".
Les botigues haurien d'utilitzar eines separades per preparar els materials, però també haurien d'etiquetar les eines "només d'acer inoxidable" per evitar una contaminació innecessària, va dir Hatelt.
Les botigues haurien de tenir en compte molts factors a l'hora de seleccionar eines de preparació de soldadura d'acer inoxidable, incloses les opcions de dissipació de calor, el tipus de mineral, la velocitat i la mida del gra.
"Triar un abrasiu amb un recobriment que dissipa la calor és un bon lloc per començar", va dir Miholics. "L'acer inoxidable és molt dur i generarà més calor quan es rectifica que l'acer suau.La calor ha d'anar a algun lloc, de manera que hi ha un recobriment que permet que la calor flueixi cap a la vora del disc en lloc de quedar-se on estàs triturant. En aquell moment, era ideal ".
L'elecció d'un abrasiu també depèn de com hauria de ser l'acabat general, afegeix. És realment a l'ull de l'espectador. Els minerals d'alúmina en abrasius són, amb diferència, el tipus més comú que s'utilitza en els passos d'acabat. Perquè l'acer inoxidable sembli blau a la superfície, s'ha d'utilitzar el carbur de silici mineral. És més nítid i deixa talls més profunds, l'operador que reflecteix millor el blau o l'acabat és únic. parlar amb el proveïdor.
"L'RPM és un gran problema", va dir Hatelt. "Les diferents eines requereixen diferents RPM i sovint funcionen massa ràpid.L'ús de les RPM correctes garanteix els millors resultats, tant pel que fa a la rapidesa amb què es fa la feina com a la ben feta.Sapigueu quin acabat voleu i com mesurar."
Douville va afegir que invertir en eines d'acabat de velocitat variable és una manera de superar els problemes de velocitat. Molts operadors intenten una rectificadora normal per a l'acabat, però només té una alta velocitat per tallar. Per completar el procés cal alentir-se. L'elecció d'una eina d'acabat de velocitat variable estalviarà temps i diners i permetrà que l'operador iguali l'acabat.
A més, el gra és important a l'hora d'escollir un abrasiu. L'operador ha de començar amb el millor gra per a l'aplicació.
Començant amb un gra 60 o 80 (mitjà), l'operador pot saltar gairebé immediatament a un gra 120 (fin) i un gra 220 (molt fi), que donarà a l'acer inoxidable un acabat número 4.
"Pot ser tan senzill com tres passos", va dir Radaelli. "No obstant això, si l'operador està tractant amb soldadures grans, no pot començar amb un gra de 60 o 80, i podria triar un gra 24 (molt gruixut) o 36 (gruixut).Això afegeix un pas addicional i pot ser difícil d'eliminar del material. Hi ha rascades profundes".
A més, afegir un esprai o gel antiesquitxades pot ser el millor amic d'un soldador, però sovint es passa per alt quan es solda acer inoxidable, diu Douville. Les peces amb esquitxades s'han d'eliminar, que poden ratllar la superfície, requereixen passos addicionals de mòlta i perdre més temps. Aquest pas es pot eliminar fàcilment amb un sistema antiesquitxades.
Lindsay Luminoso, editora associada, contribueix a Metal Fabrication Canada i Fabrication and Welding Canada. De 2014 a 2016, va ser editora associada/editora web a Metal Fabrication Canada, més recentment com a editora associada d'enginyeria de disseny.
Luminoso té una llicenciatura en arts de la Universitat de Carleton, una llicenciatura en educació de la Universitat d'Ottawa i un certificat de postgrau en llibres, revistes i publicacions digitals del Centennial College.
Manteniu-vos al dia de les últimes notícies, esdeveniments i tecnologia sobre tots els metalls dels nostres dos butlletins mensuals escrits exclusivament per a fabricants canadencs!
Ara amb accés complet a l'edició digital de Canadian Metalworking, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Ara amb accés complet a l'edició digital de Made in Canada i Welding, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Completa més forats en un dia amb menys esforç. El Slugger JCM200 Auto inclou alimentació automàtica per a la perforació en sèrie, un potent trepant magnètic reversible de dues velocitats amb capacitat de 2 ", soldadura de ¾", interfície MT3 i moltes característiques de seguretat.Broques de cort, broques de torsió, aixetes, avellanades i s.