He estat treballant amb un endarreriment de problemes de lectors; encara tinc unes quantes columnes per escriure abans de tornar-me a posar al dia.Si m'has enviat una pregunta i no he contestat, si us plau, espera, la teva pregunta pot ser la següent.Tenint això en compte, responem a la pregunta.
P: Estem intentant triar una eina que proporcioni 0,09 polzades.radi.Vaig llençar un munt de peces per provar;El meu objectiu és utilitzar el mateix segell en tots els nostres materials.Em pots ensenyar com utilitzar 0,09 "per predir el radi de flexió?radi de recorregut?
R: Si esteu formant aire, podeu predir el radi de corbat multiplicant l'obertura de la matriu per un percentatge basat en el tipus de material.Cada tipus de material té un rang percentual.
Per trobar percentatges d'altres materials, podeu comparar la seva resistència a la tracció amb la resistència a la tracció de 60.000 psi del nostre material de referència (acer laminat en fred amb baix contingut de carboni).Per exemple, si el vostre nou material té una resistència a la tracció de 120.000 psi, podeu estimar que el percentatge serà el doble de la línia de base, o al voltant del 32%.
Comencem amb el nostre material de referència, acer laminat en fred amb baix carboni amb una resistència a la tracció de 60.000 psi.El radi de formació d'aire intern d'aquest material està entre el 15% i el 17% de l'obertura de la matriu, de manera que normalment comencem amb un valor de treball del 16%.Aquest rang es deu a les seves variacions inherents en el material, el gruix, la duresa, la resistència a la tracció i el límit elàstic.Totes aquestes propietats del material tenen un rang de toleràncies, de manera que és impossible trobar un percentatge exacte.No hi ha dues peces de material iguals.
Tenint tot això en compte, comenceu amb una mitjana del 16% o 0,16 i la multipliqueu pel gruix del material.Per tant, si esteu formant material A36 de més de 0,551 polzades.Amb la matriu oberta, el vostre radi de corbat interior hauria de ser d'aproximadament 0,088 "(0,551 × 0,16 = 0,088).A continuació, utilitzareu 0,088 com a valor esperat per al radi de flexió interior que utilitzeu en els càlculs de marge de flexió i resta de flexió.
Si sempre rebeu material del mateix proveïdor, podreu trobar un percentatge que us apropi al radi de corbat interior que obteniu.Si el vostre material prové de diversos proveïdors, el millor és deixar el valor mitjà calculat, ja que les propietats del material poden variar molt.
Si voleu trobar un forat de matriu que doni un radi de corbat interior específic, podeu invertir la fórmula:
Des d'aquí podeu seleccionar el forat de matriu disponible més proper.Tingueu en compte que això suposa que el radi interior de la corba que voleu aconseguir coincideix amb el gruix del material que esteu formant.Per obtenir els millors resultats, intenteu seleccionar una obertura de matriu que tingui un radi de corbat interior proper o igual al gruix del material.
Quan tingueu en compte tots aquests factors, el forat de matriu que trieu us donarà el radi interior.Assegureu-vos també que el radi del punxó no superi el radi de flexió de l'aire del material.
Tingueu en compte que no hi ha una manera perfecta de predir els radis de corbat interns tenint en compte totes les variables del material.L'ús d'aquests percentatges d'amplada de xip és una regla general més precisa.Tanmateix, pot ser necessari intercanviar missatges amb un valor percentual.
P: Recentment he rebut diverses consultes sobre la possibilitat de magnetitzar l'eina de flexió.Tot i que no hem notat que això passa amb la nostra eina, tinc curiositat per saber l'abast del problema.Veig que si el motlle està molt magnetitzat, el blanc es pot "enganxar" al motlle i no formar-se de manera consistent d'una peça a l'altra.A més d'això, hi ha altres preocupacions?
Resposta: Els suports o suports que suporten la matriu o que interactuen amb la base del fren de premsa normalment no estan magnetitzats.Això no vol dir que un coixí decoratiu no es pugui magnetitzar.És poc probable que això passi.
Tanmateix, hi ha milers de petites peces d'acer que es poden magnetitzar, ja sigui una peça de fusta en procés d'estampació o un calibre de radi.Què tan greu és aquest problema?bastant seriosament.Per què?Si aquest petit tros de material no s'agafa a temps, pot cavar a la superfície de treball del llit, creant un punt feble.Si la part magnetitzada és prou gruixuda o prou gran, pot provocar que el material del llit s'aixequi per les vores de la inserció, fent que la placa base s'assequi de manera desigual o uniforme, cosa que al seu torn afectarà la qualitat de la peça que es produeix.
P: Al vostre article Com es fan les corbes de l'aire, heu mencionat la fórmula: Tonatge de punxó = Àrea de sabates x Gruix del material x 25 x Factor de material.D'on prové 25 en aquesta equació?
R: Aquesta fórmula s'ha extret de Wilson Tool i s'utilitza per calcular el tonatge de punxó i no té res a veure amb el conformat;El vaig adaptar per determinar empíricament on el revolt es fa més pronunciat.El valor de 25 a la fórmula es refereix al límit elàstic del material utilitzat en el desenvolupament de la fórmula.Per cert, aquest material ja no es produeix, però és proper a l'acer A36.
Per descomptat, es necessita molt més per calcular amb precisió el punt de flexió i la línia de flexió de la punta del punxó.La longitud de la corba, l'àrea d'interfície entre el nas del punxó i el material, i fins i tot l'amplada de la matriu tenen un paper important.Depenent de la situació, el mateix radi de punxó per al mateix material pot produir corbes pronunciades i corbes perfectes (és a dir, corbes amb un radi interior previsible i sense plecs a la línia de plec).Al meu lloc web trobareu una excel·lent calculadora de corbes agudes que té en compte totes aquestes variables.
Pregunta: hi ha una fórmula per restar la corba de l'esquena del comptador?De vegades, els nostres tècnics de frens de premsa utilitzen forats en V més petits que no teníem en compte a la planta.Utilitzem deduccions estàndard de flexió.
Resposta: sí i no.Deixa'm explicar.Si es flexiona o estampa la part inferior, si l'amplada del motlle coincideix amb el gruix del material d'emmotllament, la sivella no hauria de canviar gaire.
Si esteu formant aire, el radi interior de la corba ve determinat pel forat de la matriu i a partir d'aquí agafeu el radi obtingut a la matriu i calculeu la deducció de corbat.Podeu trobar molts dels meus articles sobre aquest tema a TheFabricator.com;busca "Benson" i els trobaràs.
Perquè la conformació d'aire funcioni, el vostre personal d'enginyeria haurà de dissenyar una llosa utilitzant la substracció de flexió basada en el radi flotant creat per la matriu (tal com es descriu a "Predicció del radi de flexió interior" al començament d'aquest article).Si el vostre operador està utilitzant el mateix motlle que la peça per a la qual es va dissenyar, la part final ha de valer la pena.
Aquí hi ha alguna cosa menys comú: una mica de màgia de taller d'un lector àvid que comentava una columna que vaig escriure el setembre de 2021 "Estratègies de frenada per a l'alumini T6".
Resposta del lector: En primer lloc, heu escrit articles excel·lents sobre el treball de la xapa.Els agraeixo.Pel que fa al recuit que vau descriure a la vostra columna de setembre de 2021, vaig pensar en compartir algunes idees de la meva experiència.
Quan vaig veure per primera vegada el truc de recuit fa molts anys, em van dir que utilitzés una torxa oxi-acetilè, que encengués només gas acetilè i que pintés les línies del motlle amb sutge negre del gas acetilè cremat.Tot el que necessites és una línia marró molt fosc o lleugerament negra.
A continuació, enceneu l'oxigen i escalfeu el cable des de l'altre costat de la peça i des d'una distància raonable fins que el cable de color que acabeu de connectar comenci a esvair-se i després desapareix completament.Aquesta sembla ser la temperatura adequada per recuit l'alumini prou per proporcionar una forma de 90 graus sense cap problema d'esquerdes.No cal donar forma a la peça mentre encara estigui calenta.Podeu deixar-lo refredar i encara estarà recuit.Recordo fer-ho amb un full 6061-T6 d'1/8 "de gruix.
He estat profundament implicat en la fabricació de xapa de precisió durant més de 47 anys i sempre he tingut un talent per al camuflatge.Però després de tants anys, ja no l'instal·lo.Sé el que estic fent!O potser sóc millor disfressat.En qualsevol cas, vaig poder fer la feina de la manera més econòmica possible amb els mínims floriments.
Conec una o dues coses sobre la producció de xapa, però confesso que no sóc ignorant.Estic honrat de compartir amb vosaltres els coneixements que he acumulat al llarg de la meva vida.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
No hi ha cap garantia que faré servir la teva adreça de correu electrònic a la columna següent, però mai ho sabràs.Només podria.Recordeu que com més compartim coneixements i experiències, millor ens fem.
FABRICATOR és la revista líder de fabricació i conformació d'acer d'Amèrica del Nord.La revista publica notícies, articles tècnics i casos d'èxit que permeten als fabricants fer la seva feina de manera més eficient.FABRICATOR ha estat en la indústria des de 1970.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal és ara totalment accessible i ofereix un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Aconsegueix accés digital complet a STAMPING Journal, que inclou les últimes tecnologies, les millors pràctiques i les notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara, amb accés digital complet a The Fabricator en Español, teniu fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.