L'acer inoxidable es presenta en diversos acabats habituals. És important saber quins són aquests acabats habituals i per què són importants. Les últimes innovacions en tecnologia abrasiva poden reduir els passos del procés per oferir l'acabat desitjat, inclòs el buscat brillantor superficial.
Pot ser difícil de treballar amb l'acer inoxidable, però el producte acabat ofereix un dels millors aspectes i fa que tot el treball valgui la pena. En general, s'accepta que l'ús d'un gra més fi en una seqüència de poliment pot eliminar els patrons de rascades anteriors i millorar l'acabat, però hi ha molts passos generals que cal tenir en compte quan s'utilitzen moltes seqüències de gra per aconseguir l'acabat desitjat.
L'acer inoxidable es presenta en diversos acabats habituals. És important saber quins són aquests acabats habituals i per què són importants. Les últimes innovacions en tecnologia abrasiva poden reduir els passos del procés per oferir l'acabat desitjat, inclòs el buscat brillantor superficial.
La indústria de l'acer especial d'Amèrica del Nord (SSINA) descriu els estàndards de la indústria i on els productes utilitzen diferents números d'acabat.
Es fa el número 1. Aquest tractament superficial s'elabora mitjançant laminació (laminació en calent) d'acer inoxidable que s'ha escalfat abans del laminat. Es requereix molt poc acabat, per això es considera rugós. Els productes comuns amb el número 1 són escalfadors d'aire, caixes de recuit, deflectors de calderes, diversos components del forn i turbines de gas, per citar-ne alguns.
El número 2B està complet. Aquesta superfície brillant i laminat en fred és com un mirall ennuvolat i no requereix cap pas d'acabat. Les peces amb un acabat 2B inclouen paelles universals, equips de fàbrica química, coberteria, equips de fàbrica de paper i accessoris de fontaneria.
També en la categoria 2 hi ha l'acabat 2D. Aquest acabat és un gris plata mat uniforme per a bobines més fines, el gruix del qual s'ha reduït mitjançant un procés d'acabat mínim de laminació en fred, ja que sovint s'utilitza amb un acabat de fàbrica. Es requereix un decapat o descalcificació després del tractament tèrmic per eliminar el crom. adhesió.
El polit núm. 3 es caracteritza per unes línies de polit curtes, relativament gruixudes i paral·leles. S'obté mitjançant un polit mecànic amb abrasius progressivament més fins o passant bobines a través de rodets especials que pressionen els patrons a la superfície, simulant l'aparició de desgast mecànic. És un acabat moderadament reflectant.
Per al poliment mecànic, s'acostuma a utilitzar inicialment un gra de 50 o 80, i normalment s'utilitza un gra de 100 o 120 per al polit final. La rugositat superficial sol tenir una rugositat mitjana (Ra) de 40 micropolzades o menys. Si el fabricant requereix soldadures per fusió o un altre acabat, la línia de poliment resultant sol ser més llarga que l'equip de poliment d'aliments. , i instruments científics és l'acabat número 3.
L'acabat núm. 4 és el més comú i s'utilitza en les indústries d'electrodomèstics i alimentació. El seu aspecte es caracteritza per unes curtes línies polides paral·leles que s'estenen uniformement al llarg de la bobina. S'obté polint mecànicament l'acabat núm. 3 amb abrasius progressivament més fins. Depenent dels requisits de l'aplicació, l'acabat final pot estar entre 120 i 320 graelles més fines.
La rugositat de la superfície és típicament Ra 25 µin.o menys. Aquest acabat s'utilitza àmpliament en equips de restaurants i cuina, aparadors, processament d'aliments i equips làctics. Igual que amb l'acabat núm. 3, si l'operador necessita fusionar soldadures o realitzar altres retocs d'acabat, la línia polida resultant sol ser més llarga que la línia del producte polit pel fabricant de camins o equips de poliment de carreteres o d'equips hospitalaris. , taulers d'instrumentació o control i dispensadors d'aigua.
El polit núm. 3 es caracteritza per unes línies de polit curtes, relativament gruixudes i paral·leles. S'obté mitjançant un polit mecànic amb abrasius progressivament més fins o passant bobines a través de rodets especials que pressionen els patrons a la superfície, simulant l'aparició de desgast mecànic. És un acabat moderadament reflectant.
L'acabat núm. 7 és molt reflectant i té una aparença semblant a un mirall. Sovint es pot trobar un acabat polit a gra 320 i el núm. 7 a les tapas de columnes, els adorns decoratius i els panells de paret.
Hi ha hagut avenços significatius en els abrasius utilitzats per aconseguir aquests acabats superficials, ajudant als fabricants a produir més peces de manera segura, ràpida i rendible. Els nous minerals, les fibres més fortes i els sistemes de resines antiincrustantes ajuden a optimitzar el procés d'acabat.
Aquests abrasius proporcionen talls ràpids, llarga vida i redueixen el nombre de passos necessaris per fer la feina. Per exemple, una solapa amb microesquerdes en partícules ceràmiques allarga la seva vida a un ritme lent i proporciona un acabat consistent.
A més, tecnologies similars als abrasius d'àrids tenen partícules que s'uneixen per tallar més ràpidament i proporcionar un millor acabat. Requereix menys passos i menys inventari d'abrasius per fer la feina, i la majoria d'operadors veuen una major eficiència i estalvi de costos.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Els fabricants tenen el repte de completar les cantonades i els radis de les peces d'acer inoxidable. Per combinar soldadures i zones de conformació de difícil accés, té un procés de cinc passos que requereix una mola, un coixinet quadrat de diversos gra i una mola uniforme.
En primer lloc, els operadors utilitzen una mola per fer rascades profundes en aquests components d'acer inoxidable. Les moles són generalment més rígides i menys tolerants, cosa que posa l'operador en desavantatge al principi. El pas de mòlta va consumir molt de temps i encara va deixar esgarrapades que s'havien d'eliminar mitjançant tres passos addicionals d'acabat de pastilles de diferents mides de gra seguides per aconseguir l'acabat uniforme de la superfície desitjada.
En canviar la mola per una mola de lòbuls de ceràmica, l'operador va poder acabar de polir en el primer pas. Mantenint la mateixa seqüència de gra que en el segon pas, l'operador va substituir els coixinets quadrats per una mola de solapa, millorant el temps i l'acabat.
L'eliminació del coixinet quadrat de 80 i substituir-lo per un mandril no teixit amb partícules aglomerades seguit d'un mandril no teixit de 220 graons permet a l'operador produir la brillantor i l'acabat global desitjats i elimina la necessitat de L'últim pas és el procés original (utilitza la roda d'unitat per tancar el pas).
Gràcies a les millores en les rodes de flapper i la tecnologia no teixida, el nombre de passos s'ha reduït de cinc a quatre, reduint el temps d'acabament en un 40%, estalviant mà d'obra i costos de producte.
Hi ha hagut avenços significatius en els abrasius utilitzats per aconseguir aquests acabats superficials, ajudant els fabricants a produir més peces de manera segura, ràpida i rendible.
SOLDADOR, abans Practical Welding Today, mostra les persones reals que fabriquen els productes que utilitzem i treballem cada dia. Aquesta revista ha servit a la comunitat de soldadura a Amèrica del Nord durant més de 20 anys.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal és ara totalment accessible i ofereix un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de STAMPING Journal, que ofereix els últims avenços tecnològics, bones pràctiques i notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The Fabricator en Español, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.