L'acer inoxidable no és necessàriament difícil de treballar, però la seva soldadura requereix una atenció especial als detalls.No dissipa la calor com l'acer suau o l'alumini i pot perdre certa resistència a la corrosió si l'escalfeu massa.Les millors pràctiques ajuden a mantenir la seva resistència a la corrosió.Imatge: Miller Electric
La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable el converteix en una opció atractiva per a moltes aplicacions de canonades crítiques, incloses les indústries d'aliments i begudes d'alta puresa, farmacèutica, recipients a pressió i petroquímics.Tanmateix, aquest material no dissipa la calor com l'acer suau o l'alumini, i una soldadura inadequada pot reduir la seva resistència a la corrosió.Aplicar massa calor i utilitzar el metall de farciment incorrecte són dos culpables.
L'adhesió a algunes de les millors pràctiques de soldadura d'acer inoxidable pot ajudar a millorar els resultats i garantir que es mantingui la resistència a la corrosió del metall.A més, l'actualització del procés de soldadura pot augmentar la productivitat sense sacrificar la qualitat.
Quan es solda acer inoxidable, l'elecció del metall d'aportació és fonamental per controlar el contingut de carboni.Els metalls d'aportació utilitzats per soldar canonades d'acer inoxidable han de millorar el rendiment de la soldadura i ser adequats per a l'aplicació.
Busqueu metalls de farciment amb designació "L", com ER308L, ja que proporcionen un contingut màxim de carboni més baix que ajuda a mantenir la resistència a la corrosió en aliatges d'acer inoxidable amb baix contingut de carboni.Soldar un metall base baix en carboni amb metalls de farciment estàndard augmenta el contingut de carboni de la junta de soldadura, augmentant el risc de corrosió.Eviteu els metalls d'aportació marcats amb "H", ja que proporcionen un contingut de carboni més elevat i estan destinats a aplicacions que requereixen una major resistència a temperatures elevades.
Quan es solda acer inoxidable, també és important seleccionar un metall d'aportació amb baixos nivells de traça (també coneguts com a impureses) dels elements.Es tracta d'elements residuals de les matèries primeres utilitzades per fabricar metalls d'aportació, com l'antimoni, l'arsènic, el fòsfor i el sofre.Poden afectar molt la resistència a la corrosió del material.
Com que l'acer inoxidable és molt sensible a l'entrada de calor, la preparació de les juntes i el muntatge adequat tenen un paper clau en el control de la calor per mantenir les propietats del material.Els buits entre les peces o l'ajust desigual requereixen que la torxa es mantingui en un lloc més temps, i es necessita més metall de farciment per omplir aquests buits.Això pot provocar que s'acumuli calor a la zona afectada, la qual cosa pot provocar que la peça es sobreescalfi.Un mal ajust també pot dificultar la superació de la bretxa i obtenir la penetració necessària de la soldadura.Tingueu cura de fer coincidir les peces amb l'acer inoxidable el més a prop possible.
La puresa d'aquest material també és molt important.Quantitats molt petites de contaminants o brutícia a les juntes soldades poden provocar defectes que redueixen la resistència i la resistència a la corrosió del producte final.Per netejar el substrat abans de soldar, utilitzeu un raspall especial d'acer inoxidable que no s'hagi utilitzat en acer al carboni o alumini.
En acer inoxidable, la sensibilització és la principal causa de pèrdua de resistència a la corrosió.Això pot passar quan la temperatura de soldadura i la velocitat de refredament fluctuen massa, donant lloc a un canvi en la microestructura del material.
Aquesta soldadura exterior en canonada d'acer inoxidable, soldada amb GMAW i metall de deposició controlada (RMD) sense rentat d'arrel, és semblant en aparença i qualitat a les soldadures de rentat GTAW.
Una part clau de la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable és l'òxid de crom.Però si el contingut de carboni de la soldadura és massa alt, es forma carbur de crom.Aglutinen el crom i impedeixen la formació de l'òxid de crom desitjat, que confereix a l'acer inoxidable la seva resistència a la corrosió.Si no hi ha prou òxid de crom, el material no tindrà les propietats desitjades i es produirà corrosió.
La prevenció de la sensibilització es redueix a la selecció del metall d'aportació i al control de l'entrada de calor.Com s'ha esmentat anteriorment, és important seleccionar un metall d'aportació amb un baix contingut de carboni quan es solda acer inoxidable.Tanmateix, de vegades es requereix carboni per proporcionar resistència a determinades aplicacions.El control de la temperatura és especialment important quan els metalls de farciment baix en carboni no són adequats.
Minimitzar el temps que la soldadura i la zona afectada per la calor romanen a temperatures elevades, normalment de 950 a 1500 graus Fahrenheit (500 a 800 graus Celsius).Com menys temps passi la soldadura en aquest rang, menys calor genera.Comproveu i observeu sempre la temperatura entre passades durant el procés de soldadura.
Una altra opció és utilitzar metalls d'aportació amb components d'aliatge com el titani i el niobi per evitar la formació de carbur de crom.Com que aquests components també afecten la resistència i la tenacitat, aquests metalls d'aportació no es poden utilitzar en totes les aplicacions.
La soldadura d'arrel de tungstè (GTAW) és un mètode tradicional per soldar canonades d'acer inoxidable.Normalment, això requereix un retrocés d'argó per evitar l'oxidació a la part inferior de la soldadura.Tanmateix, l'ús de processos de soldadura de filferro en canonades d'acer inoxidable és cada cop més comú.En aquests casos, és important entendre com els diferents gasos de protecció afecten la resistència a la corrosió del material.
Quan es solda acer inoxidable mitjançant soldadura per arc de gas (GMAW), tradicionalment s'utilitza argó i diòxid de carboni, una barreja d'argó i oxigen, o una barreja de tres gasos (heli, argó i diòxid de carboni).Normalment, aquestes mescles contenen majoritàriament argó o heli i menys del 5% de diòxid de carboni perquè el diòxid de carboni introdueix carboni a la piscina de soldadura i augmenta el risc de sensibilització.L'argó pur no es recomana per a GMAW en acer inoxidable.
El cable tubular per acer inoxidable està dissenyat per treballar amb una barreja tradicional de 75% d'argó i 25% de diòxid de carboni.El flux conté ingredients dissenyats per evitar la contaminació de la soldadura pel carboni del gas de protecció.
A mesura que els processos GMAW van evolucionar, van facilitar la soldadura de tubs i canonades d'acer inoxidable.Tot i que algunes aplicacions encara poden requerir el procés GTAW, els processos avançats de processament de cables poden proporcionar una qualitat similar i una productivitat més alta en moltes aplicacions d'acer inoxidable.
Les soldadures d'acer inoxidable ID fetes amb GMAW RMD són similars en qualitat i aspecte a les soldadures OD corresponents.
Una passada d'arrel utilitzant un procés GMAW de curtcircuit modificat, com ara la deposició de metall controlada (RMD) de Miller, elimina el rentat a contracor en algunes aplicacions d'acer inoxidable austenític.El pas d'arrel RMD es pot seguir per GMAW polsat o soldadura d'arc amb nucli de flux per omplir i tancar, un canvi que estalvia temps i diners en comparació amb l'ús de GTAW retrofluït, especialment en canonades grans.
RMD utilitza una transferència de metall de curtcircuit controlada amb precisió per produir un arc i un conjunt de soldadura silenciosos i estables.Això es tradueix en menys possibilitats d'entrada en fred o que no es fongui, menys esquitxades i una millor qualitat de pas de l'arrel de la canonada.La transferència de metall controlada amb precisió també garanteix una deposició uniforme de gotes i un control més fàcil de la piscina de soldadura i, per tant, l'entrada de calor i la velocitat de soldadura.
Els processos no tradicionals poden millorar la productivitat de la soldadura.Quan s'utilitza RMD, la velocitat de soldadura pot ser de 6 a 12 polzades/min.Com que el procés millora la productivitat sense escalfar addicional de les peces, ajuda a mantenir les propietats i la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable.La reducció de l'entrada de calor del procés també ajuda a controlar la deformació del substrat.
Aquest procés GMAW polsat proporciona longituds d'arc més curtes, cons d'arc més estrets i menys entrada de calor que la transferència de polvorització polsada convencional.Com que el procés està tancat, la deriva de l'arc i les fluctuacions en la distància entre la punta i la peça s'eliminen pràcticament.Això simplifica la gestió de la piscina de soldadura amb i sense soldadura in situ.Finalment, la combinació de GMAW polsat per farciment i rotlle superior amb RMD per rotllo d'arrel permet realitzar un procediment de soldadura amb un sol fil i un sol gas, reduint el temps de canvi de procés.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal, 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal es va convertir en la primera revista dedicada a la indústria de les canonades metàl·liques l'any 1990.Avui dia, segueix sent l'única publicació del sector a Amèrica del Nord i s'ha convertit en la font d'informació més fiable per als professionals de les canonades.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal és ara totalment accessible i ofereix un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Aconsegueix accés digital complet a STAMPING Journal, que inclou les últimes tecnologies, les millors pràctiques i les notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara, amb accés digital complet a The Fabricator en Español, teniu fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.