L'arsenal d'arsenals de soldadura disponible per combatre els treballs de reparació de metalls ha crescut exponencialment al llarg dels anys, inclosa la llista alfabètica del soldador.
Si teniu més de 50 anys, probablement heu après a soldar amb una màquina de soldadura SMAW (Shielded Metal Arc or Electrode).
La dècada de 1990 ens va oferir la comoditat de la soldadura MIG (gas inert metàl·lic) o FCAW (soldadura per arc de nucli de flux), que va provocar que molts zumbadors es retiressin.Més recentment, la tecnologia TIG (gas inert de tungstè) ha arribat a les botigues agrícoles com una forma ideal de fusionar xapa, alumini i acer inoxidable.
La creixent popularitat dels soldadors polivalents ara significa que els quatre processos es poden utilitzar en un sol paquet.
A continuació es mostren cursos breus de soldadura que milloraran les vostres habilitats per obtenir resultats fiables, independentment del procés de soldadura que utilitzeu.
Jody Collier ha dedicat la seva carrera a la soldadura i la formació de soldadors.Els seus llocs web Weldingtipsandtricks.com i Welding-TV.com estan plens de consells i trucs pràctics per a tot tipus de soldadura.
El gas preferit per a la soldadura MIG és el diòxid de carboni (CO2).Tot i que el CO2 és econòmic i ideal per crear soldadures de penetració profunda en acers més gruixuts, aquest gas de protecció pot estar massa calent quan es solden metalls prims.És per això que Jody Collier recomana canviar a una barreja de 75% d'argó i 25% de diòxid de carboni.
"Oh, podeu utilitzar argó pur per soldar alumini o acer MIG, però només materials molt prims", va dir."Tota la resta està terriblement soldada amb argó pur".
Collier assenyala que hi ha moltes mescles de gasos al mercat, com ara heli-argó-CO2, però de vegades són difícils de trobar i són cares.
Si esteu reparant acer inoxidable en una granja, haureu d'afegir dues mescles d'argó 100% o argó i heli per soldar alumini i una barreja de 90% d'argó, 7,5% d'heli i 2,5% de diòxid de carboni.
La permeabilitat de la soldadura MIG depèn del gas de protecció.El diòxid de carboni (a dalt a la dreta) proporciona una soldadura de penetració profunda en comparació amb l'argó-CO2 (a dalt a l'esquerra).
Abans d'arc quan es repara l'alumini, assegureu-vos de netejar a fons la soldadura per evitar destruir-la.
La neteja de soldadura és fonamental perquè l'alúmina es fon a 3700 °F i els metalls base es fonen a 1200 °F.Per tant, qualsevol òxid (oxidació o corrosió blanca) o oli a la superfície reparada evitarà la penetració del metall d'aportació.
L'eliminació de greix és primer.Aleshores, i només llavors, s'ha d'eliminar la contaminació oxidativa.No canvieu l'ordre, adverteix Joel Otter de Miller Electric.
Amb l'augment de la popularitat de les màquines de soldadura de filferro a la dècada de 1990, els provats i veritables soldadors de ruscs es van veure obligats a recollir pols a les cantonades de les botigues.
A diferència d'aquells vells timbres que s'utilitzaven només per a operacions de corrent altern (AC), els soldadors moderns funcionen tant amb corrent altern com amb corrent continu (DC), canviant la polaritat de la soldadura 120 vegades per segon.
Els avantatges que ofereix aquest canvi ràpid de polaritat són enormes, com ara un arrencada més fàcil, menys enganxament, menys esquitxades, soldadures més atractives i una soldadura vertical i aèria més fàcil.
Combinada amb el fet que la soldadura amb pal produeix soldadures més profundes, és ideal per a treballs a l'aire lliure (el vent s'emporta el gas de protecció MIG), funciona amb eficàcia amb materials gruixuts i es crema a través de l'òxid, la brutícia i la pintura.Les màquines de soldadura també són portàtils i fàcils d'utilitzar, de manera que podeu veure per què val la pena la inversió una nova màquina de soldadura d'elèctrodes o multiprocessador.
Joel Orth de Miller Electric ofereix els següents punters d'elèctrode.Per obtenir més informació, visiteu: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
El gas d'hidrogen és un perill greu per a la soldadura, que provoca retards en la soldadura, esquerdes HAZ que es produeixen hores o dies després de completar la soldadura, o ambdues coses.
No obstant això, l'amenaça de l'hidrogen normalment s'elimina fàcilment netejant a fons el metall.Elimina l'oli, l'òxid, la pintura i qualsevol humitat ja que són font d'hidrogen.
Tanmateix, l'hidrogen continua sent una amenaça quan es solda acer d'alta resistència (cada vegada més utilitzat en equips agrícoles moderns), perfils metàl·lics gruixuts i en zones de soldadura molt restringides.Quan repareu aquests materials, assegureu-vos d'utilitzar un elèctrode baix en hidrogen i preescalfeu la zona de soldadura.
Jody Collier assenyala que els forats esponjosos o les petites bombolles d'aire que apareixen a la superfície d'una soldadura són un signe segur que la soldadura té porositat, que considera el problema número u de la soldadura.
La porositat de la soldadura pot adoptar moltes formes, com ara porus superficials, forats de cuc, cràters i cavitats, visibles (a la superfície) i invisibles (a la profunditat de la soldadura).
Collier també aconsella: "Deixeu que el bassal es mantingui fos més temps, permetent que el gas surti de la soldadura abans que es congeli".
Si bé els diàmetres de filferro més comuns són de 0,035 i 0,045 polzades, un cable de diàmetre més petit facilita la formació d'una bona soldadura.Carl Huss de Lincoln Electric recomana utilitzar filferro de 0,025 ", especialment quan es solden materials prims d'1/8" o menys.
Va explicar que la majoria de soldadors tendeixen a fer soldadures massa grans, cosa que pot provocar cremades.El filferro de menor diàmetre proporciona una soldadura més estable a un corrent més baix que fa que sigui menys propens a cremar-se.
Aneu amb compte quan feu servir aquest mètode en materials més gruixuts (3⁄16″ i més), ja que el filferro de 0,025″ de diàmetre pot provocar una fusió insuficient.
Un cop només un somni fet realitat per als agricultors que busquen una millor manera de soldar metalls prims, alumini i acer inoxidable, els soldadors TIG són cada cop més habituals a les botigues agrícoles gràcies a la creixent popularitat dels soldadors multiprocessador.
Tanmateix, a partir de l'experiència personal, aprendre soldadura TIG no és tan fàcil com aprendre soldadura MIG.
El TIG requereix ambdues mans (una per subjectar la font de calor a l'elèctrode de tungstè calent del sol, l'altra per alimentar la vareta de farciment a l'arc) i un peu (per accionar el pedal o el regulador de corrent muntat a la torxa) La coordinació de tres vies s'utilitza per iniciar, ajustar i aturar el flux de corrent).
Per evitar resultats com el meu, els principiants i aquells que volen perfeccionar les seves habilitats poden aprofitar aquests consells de soldadura TIG, en paraules del consultor de Miller Electric Ron Covell, Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Futurs: retardar almenys 10 minuts.La informació es proporciona "tal com està" només amb finalitats informatives i no amb finalitats comercials o recomanacions.Per veure tots els retards d'intercanvi i les condicions d'ús, consulteu https://www.barchart.com/solutions/terms.