L'arsenal d'arsenals de soldadura disponibles per combatre els treballs de reparació de metalls ha crescut exponencialment al llarg dels anys, inclosa la llista alfabètica del soldador.
Si tens més de 50 anys, probablement has après a soldar amb una màquina de soldar SMAW (arc metàl·lic blindat o elèctrode).
La dècada del 1990 ens va portar la comoditat de la soldadura MIG (gas inert metàl·lic) o FCAW (soldadura per arc amb nucli de flux), cosa que va fer que molts brunzidors es retiressin. Més recentment, la tecnologia TIG (gas inert de tungstè) ha arribat a les botigues agrícoles com una manera ideal de fusionar xapa metàl·lica, alumini i acer inoxidable.
La creixent popularitat dels soldadors multiusos ara significa que els quatre processos es poden utilitzar en un sol paquet.
A continuació trobareu cursos breus de soldadura que milloraran les vostres habilitats per obtenir resultats fiables, independentment del procés de soldadura que utilitzeu.
Jody Collier ha dedicat la seva carrera a la soldadura i a la formació de soldadors. Els seus llocs web Weldingtipsandtricks.com i Welding-TV.com estan plens de consells i trucs pràctics per a tot tipus de soldadura.
El gas preferit per a la soldadura MIG és el diòxid de carboni (CO2). Tot i que el CO2 és econòmic i ideal per crear soldadures de penetració profunda en acers més gruixuts, aquest gas protector pot ser massa calent quan es solden metalls prims. És per això que Jody Collier recomana canviar a una barreja d'un 75% d'argó i un 25% de diòxid de carboni.
«Ah, pots fer servir argó pur per soldar MIG alumini o acer, però només materials molt prims», va dir. «Tota la resta està terriblement soldada amb argó pur».
Collier assenyala que hi ha moltes mescles de gasos al mercat, com ara heli-argó-CO2, però de vegades són difícils de trobar i cares.
Si esteu reparant acer inoxidable en una granja, haureu d'afegir dues mescles de 100% d'argó o argó i heli per soldar alumini i una barreja de 90% d'argó, 7,5% d'heli i 2,5% de diòxid de carboni.
La permeabilitat de la soldadura MIG depèn del gas protector. El diòxid de carboni (a dalt a la dreta) proporciona una soldadura de penetració profunda en comparació amb l'argó-CO2 (a dalt a l'esquerra).
Abans de crear un arc elèctric quan repareu alumini, assegureu-vos de netejar a fons la soldadura per evitar destruir-la.
La neteja de les soldadures és fonamental perquè l'alúmina es fon a 3700 °F i els metalls base es fonen a 1200 °F. Per tant, qualsevol òxid (oxidació o corrosió blanca) o oli a la superfície reparada impedirà la penetració del metall d'aportació.
L'eliminació del greix és el primer. Aleshores, i només llavors, s'ha d'eliminar la contaminació oxidativa. No canvieu l'ordre, adverteix Joel Otter de Miller Electric.
Amb l'augment de popularitat de les màquines de soldar amb filferro a la dècada de 1990, els soldadors de ruscs d'abelles es van veure obligats a acumular pols a les cantonades de les botigues.
A diferència dels antics brunzidors que només s'utilitzaven per a operacions de corrent altern (CA), els soldadors moderns funcionen tant amb corrent altern com amb corrent continu (CC), canviant la polaritat de la soldadura 120 vegades per segon.
Els beneficis que ofereix aquest canvi ràpid de polaritat són enormes, com ara un arrencada més fàcil, menys enganxament, menys esquitxades, soldadures més atractives i soldadura vertical i per sobre de les ales més fàcil.
Combinat amb el fet que la soldadura amb electrode enrotllable produeix soldadures més profundes, és ideal per a treballs a l'aire lliure (el gas protector MIG s'emporta el vent), funciona eficaçment amb materials gruixuts i crema l'òxid, la brutícia i la pintura. Les màquines de soldar també són portàtils i fàcils d'utilitzar, de manera que podeu veure per què val la pena la inversió en una nova màquina de soldar amb elèctrode o multiprocessador.
Joel Orth de Miller Electric ofereix els següents consells sobre elèctrodes. Per a més informació, visiteu: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
El gas hidrogen és un greu perill per a la soldadura, ja que causa retards en la soldadura, esquerdes per zones afectades per la calor que es produeixen hores o dies després de completar la soldadura, o ambdues coses.
Tanmateix, l'amenaça de l'hidrogen normalment s'elimina fàcilment netejant a fons el metall. Elimina l'oli, l'òxid, la pintura i qualsevol humitat, ja que són una font d'hidrogen.
No obstant això, l'hidrogen continua sent una amenaça quan es solda acer d'alta resistència (cada cop més utilitzat en equips agrícoles moderns), perfils metàl·lics gruixuts i en zones de soldadura molt restringides. Quan reparis aquests materials, assegura't d'utilitzar un elèctrode baix en hidrogen i preescalfa la zona de soldadura.
Jody Collier assenyala que els forats esponjosos o les petites bombolles d'aire que apareixen a la superfície d'una soldadura són un signe segur que la soldadura té porositat, que considera el problema número u de la soldadura.
La porositat de la soldadura pot prendre moltes formes, incloent-hi porus superficials, forats de cuc, cràters i cavitats, visibles (a la superfície) i invisibles (a les profunditats de la soldadura).
Collier també aconsella: "Deixeu que el bassal es mantingui fos durant més temps, permetent que el gas bulli fora de la soldadura abans que es congeli".
Tot i que els diàmetres de filferro més comuns són de 0,035 i 0,045 polzades, un filferro de diàmetre més petit facilita la formació d'una bona soldadura. Carl Huss, de Lincoln Electric, recomana utilitzar filferro de 0,025 polzades, especialment quan es solden materials prims d'1/8 polzada o menys.
Va explicar que la majoria de soldadors tendeixen a fer soldadures massa grans, cosa que pot provocar cremades. El filferro de diàmetre més petit proporciona una soldadura més estable a un corrent més baix, cosa que el fa menys propens a cremar-se.
Aneu amb compte quan feu servir aquest mètode en materials més gruixuts (de 3⁄16″ i més gruixuts), ja que el filferro de 0,025″ de diàmetre pot causar una fusió insuficient.
Abans només un somni fet realitat per als agricultors que buscaven una manera millor de soldar metalls prims, alumini i acer inoxidable, les soldadores TIG són cada cop més comunes als tallers agrícoles gràcies a la creixent popularitat de les soldadores multiprocessador.
Tanmateix, segons l'experiència personal, aprendre soldadura TIG no és tan fàcil com aprendre soldadura MIG.
El TIG requereix ambdues mans (una per subjectar la font de calor a l'elèctrode de tungstè calent pel sol, l'altra per alimentar la vareta de farciment a l'arc) i un peu (per accionar el pedal o el regulador de corrent muntat a la torxa). La coordinació trilateral s'utilitza per iniciar, ajustar i aturar el flux de corrent.
Per evitar resultats com el meu, els principiants i aquells que busquen perfeccionar les seves habilitats poden aprofitar aquests consells de soldadura TIG, en paraules del consultor de Miller Electric, Ron Covell, Consells de soldadura: el secret de l'èxit de la soldadura TIG.
Futurs: Retard d'almenys 10 minuts. La informació es proporciona "tal qual" només amb finalitats informatives i no amb finalitats comercials ni de recomanació. Per veure tots els retards i les condicions d'ús de la borsa, consulteu https://www.barchart.com/solutions/terms.