Quina diferència hi ha entre la canonada d'acer sense soldadura laminada en calent i la canonada d'acer sense soldadura laminada en fred? La canonada d'acer sense soldadura habitual és una canonada d'acer sense soldadura laminada en calent?
Les canonades d'acer sense soldadura laminades en fred solen tenir un diàmetre petit, i les canonades d'acer sense soldadura laminades en calent solen ser de gran diàmetre. La precisió de la canonada d'acer sense soldadura laminada en fred és més alta que la de la canonada d'acer sense soldadura laminada en calent, i el preu també és superior al de la canonada d'acer sense soldadura laminada en calent.
Els tubs d'acer sense soldadura es divideixen en tubs d'acer sense soldadura laminats en calent (extrusió) i tubs d'acer sense soldadura estirats en fred (laminats) a causa dels seus diferents processos de fabricació. Els tubs estirats en fred (laminats) es divideixen en tubs rodons i tubs de forma especial.
1) Les canonades sense soldadura laminats en calent per a diferents finalitats es divideixen en canonades d'acer normals, canonades d'acer de caldera de baixa i mitjana pressió, canonades d'acer de caldera d'alta pressió, canonades d'acer aliat, canonades d'acer inoxidable, canonades de craqueig de petroli, canonades d'acer geològic i altres canonades d'acer. s, canonades d'acer inoxidable, canonades de trencament d'oli i altres canonades d'acer, així com canonades d'acer de parets primes al carboni, canonades d'acer de parets primes d'aliatge i canonades d'acer de parets primes d'acer inoxidable.Tub d'acer, tub d'acer de forma especial.
2) El diàmetre exterior de les canonades sense soldadura laminades en calent de diferents mides és generalment superior a 32 mm, i el gruix de la paret és de 2,5-75 mm. El diàmetre de la canonada sense costures laminat en fred pot arribar als 6 mm i el gruix de la paret pot arribar als 0,25 mm. té una precisió dimensional més alta que el laminat en calent.
3) Diferències de procés 1. L'acer de conformació laminat en fred permet el panyatge local de la secció, que pot aprofitar al màxim la capacitat de càrrega de la barra després del pandeig;mentre que l'acer laminat en calent no permet el pandeig local de la secció.
2. Les raons de l'estrès residual de l'acer laminat en calent i l'acer laminat en fred són diferents, de manera que la distribució a la secció transversal també és molt diferent. La distribució de l'estrès residual de les seccions d'acer de parets primes formades en fred és corba, mentre que la distribució de l'estrès residual de les seccions d'acer laminades en calent o soldades és com una pel·lícula.
3. La rigidesa torsional lliure de l'acer laminat en calent és superior a la de l'acer laminat en fred, de manera que la resistència a la torsió de l'acer laminat en calent és millor que la de l'acer laminat en fred.
4) Diferents avantatges i desavantatges Els tubs sense soldadura laminats en fred es refereixen a làmines d'acer o tires d'acer que es transformen en diversos tipus d'acer mitjançant estirat en fred, plegat en fred i estirat en fred a temperatura ambient.
Avantatges: la velocitat de formació és ràpida, la sortida és alta i el recobriment està danyat i es pot convertir en una varietat de formes de secció transversal per satisfer les necessitats de les condicions d'ús;el laminat en fred pot provocar una gran deformació plàstica de l'acer, augmentant així la resistència a la fluència de la punta d'acer.
Desavantatges: 1. Tot i que no hi ha compressió termoplàstica durant el procés de conformació, encara hi ha una tensió residual a la secció, que inevitablement afectarà les característiques generals i locals de pandeig de l'acer;2. L'acer de la secció laminat en fred és generalment una secció oberta, la qual cosa fa que la rigidesa torsional lliure de la secció sigui baixa..És fàcil de torçar quan es doblega, fàcil de doblegar i girar quan està comprimit, i té poca resistència a la torsió;3. El gruix de la paret de l'acer laminat en fred és petit i les cantonades de connexió de les plaques no estan espessides, de manera que la capacitat de suportar càrregues concentrades locals és feble.
Les canonades sense soldadura laminades en calent es relacionen amb les canonades sense soldadura laminades en fred. Les canonades sense soldadures laminades en fred es laminen per sota de la temperatura de recristal·lització i les canonades sense soldadures laminades en calent es laminen per sobre de la temperatura de recristal·lització.
Avantatges: pot destruir l'estructura de fosa del lingot, refinar el gra de l'acer, eliminar els defectes de l'estructura, fer que l'estructura d'acer sigui densa i millorar les propietats mecàniques. Aquesta millora es reflecteix principalment en la direcció de laminació, de manera que l'acer ja no és isotròpic fins a cert punt;les bombolles, esquerdes i soltes formades durant el procés de fosa també es poden soldar a alta temperatura i alta pressió.
Inconvenients: 1. Després del laminat en calent, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids i silicats) dins de l'acer es pressionen en làmines primes i es produeix una delaminació (capa intercalada). La delaminació deteriora molt les propietats de tracció de l'acer en la direcció del gruix, i el trencament interlaminar pot produir-se sovint quan la soldadura local sol produir-se. arriba diverses vegades a la deformació del punt de fluència, que és molt més gran que la deformació causada per la càrrega;
2. Tensió residual causada per un refredament desigual. La tensió residual és l'estrès d'autoequilibri intern sense força externa. Les seccions laminades en calent de diverses seccions transversals tenen aquestes tensions residuals. En general, com més gran és la mida de la secció del perfil d'acer, més gran és la tensió residual. i resistència a la fatiga.
3. Els productes d'acer laminat en calent no són fàcils de controlar pel que fa al gruix i a l'amplada lateral. Estem familiaritzats amb l'expansió i la contracció tèrmica. Perquè al principi, fins i tot si la longitud i el gruix són a l'estàndard, hi haurà una certa diferència negativa després del refredament final. Com més gran sigui la diferència negativa, més gruixut serà el gruix i més evident serà el rendiment.