«El sistema de soldadura PIPEFAB és el punt culminant de Lincoln Electric, ja que ofereix un rendiment òptim en la soldadura de canonades específiques amb controls intuïtius, directes i senzills, i un disseny clau en mà que minimitza el temps de configuració de la soldadora», afirma Brian Senasi, gerent de vendes regionals a Alberta de Lincoln Electric. Lincoln Electric
Els canvis graduals són habituals en la fabricació, especialment en la soldadura de canonades. Per exemple, si teniu paràmetres per a un procés de soldadura de canonades, canviar aquests paràmetres per introduir un nou procés de soldadura pot ser més problemàtic que útil. És per això que un mètode de soldadura provat i comprovat en algunes indústries té una vida útil més llarga que en d'altres. Si no està trencat, no el repareu.
Però a mesura que sorgeixen nous projectes, els fabricants d'equips de soldadura estan desenvolupant noves tecnologies per ajudar els tallers a millorar la productivitat i la precisió de la soldadura.
Una soldadura correcta a l'espai d'arrel és la clau per a un procediment de soldadura de canonades reeixit, ja sigui al taller o al camp.
«El nostre sistema TPS/i és un sistema MIG/MAG ideal per a soldadures d'arrel», va dir Mark Zablocki, tècnic de soldadura de Fronius Canada. TPS/i és el sistema MIG/MAG escalable de Fronius. Té un disseny modular, de manera que es pot escalar per a ús manual o automatitzat segons calgui.
«Per al TPS/i, vam desenvolupar un sistema anomenat LSC, que significa Low Spatter Control (Control de Baixa Projecció),» va dir Zablocki. L'LSC és un arc de curtcircuit portàtil millorat amb una alta estabilitat de l'arc. El procés es basa en curtcircuits que es produeixen a nivells de corrent baixos, cosa que resulta en una reignició suau i un procés de soldadura estable. Això és possible perquè el TPS/i pot identificar i respondre ràpidament a les fases del procés que es produeixen durant un curtcircuit. «Vam obtenir un arc curt amb prou pressió per reforçar l'arrel. L'LSC va crear un arc molt suau que era més fàcil de controlar».
La segona versió de LSC, LSC Advanced, ajuda a millorar l'estabilitat del procés quan es treballa lluny de fonts d'alimentació. Els cables llargs provoquen una major inductància, que al seu torn provoca més esquitxades i una menor estabilitat del procés. LSC Advanced resol aquest problema.
«Quan comences a tenir una connexió llarga entre els pins i la font d'alimentació, d'uns 15 metres, l'abast és quan comences a utilitzar l'LSC Advanced», va dir Leon Hudson, gerent d'assistència tècnica d'àrea de Perfect Welding a Fronius Canada. Com molts soldadors moderns, Fronius permet enregistrar cada soldadura.
«Podeu estandarditzar els paràmetres de soldadura i fixar-los a la màquina», va dir Hudson. «Aquesta màquina es pot equipar i només el supervisor de soldadura pot accedir a aquests paràmetres amb una targeta clau. Aquests paràmetres poden fer un seguiment dels quilojoules per polzada que esteu fent amb cada soldadura per assegurar-vos que compliu les especificacions correctes».
Tot i que el TPS/i és molt eficaç per a soldadures d'arrel estrictament controlades, l'empresa ha desenvolupat un procés de Control Múltiple Polsat (PMC) per completar les soldadures de farciment més ràpidament. Aquest procés de soldadura per arc polsat utilitza el processament de dades d'alta velocitat per mantenir el ritme de les velocitats de soldadura més altes alhora que manté un arc estable.
«El soldador compensa parcialment els canvis en l'abast de l'operador per garantir una penetració consistent», diu Hudson.
El controlador de soldadura orbital AMI M317 està dissenyat per a aplicacions en operacions de fabricació de canonades de semiconductors, farmacèutiques, nuclears i altres d'alta qualitat, amb controls avançats i una interfície de pantalla tàctil per simplificar la soldadura automatitzada. Issa
En la soldadura automàtica al taller, quan la canonada gira, el canal calent es realitza a la posició 1G i l'estabilitzador PMC es pot ajustar automàticament segons els punts alts o baixos de la superfície de la canonada.
«El soldador TPS/i controla les característiques de l'arc i s'adapta en temps real», diu Zablocki. «A mesura que la superfície de soldadura oscil·la al voltant del tub, el voltatge i la velocitat del filferro s'ajusten en temps real per proporcionar un corrent constant».
L'estabilitat i l'augment de la velocitat són al centre de moltes de les millores tecnològiques que ajuden els soldadors de canonades en la seva feina diària. Si bé tot l'anterior s'aplica a la soldadura MIG/MAG, s'ha trobat una eficiència similar en altres processos com el TIG.
Per exemple, l'ArcTig de Fronius per a processos mecanitzats accelera el processament de canonades d'acer inoxidable.
«L'acer inoxidable pot ser complicat perquè dissipa malament la calor i es deforma fàcilment», va dir Zablocki. «Normalment, quan es solda acer inoxidable, la millor esperança per a una sola penetració és de 3 mm. Però amb ArcTig, el tungstè es refreda amb aigua, cosa que resulta en un arc més concentrat i una major densitat d'arc a la punta del tungstè. La densitat d'arc és molt alta. Fort, pot soldar fins a 10 mm amb ebullició completa sense preparació.»
Hudson i Zablocki s'afanyen a assenyalar que cada proposta d'aplicació que fan en aquest àmbit comença amb el programa del client i quina tecnologia compleix aquests requisits. En molts casos, les noves tecnologies ofereixen oportunitats per a una major estabilitat, eficiència i enriquiment de dades per garantir que la feina es faci correctament.
Amb el sistema de soldadura PIPEFAB, Lincoln Electric va intentar crear equips que simplifiquessin la soldadura de canonades i la fabricació de recipients.
«Tenim molts mètodes diferents de soldadura de canonades utilitzats en diverses màquines; en el sistema de soldadura PIPEFAB, hem adoptat un enfocament centrat per reunir tots els diferents mètodes que poden ser útils per a la soldadura de canonades i combinar-los en un sol paquet», va dir David Jordan, director de la Divisió Industrial Global de Fontaneria i Indústries de Processos de Lincoln Electric.
Jordan assenyala el procés de transferència de tensió superficial (STT) de l'empresa com una de les tecnologies incloses en el sistema de soldadura PIPEFAB.
«El procés STT és ideal per a passades d'arrel de canonades ranurades», va dir. «Es va desenvolupar fa 30 anys per soldar materials prims perquè proporciona un arc molt controlat amb baixa aportació de calor i poques esquitxades. Anys més tard, vam trobar que era molt adequat per a la soldadura de cordó d'arrel en la soldadura de canonades», afegeix: «En el sistema de soldadura PIPEFAB, utilitzem la tecnologia STT tradicional i millorem encara més l'arc per optimitzar el rendiment i la velocitat».
Els sistemes de soldadura PIPEFAB també estan equipats amb la tecnologia Smart Pulse, que controla la configuració de la màquina i ajusta automàticament la potència del pols per proporcionar l'arc perfecte per a la vostra feina.
«Si tinc una velocitat d'alimentació de filferro baixa, sap que estic utilitzant un procés de baixa potència, de manera que em proporciona un arc molt nítid i enfocat que és perfecte per a velocitats d'alimentació de filferro baixes», va dir Jordan. «Quan augmento la velocitat d'alimentació, em crida automàticament una forma d'ona diferent. L'operador no ho necessita saber, simplement passa internament. Aquests ajustos permeten a l'operador centrar-se en la soldadura i no preocupar-se de treballar. Configuració tècnica».
El sistema va ser dissenyat per crear una màquina que permetés als soldadors fer-ho tot, des del rodet d'arrel fins a l'ompliment i el tancament en una sola màquina.
«Canviar d'una tecnologia a una altra és molt fàcil», va dir Jordan. «Tenim un alimentador dual al sistema de soldadura PIPEFAB, de manera que podeu iniciar el procés STT en un costat de l'alimentador amb la torxa i els consumibles adequats per a una passada d'arrel de buit; necessiteu una punta cònica per fer aquesta soldadura d'arrel i una torxa més lleugera per a més agilitat, i d'altra banda, estareu preparats per omplir i tancar canals, ja siguin amb nucli de flux, nucli dur o nucli metàl·lic».
«Si voleu instal·lar una arrel STT de filferro sòlid de 0,35 polzades (0,9 mm) amb filferro amb nucli metàl·lic de 0,45 polzades (1,2 mm) o filferro amb nucli fundent, només cal que instal·leu dos consumibles en un doble a cada costat de l'alimentador», va dir Brian Senacy, gerent de vendes de zona de Lincoln Electric a Alberta. «L'operador inseriu l'arrel i agafa una altra pistola sense tocar la màquina. Quan prem el gallet d'aquesta pistola, el sistema canvia automàticament a l'altre procés i configuració de soldadura».
Si bé és important tenir nova tecnologia disponible a la màquina, també és important per a Lincoln i els seus clients que el sistema de soldadura PIPEFAB també pugui gestionar processos tradicionals de soldadura de canonades com ara TIG, elèctrode i filferro amb nucli de flux.
«Els clients sens dubte volen aprofitar la tecnologia STT avançada per a arrels de filferro sòlid o nucli metàl·lic i Smart Pulse. Tot i que el nou procés és el més important, els clients encara tenen procediments obsolets o desactualitzats que utilitzen de tant en tant», va dir Senasi. «Encara necessiten poder executar processos de barra o TIG. Els sistemes de soldadura PIPEFAB no només ofereixen tots aquests processos, sinó que el disseny Ready-to-Run té connectors especials perquè les vostres torxes TIG, torxes i torxes sempre estiguin connectades i llestes per utilitzar.»
Una altra tecnologia llançada recentment disponible com a actualització del sistema de soldadura de PIPEFAB és el sistema MIG HyperFill de dos fils de l'empresa, que augmenta significativament les taxes de deposició.
«Durant l'últim any i mig, hem descobert que la tecnologia HyperFill és molt eficaç per embolicar canonades», va dir Jordan. «Si afegiu un refrigerador d'aigua i utilitzeu una pistola refrigerada per aigua, ara podeu executar aquest procés d'ompliment i tapat de dues línies. Hem pogut aconseguir taxes de deposició de 15 a 16 lliures per hora, utilitzant el nostre millor procés d'una sola línia, podem obtenir de 7 a 8 lliures per hora. Així, pot més que duplicar la velocitat d'assentament a la posició 1G».
«La nostra sèrie de màquines Power Wave és popular i potent, però les ones que contenen aquestes màquines no són necessàries al taller de canonades», diu Senasi. «S'han eliminat coses com les formes d'ona d'alumini i bronze de silici per centrar-se en formes d'ona que són realment útils per als equips de soldadura de canonades. El sistema de soldadura PIPEFAB té opcions per a acer i acer inoxidable 3XX, filferro sòlid, nucli metàl·lic, filferro amb nucli de flux, SMAW, GTAW i més: tots els patrons que vulgueu soldar per a canonades».
Tampoc calen conclusions semàntiques. La tecnologia Cable View de l'empresa controla contínuament la inductància del cable i ajusta la forma d'ona per mantenir un rendiment estable de l'arc en cables llargs o en espiral de fins a 65 peus. Això permet que el sistema faci ràpidament els canvis adaptatius adequats per garantir un funcionament estable de l'arc.
«El monitoratge de producció de Check Point Cloud es pot configurar per enviar automàticament un missatge als supervisors quan el rendiment de la màquina cau per sota d'un cert llindar. El monitoratge de producció de Check Point tanca el cicle de millora del procés, de manera que un cop es fan els canvis, es poden supervisar i validar les millores», va dir Senasi. «La recopilació de dades és cada cop més popular i els clients sens dubte parlen de les oportunitats que això els crea per gestionar millor el seu negoci».
Les empreses estan fent tot el possible per modernitzar els processos de soldadura automatitzats, ja complexos, utilitzant la capacitat de recopilar dades durant les operacions per enriquir els mecanismes de retroalimentació del procés. Un exemple és el controlador de soldadura orbital M317 d'ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Dissenyat per al seu ús en aplicacions de semiconductors, farmacèutiques, nuclears i altres aplicacions de canonades d'alta gamma, compta amb controls avançats i una interfície de pantalla tàctil per simplificar la soldadura automatitzada.
«Els controladors TIG orbitals anteriors van ser dissenyats per enginyers per a enginyers», va dir Wolfram Donat, arquitecte de programari principal d'AMI. «Amb l'M317, els soldadors ens mostren què necessiten. Volem reduir la barrera d'entrada a la soldadura de canonades. Algú podria trigar una setmana a aprendre a utilitzar un soldador orbital. Podrien trigar mesos a acostumar-s'hi completament, i a obtenir un retorn de la inversió del sistema pot arribar a trigar fins a dos anys. Volem escurçar la corba d'aprenentatge».
El controlador rep dades de diversos sensors, cosa que permet als operadors controlar les seves soldadures de diverses maneres. Les funcions de la pantalla tàctil inclouen un generador automàtic de plans de canonades. L'editor de programació permet a l'operador ajustar, configurar, afegir, suprimir i navegar pels nivells actuals. En el mode de soldadura, el motor d'anàlisi de dades proporciona dades en temps real i la càmera proporciona una vista en temps real de la soldadura.
Combinat amb WeldCloud d'ESAB i altres eines d'anàlisi orbital, els usuaris poden recopilar, emmagatzemar i gestionar fitxers de dades localment o al núvol.
«Volíem crear un sistema que no estigués desfasat ni una generació, però que pogués satisfer les necessitats del negoci en el futur», va dir Donat. «Si una botiga no està preparada per a l'anàlisi al núvol, encara pot obtenir dades de la màquina perquè és local. Quan l'anàlisi esdevé important, aquesta informació està disponible per a ells».
«L'M317 combina la imatge de vídeo amb les dades de soldadura, hi posa una marca de temps i enregistra la soldadura», va dir Donath. «Si esteu fent una soldadura extensa i trobeu un bony, no cal descartar la soldadura perquè podeu tornar enrere i veure totes les instàncies del problema destacades pel sistema».
L'M317 té mòduls per escriure dades a diferents velocitats. Per a aplicacions com el petroli, el gas i l'energia nuclear, la freqüència del registre de dades pot dependre de la qualitat dels components específics. Per qualificar una soldadura, un tercer pot necessitar dades precises per demostrar que no hi va haver desviacions en el corrent, el voltatge o en cap altre lloc durant el procés de soldadura.
Totes aquestes empreses demostren que els soldadors tenen cada cop més dades i mecanismes de retroalimentació per crear millors soldadures de canonades. Amb aquestes tecnologies, el futur sembla brillant.
Robert Colman ha estat escriptor i editor durant 20 anys cobrint les necessitats de diverses indústries. S'ha dedicat a la indústria metal·lúrgica durant els darrers set anys, com a editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) i, des del gener de 2016, editor de Canadian Fabricating & Welding. S'ha dedicat a la indústria metal·lúrgica durant els darrers set anys, com a editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) i, des del gener de 2016, editor de Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работатая Metallització i treballs de producció Compres (MP&P), a с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Durant els darrers set anys, s'ha dedicat a la indústria metal·lúrgica, com a editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) i des del gener de 2016 com a editor de Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Producció i compres de metalls (MP&P) 的编蹶誌，216行，月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Producció i compres de metalls (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей промышленности в качестве реталлообрабатывающей (MP&P), a с января 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Durant els darrers set anys, ha treballat a la indústria metal·lúrgica com a editor de Metalworking Production & Purchasing (MP&P) i des del gener de 2016 com a editor de Canadian Fabricating & Welding.És graduat de la Universitat McGill amb una llicenciatura i un màster de la UBC.
Estigueu al dia de les darreres notícies, esdeveniments i tecnologies de tots els metalls amb els nostres dos butlletins mensuals escrits exclusivament per a fabricants canadencs!
Ara, amb accés complet a l'edició digital de Canadian Metalworking, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Ara, amb accés digital complet a Made in Canada i Weld, teniu fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
El temps d'inactivitat dels equips afecta la productivitat de tota l'empresa. Els endolls i preses MELTRIC dissenyats per a interruptors automàtics poden eliminar els llargs temps d'inactivitat associats amb l'apagada/substitució de motors. La simplicitat plug-and-play dels connectors amb classificació de commutador pot reduir el temps d'inactivitat de la substitució de motors fins a un 50%.