Aquestes insercions de pinta estan dissenyades per muntar-se en suports especials i ajuden a eliminar les arrugues en una varietat d'aplicacions del cigonyal.
Un client us arriba amb un treball de conformació de canonades de 90 graus.Aquesta aplicació requereix un tub de 2 polzades.Diàmetre exterior (OD), 0,065 polzades. Gruix de la paret, 4 polzades.Radi de la línia central (CLR).El client necessita 200 peces per setmana durant un any.
Requisits de matriu: matrius de flexió, matrius de subjecció, matrius de premsa, mandrils i matrius de neteja.cap problema.Sembla que totes les eines necessàries per doblegar alguns dels prototips estan a la botiga i llestes per funcionar.Després de configurar el programa de la màquina, l'operador carrega la canonada i fa una corba de prova per assegurar-se que la màquina s'ha d'ajustar.La primera volta va sortir del cotxe i va ser perfecte.Així, el fabricant envia diverses mostres de canonades doblegades al client, que després conclou un contracte, que segurament conduirà a un negoci rendible regular.Sembla que tot està en ordre al món.
Van passar els mesos i el mateix client volia reduir els costos del material.Aquesta nova aplicació requereix tubs de 2″ OD x 0,035″ de diàmetre.gruix de paret i 3 polzades.CLR.Les eines d'una altra aplicació les té internament l'empresa, de manera que el taller pot produir prototips immediatament.L'operador carrega totes les eines a la premsa dobladora i intenta comprovar el corbat.La primera corba es va allunyar de la màquina amb plecs dins de la corba.Per què?Això es deu a un component de l'eina que és especialment important per doblegar canonades amb parets primes i radis petits: la matriu d'eixugaparabrises.
En el procés de doblegar un tub d'aire giratori, succeeixen dues coses: la paret exterior del tub s'enfonsa i es fa més prima, mentre que l'interior del tub s'encongeix i s'enfonsa.Els requisits mínims per a les eines de flexió de canonades amb braços rotatius són una matriu de flexió al voltant del qual es doblega la canonada i una matriu de subjecció per mantenir la canonada al seu lloc mentre es doblega al voltant de la matriu de flexió.
La matriu de subjecció ajuda a mantenir una pressió constant sobre la canonada a la tangent on es produeix la corba.Això proporciona la força de reacció que crea la corba.La longitud de la matriu depèn de la curvatura de la peça i del radi de la línia central.
La pròpia aplicació determinarà les eines que necessiteu.En alguns casos, només es requereixen matrius de plegat, matrius de subjecció i matrius de premsa.Si el vostre treball té parets gruixudes que produeixen grans radis, és possible que no necessiteu una matriu o un mandril.Altres aplicacions requereixen un conjunt complet d'eines, que inclouen una matriu de mòlta, un mandril i (en algunes màquines) una pinça per ajudar a guiar la canonada i doblegar el pla de rotació durant el procés de plegat (vegeu la figura 1).
Les matrius de rasqueta ajuden a mantenir i eliminar les arrugues del radi interior de la corba.També minimitzen la deformació fora de la canonada.Les arrugues es produeixen quan el mandril dins de la canonada ja no pot proporcionar suficient força reactiva.
Quan es doblega, el netejador sempre s'utilitza amb un mandril inserit a la canonada.La funció principal del mandril és controlar la forma del radi exterior de la corba.Els mandrils també admeten radis interns, tot i que només proporcionen suport total per a aplicacions que impliquen una gamma limitada de determinades corbes en D i relacions de paret.El corbat D és el corbat CLR dividit pel diàmetre exterior de la canonada i el factor de paret és el diàmetre exterior de la canonada dividit pel gruix de la paret de la canonada (vegeu la figura 2).
Les matrius de neteja s'utilitzen quan el mandril ja no pot proporcionar un control o suport adequats per al radi interior.Com a regla general, es requereix una matriu de desmuntatge per doblegar qualsevol mandril de parets primes.(Els mandrils de parets primes de vegades s'anomenen mandrils de pas fi, i el pas és la distància entre les boles del mandril.) La selecció del mandril i de la matriu depèn del OD del tub, el gruix de la paret del tub i el radi de flexió.
La configuració adequada de la matriu de mòlta esdevé especialment important quan les aplicacions requereixen parets més primes o radis més petits.Considereu de nou l'exemple al començament d'aquest article.Què funciona per a 4 polzades.És possible que el CLR no encaixi 3 polzades.Els canvis de material requerits per CLR i els clients per estalviar diners van acompanyats de la major precisió necessària per ajustar la matriu.
Figura 1 Els components principals d'una dobladora de tubs rotatius són les matrius de subjecció, flexió i subjecció.Algunes instal·lacions poden requerir la inserció d'un mandril al tub, mentre que altres requereixen l'ús d'un capçal de mandril.La pinça (no s'anomena aquí, però estarà al centre on inseriràs el tub) ajuda a guiar el tub durant el procés de flexió.La distància entre la tangent (el punt on es produeix la flexió) i la punta de l'eixugaparabrises s'anomena desplaçament d'eixugaparabrises teòric.
La selecció de la matriu de raspador correcta, el suport adequat de la matriu de flexió, la matriu i el mandril i trobar la posició correcta de la matriu d'eixugaparabrises per eliminar els buits que causen arrugues i deformacions són les claus per produir corbes ajustades i d'alta qualitat.Normalment, la posició de la punta de la pinta ha d'estar entre 0,060 i 0,300 polzades de la tangent (vegeu la deflexió teòrica de la pinta que es mostra a la figura 1), depenent de la mida i el radi del tub.Consulteu amb el vostre proveïdor d'eines les dimensions exactes.
Assegureu-vos que la punta de la matriu d'eixugaparabrises estigui alineada amb la ranura del tub i que no hi hagi espai (o "bult") entre la punta de l'eixugaparabrises i la ranura del tub.Comproveu també la configuració de pressió del motlle.Si la pinta està en la posició correcta respecte a la ranura del tub, apliqueu una lleugera pressió a la matriu de pressió per empènyer el tub a la matriu de flexió i ajudar a suavitzar les arrugues.
Les matrius d'eixugaparabrises tenen una varietat de formes i mides.Podeu comprar matrius de neteja rectangulars/quadrades per a canonades rectangulars i quadrades, i també podeu utilitzar netejadors de contorn/forma per adaptar-se a formes específiques i suportar característiques úniques.
Els dos estils més comuns són la matriu d'eixugaparabrises d'una sola peça i el suport d'eixugaparabrises amb fulles.Les matrius de neteja posterior quadrades (vegeu la figura 3) s'utilitzen per a productes de parets primes, corbes en D estretes (normalment 1,25D o menys), aeroespacials, aplicacions d'alta estètica i producció de lots petits i mitjans.
Per a corbes inferiors a 2D, podeu començar amb una matriu d'eixugadors de suport quadrat, agilitzant el procés.Per exemple, podeu començar amb un rascador corbat posterior quadrat 2D amb un factor de paret de 150. Alternativament, podeu utilitzar un suport de rascador amb una fulla per a aplicacions menys agressives, com ara corbes 2D amb un factor de paret de 25.
Les plaques de neteja posterior quadrades proporcionen el màxim suport per al radi interior.També es poden tallar després del desgast de la punta, però haureu d'ajustar la màquina perquè s'adapti a la matriu de netejador més curta després de tallar.
Un altre tipus comú de suport de fulles de rascador és més barat i més rendible per fer corbes (vegeu la figura 4).Es poden utilitzar per a corbes en D de moderada a estreta, així com per a doblegar diverses canonades amb el mateix diàmetre exterior i CLR.Tan bon punt observeu un desgast de la punta, podeu substituir-la.Quan feu això, notareu que la punta es posa automàticament a la mateixa posició que la fulla anterior, el que significa que no cal que ajusteu el muntatge del braç de l'eixugaparabrises.Tingueu en compte, però, que la configuració i la ubicació de la clau de la fulla al suport de la matriu del netejador són diferents, de manera que us heu d'assegurar que el disseny de la fulla coincideixi amb el disseny del suport del raspall.
Els suports d'eixugaparabrises amb insercions redueixen el temps de fixació, però no es recomana per a radis petits.Tampoc funcionen amb tubs o perfils rectangulars o quadrats.Tant les pintes d'eixugaparabrises posteriors quadrades com els braços d'eixugaparabrises d'inserció es poden produir molt a prop.Les matrius de neteja sense contacte estan dissenyades per minimitzar els residus de canonades, permetent longituds de treball més curtes estenent l'accessori darrere de la neteja i permetent que la pinça (bloc de guia del tub) es col·loqui més a prop de la matriu de flexió (vegeu la figura 5).
L'objectiu és escurçar la longitud de canonada necessària, estalviant així material per a l'aplicació correcta.Tot i que aquests eixugaparabrises sense tacte redueixen els residus, ofereixen menys suport que els eixugaparabrises posteriors quadrats estàndard o els suports d'eixugaparabrises estàndard amb raspalls.
Assegureu-vos que feu servir el millor material de matriu de rascador possible.S'ha d'utilitzar bronze d'alumini per doblegar materials durs com ara acer inoxidable, titani i aliatges INCONEL.Quan doblegueu materials més suaus, com ara acer suau, coure i alumini, utilitzeu un eixugaparabrises d'acer o acer cromat (vegeu la fig. 6).
Figura 2 En general, les aplicacions menys agressives no requereixen un xip de neteja.Per llegir aquest gràfic, vegeu les claus anteriors.
Quan s'utilitza un mànec de ganivet amb una fulla, el mànec sol ser d'acer, però en alguns casos pot ser necessari que tant el mànec com la punta siguin de bronze d'alumini.
Tant si utilitzeu una pinta com un suport de raspall amb fulles, utilitzareu la mateixa configuració de la màquina.Mentre sosteniu el tub en una posició totalment subjectada, col·loqueu el rascador sobre la corba i la part posterior del tub.La punta de l'eixugaparabrises s'enganxarà al seu lloc colpejant la part posterior de la matriu d'eixugaparabrises amb un mall de goma.
Si no podeu utilitzar aquest mètode, utilitzeu l'ull i un regle (regle) per instal·lar la matriu d'eixugaparabrises o el suport de la fulla de neteja.Aneu amb compte i utilitzeu el dit o el globus ocular per assegurar-vos que la punta estigui recta.Assegureu-vos que la punta no estigui massa endavant.Voleu una transició suau a mesura que el tub passa per la punta de la matriu del netejador.Repetiu el procés segons sigui necessari per aconseguir un corbat de bona qualitat.
L'angle de rasclet és l'angle de la raspadora en relació a la matriu.Algunes aplicacions professionals en aeroespacial i altres camps utilitzen eixugaparabrises dissenyats amb poc o cap rasclet.Però per a la majoria d'aplicacions, l'angle d'inclinació sol establir-se entre 1 i 2 graus, tal com es mostra a la fig.1 per proporcionar prou espai lliure per reduir l'arrossegament.Haureu de determinar el pendent exacte durant la configuració i els girs de prova, tot i que de vegades podeu configurar-lo en el primer gir.
Utilitzant una matriu d'eixugaparabrises estàndard, col·loqueu la punta del netejador lleugerament enrere darrere de la tangent.Això deixa espai perquè l'operador pugui moure la punta del netejador cap endavant a mesura que es desgasta.Tanmateix, no munteu mai la punta de la matriu del netejador tangencialment ni més enllà;això danyarà la punta de la matriu més neta.
Quan doblegueu materials més suaus, podeu utilitzar tants rasclets com necessiteu.Tanmateix, si esteu doblegant materials més durs com ara l'acer inoxidable o el titani, intenteu mantenir la matriu de raspat amb un pendent mínim.Utilitzeu un material més dur per fer el rascador el més recte possible, això ajudarà a netejar els plecs de les corbes i les rectes després de les corbes.Aquesta configuració també hauria d'incloure un mandril ajustat.
Per obtenir la millor qualitat de corbat, s'hauria d'utilitzar un mandril i una matriu de rascador per suportar l'interior de la corba i controlar la irregularitat.Si la vostra aplicació demana una escombreta i un mandril, feu servir tots dos i no us penediràs.
Tornant al dilema anterior, intenteu guanyar el següent contracte per a parets més primes i CLR més densos.Amb el motlle d'eixugaparabrises al seu lloc, el tub va sortir de la màquina perfectament sense arrugar-se.Això representa la qualitat que la indústria vol, i la qualitat és el que la indústria es mereix.
FABRICATOR és la revista líder de fabricació i conformació d'acer d'Amèrica del Nord.La revista publica notícies, articles tècnics i casos d'èxit que permeten als fabricants fer la seva feina de manera més eficient.FABRICATOR ha estat en la indústria des de 1970.
Ara amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal és ara totalment accessible i ofereix un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Aconsegueix accés digital complet a STAMPING Journal, que inclou les últimes tecnologies, les millors pràctiques i les notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara, amb accés digital complet a The Fabricator en Español, teniu fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.