Utilitzem cookies per millorar la teva experiència. En continuar navegant per aquest lloc, acceptes l'ús que fem de les cookies. Més informació.

Utilitzem cookies per millorar la teva experiència. En continuar navegant per aquest lloc, acceptes l'ús que fem de les cookies. Més informació.
Introducció Propietats clau Composició Propietats mecàniques Propietats físiques Especificacions de grau Potencial comparatiu Graus alternatius Resistència a la corrosió Tractament tèrmic Soldadura Acabat Aplicacions
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
L'acer inoxidable de grau 3CR12 és un grau de baix cost d'acer inoxidable que conté crom fet modificant les propietats de l'acer de grau 409. Resisteix a la corrosió suau i al desgast humit. Va ser desenvolupat originalment per Columbus Stainless Company amb la marca registrada "3CR12". Altres noms per a aquest grau inclouen UNS/S401.4703
Altres designacions equivalents als graus 3CR12 inclouen els graus ASME SA240, els graus ASTM A240/A240M i EN 10088.2. No obstant això, l'EN 10028.7 també cobreix la classe 1.4003, que constitueix acer inoxidable amb finalitats de pressió.
Les seccions següents proporcionaran les propietats clau de la bobina, la xapa i la placa d'acer inoxidable de grau 3CR12 d'acord amb l'Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M i EN 10088.2 1.4003.
Les anteriors són només comparacions aproximades. Aquesta taula està pensada per proporcionar una comparació de materials similars funcionalment, i les especificacions no són legals. Les especificacions originals es poden verificar si es requereixen equivalents exactes.
L'acer inoxidable de grau 3CR12 es pot utilitzar en aplicacions en què l'alumini, l'acer galvanitzat o al carboni ofereix mals resultats a causa de la seva resistència als àcids i bases forts, així com a les esquerdes causades per la corrosió per tensió de clorur. No obstant això, a diferència del grau 304, el grau 3CR12 té la menor resistència a la corrosió per esquerdes i picats en presència de clorurs.
En condicions ambientals, el grau 3CR12 ha millorat la tolerància a l'aigua i als clorurs, ja que la corrosivitat del contingut de clorur es veu mitigada pels ions de nitrat i sulfat. Un dels principals desavantatges del grau 3CR12 és que la superfície del material es corroeix lleugerament quan s'exposa a qualsevol tipus d'entorn. És per aquest motiu que les aplicacions decoratives es limiten.
L'acer inoxidable de grau 3CR12 presenta una resistència a la contaminació entre 600 i 750 °C en presència d'aire i entre 450 i 600 °C en un entorn a pressió. El material es torna fràgil amb una exposició prolongada a temperatures entre 450 i 550 °C. No obstant això, el material no perd la seva resistència a l'impacte en aquest rang de temperatura.
L'acer inoxidable de grau 3CR12 es recuita entre 700 i 750 °C, dividit en seccions de 25 mm, cada secció remullada durant 1,5 hores. A continuació, deixeu que el material es refredi. S'ha de tenir cura per evitar l'enduriment durant el tractament tèrmic. Les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió d'aquest grau es veuen afectades pel tractament d'extinció.
Els mètodes de soldadura utilitzats per als acers inoxidables austenítics es poden aplicar als acers inoxidables de grau 3CR12. Tingueu en compte les tecnologies de baixa entrada de calor com ara GMAW (MIG) i GTAW (TIG). s'utilitza en molts casos. Qualsevol decoloració del producte soldat es pot eliminar mitjançant gas de suport o tècniques com la neteja i el decapat.
La mecanització de l'acer inoxidable de grau 3CR12 és aproximadament el 60% de la de l'acer suau. La seva taxa d'enduriment per treball és inferior a la dels acers austenètics, de manera que no es requereixen mètodes especials de mecanitzat.
Les làmines d'acer inoxidable de grau 3CR12 estan disponibles amb un acabat estàndard recobert i decapat laminat en calent (HRAP), i les bobines estan disponibles en un acabat 2B o 2D. Els acabats negres també es poden produir a partir de material laminat en calent, deixant una superfície oxidada negra a l'acer.
Bon dia Richard, estic encantat de subministrar-te qualsevol quantitat de 3Cr12. Subministrem material amb la marca Cromgard C12. Truca'm al 719-597-2423.Jane Robinson.
Les opinions expressades aquí són les de l'autor i no reflecteixen necessàriament les opinions i opinions d'AZoM.com.
A Advanced Materials el juny de 2022, AZoM va parlar amb Ben Melrose d'International Syalons sobre el mercat de materials avançats, la indústria 4.0 i l'empenta cap al zero net.
A Advanced Materials, AZoM va parlar amb Vig Sherrill de General Graphene sobre el futur del grafè i com la seva nova tecnologia de producció reduirà els costos per obrir un món d'aplicacions completament nou en el futur.
En aquesta entrevista, AZoM parla amb el president de Levicron, el Dr. Ralf Dupont, sobre el potencial del nou cargol de motor (U)ASD-H25 per a la indústria dels semiconductors.
Descobriu l'OTT Parsivel², un mesurador de desplaçament làser que es pot utilitzar per mesurar tot tipus de precipitació. Permet als usuaris recollir dades sobre la mida i la velocitat de les partícules que cauen.
Environics ofereix sistemes de permeació autònoms per a tubs de permeació d'un sol ús o múltiples.
El MiniFlash FPA Vision Autosampler de Grabner Instruments és un autosampler de 12 posicions. És un accessori d'automatització dissenyat per utilitzar-lo amb l'analitzador de visió MINIFLASH FP.
Aquest article ofereix una avaluació del final de la vida útil de les bateries d'ions de liti, centrada en el reciclatge del nombre creixent de bateries d'ions de liti usades per permetre enfocaments sostenibles i circulars per a l'ús i la reutilització de les bateries.
La corrosió és la degradació d'un aliatge a causa de l'exposició al medi ambient. S'utilitzen diverses tècniques per evitar el deteriorament per corrosió dels aliatges metàl·lics exposats a condicions atmosfèriques o altres condicions adverses.
A causa de l'augment de la demanda d'energia, la demanda de combustible nuclear també augmenta, la qual cosa comporta un augment significatiu de la demanda de tecnologia d'inspecció posterior a la irradiació (PIE).


Hora de publicació: 18-jul-2022