Tots hem construït castells de sorra a la platja: muralles poderoses, torres majestuoses, fossats plens de taurons

Tots hem construït castells de sorra a la platja: muralles poderoses, torres majestuoses, fossats plens de taurons.Si ets com jo, et sorprendrà com s'enganxa una petita quantitat d'aigua, almenys fins que aparegui el teu germà gran i la pateja amb un esclat d'alegria destructiva.
L'empresari Dan Gelbart també utilitza aigua per unir materials, tot i que el seu disseny és molt més durador que un espectacle de platja de cap de setmana.
Com a president i fundador de Rapidia Tech Inc., un proveïdor de sistemes d'impressió 3D metàl·lics a Vancouver, Colúmbia Britànica i Libertyville, Illinois, Gelbart ha desenvolupat un mètode de fabricació de peces que elimina els passos que requereixen temps inherents a tecnologies competidores alhora que simplifica enormement l'eliminació del suport..
També fa que la unió de diverses peces no sigui més difícil que simplement remullar-les amb una mica d'aigua i enganxar-les, fins i tot per a peces fetes amb mètodes de fabricació tradicionals.
Gelbart analitza algunes diferències fonamentals entre els seus sistemes a base d'aigua i els que utilitzen pols metàl·liques que contenen entre un 20% i un 30% de cera i polímer (en volum).Les impressores 3D de metall de dos capçals Rapidia produeixen una pasta a partir de pols metàl·lic, aigua i un aglutinant de resina en quantitats que oscil·len entre el 0,3 i el 0,4%.
Per això, ha explicat, s'elimina el procés de desligament que requereixen les tecnologies competidores, que sovint triga diversos dies, i la peça es pot enviar directament al forn de sinterització.
Els altres processos es troben principalment a la "indústria de l'emmotllament per injecció (MIM) de llarga durada que requereix que les peces no sinteritzades no sinteritzades continguin proporcions relativament altes de polímer per facilitar-ne l'alliberament del motlle", va dir Gelbart."No obstant això, la quantitat de polímer necessària per unir peces per a la impressió 3D és realment molt petita: una dècima part d'un per cent és suficient en la majoria dels casos".
Aleshores, per què beure aigua?Igual que amb el nostre exemple de castell de sorra que s'utilitza per fer pasta (pasta metàl·lica en aquest cas), el polímer manté les peces juntes mentre s'assequen.El resultat és una peça amb la consistència i duresa del guix de vorera, prou resistent per suportar el mecanitzat posterior al muntatge, el mecanitzat suau (tot i que Gelbart recomana el mecanitzat posterior al sinteritzat), el muntatge amb aigua amb altres peces sense acabar i enviat al forn.
L'eliminació del desgreixatge també permet imprimir peces més grans i de paret més gruixuda perquè quan s'utilitzen pols metàl·liques impregnades amb polímer, el polímer no pot "cremar" si les parets de la part són massa gruixudes.
Gelbart va dir que un fabricant d'equips requeria gruixos de paret de 6 mm o menys."Així que suposem que esteu construint una peça de la mida d'un ratolí d'ordinador.En aquest cas, l'interior hauria de ser buit o potser algun tipus de malla.Això és ideal per a moltes aplicacions, fins i tot la lleugeresa és l'objectiu.Però si es requereix força física com un cargol o alguna altra peça d'alta resistència, aleshores [injecció de pols de metall] o MIM no solen ser adequats".
Una foto múltiple acabada d'imprimir mostra els complexos components interns que pot produir una impressora Rapidia.
Gelbart assenyala diverses altres característiques de la impressora.Els cartutxos que contenen pasta metàl·lica es poden reomplir i els usuaris que els tornin a Rapidia per omplir rebran punts per qualsevol material no utilitzat.
Hi ha una varietat de materials disponibles, com ara acer inoxidable 316 i 17-4PH, INCONEL 625, ceràmica i zirconi, així com coure, carbur de tungstè i diversos altres materials en desenvolupament.Els materials de suport, l'ingredient secret de moltes impressores metàl·liques, estan dissenyats per imprimir substrats que es poden eliminar o "evaporar" a mà, obrint la porta a interiors d'una altra manera irreproducibles.
Rapidia porta quatre anys en el negoci i, és cert, tot just comença."L'empresa s'està prenent el seu temps per arreglar les coses", va dir Gelbart.
Fins ara, ell i el seu equip han desplegat cinc sistemes, inclòs un al Centre d'accés a la tecnologia de Selkirk (STAC) a la Colúmbia Britànica.L'investigador Jason Taylor ha estat utilitzant la màquina des de finals de gener i ha vist molts avantatges sobre diverses impressores 3D STAC existents.
Va assenyalar que la capacitat d'"enganxar amb aigua" peces en brut abans de la sinterització té un gran potencial.També coneix els problemes associats amb el desgreixatge, inclòs l'ús i l'eliminació de productes químics.Tot i que els acords de confidencialitat impedeixen a Taylor compartir detalls de gran part del seu treball allà, el seu primer projecte de prova és una cosa que molts de nosaltres podríem pensar: un pal imprès en 3D.
"Ha resultat perfecte", va dir amb un somriure."Hem acabat la cara, vam perforar forats per a l'eix i ara l'estic fent servir.Estem impressionats amb la qualitat del treball realitzat amb el nou sistema.Com amb totes les peces sinteritzades, hi ha una mica de contracció i fins i tot una mica de desalineació, però la màquina és adequada.De manera consistent, podem compensar aquests problemes en el disseny.
L'Informe Additiu se centra en l'ús de tecnologies de fabricació additiva en la producció real.Els fabricants actuals estan utilitzant la impressió 3D per crear eines i accessoris, i alguns fins i tot utilitzen AM per a la producció de grans volums.Les seves històries es mostraran aquí.


Hora de publicació: 23-agost-2022
TOP