Quan va arribar el moment de substituir la fàbrica netejant el conjunt de coixinets de ranura espiral, Philips Medical Systems va tornar a recórrer a Ecoclean.
Poc després del descobriment dels raigs X per Wilhelm Conrad Röntgen l'any 1895, Philips Medical Systems DMC GmbH va començar a desenvolupar i fabricar tubs de raigs X juntament amb Carl Heinrich Florenz Müller, un bufador de vidre nascut a Turíngia, Alemanya. El març de 1896, havia construït el primer tub de raigs X al seu taller de tres anys de desenvolupament i va patentar el model antic de l'aigua. i l'èxit de la tecnologia del tub de raigs X va estimular la demanda mundial, convertint els tallers artesanals en fàbriques especialitzades en tubs de raigs X. El 1927, Philips, l'únic accionista en aquell moment, es va fer càrrec de la fàbrica i ha continuat donant forma a la tecnologia de raigs X amb solucions innovadores i millora contínua.
Els productes utilitzats als sistemes sanitaris de Philips i venuts amb la marca Dunlee han contribuït significativament als avenços en la imatge de diagnòstic, la tomografia computada (TC) i la radiologia intervencionista.
"A més de les tècniques de fabricació modernes, l'alta precisió i l'optimització contínua del procés, la neteja dels components juga un paper important a l'hora de garantir la fiabilitat funcional i la longevitat dels nostres productes", diu André Hatje, enginyer sènior de desenvolupament de processos, divisió de tubs de raigs X. Especificacions de contaminació de partícules residuals: dues o menys partícules de 5 µm i una o menys partícules de 5 µm i una o menys mida dels components per netejar els tubs 10 µm o menys. línia requerida en el procés.
Quan arriba el moment de substituir l'equip de neteja de components de coixinets de ranura en espiral de Philips, l'empresa fa que complir els requisits de neteja elevats com a criteri principal. El coixinet de molibdè és el nucli del tub de raigs X d'alta tecnologia, després de l'aplicació làser de l'estructura de la ranura, es realitza un pas de mòlta en sec. Segueix una neteja, durant la qual la pols de mòlta i el fum s'han d'eliminar del procés de validació estàndard de les ranures. s'utilitzen per a la neteja. En aquest context, un desenvolupador de processos va contactar amb diversos fabricants d'equips de neteja, inclòs Ecoclean GmbH a Filderstadt.
Després de les proves de neteja amb diversos fabricants, els investigadors van determinar que la neteja necessària dels components del coixinet helicoïdal només es podia aconseguir amb EcoCwave d'Ecoclean.
Aquesta màquina per al procés d'immersió i polvorització funciona amb el mateix medi de neteja àcid que s'utilitzava anteriorment a Philips i cobreix una superfície de 6,9 ​​metres quadrats. Equipada amb tres dipòsits de desbordament, un per rentar i dos per esbandir, el disseny cilíndric optimitzat per al flux i la posició vertical impedeixen l'acumulació de brutícia. Cada dipòsit té un circuit de medis separat amb flux complet i filtració, filtració i buidatge de fluids durant el buidatge i l'ompliment. L'aigua ionitzada per al rentat final es processa al sistema integrat Aquaclean.
Les bombes controlades per freqüència permeten ajustar el cabal segons les peces durant l'ompliment i el buidatge. Això permet que l'estudi s'ompli a diferents nivells per a un intercanvi de mitjans més densos a les zones clau del conjunt. A continuació, les peces s'assequen amb aire calent i buit.
"Estem molt satisfets amb els resultats de la neteja.Totes les peces van sortir de la fàbrica tan netes que les vam poder transferir directament a la sala neta per a un posterior processament ", va dir Hatje, i va assenyalar que els següents passos consistien a recuitr les peces i recobrir-les amb metall líquid.
Philips utilitza una màquina d'ultrasons multietapa de 18 anys d'UCM AG per netejar peces que van des de petits cargols i plaques d'ànode fins a mànigues de càtode de 225 mm de diàmetre i cassoles de carcassa.
"Les peces es netegen després de diferents passos de processament, com ara la mòlta i la galvanoplastia, i abans del recuit o la soldadura forta.Com a resultat, aquesta és la màquina més utilitzada en el nostre sistema de subministrament de material i continua proporcionant resultats de neteja satisfactoris", ha dit Hatje.
No obstant això, l'empresa va arribar al seu límit de capacitat i va decidir comprar una segona màquina a UCM, una divisió del Grup SBS Ecoclean especialitzada en neteja de precisió i ultrafina. Tot i que les màquines existents podien gestionar el procés, el nombre de passos de neteja i esbandit i el procés d'assecat, Philips volia un nou sistema de neteja més ràpid, més versàtil i amb millors resultats.
Alguns components no es van netejar de manera òptima amb el seu sistema actual durant la fase de neteja intermèdia, la qual cosa no va afectar els processos posteriors.
Inclou la càrrega i descàrrega, el sistema de neteja ultrasònic totalment tancat té 12 estacions i dues unitats de transferència. Es poden programar lliurement, igual que els paràmetres de procés en diversos dipòsits.
"Per satisfer els diferents requisits de neteja dels diferents components i processos posteriors, utilitzem uns 30 programes de neteja diferents al sistema, que són seleccionats automàticament pel sistema de codi de barres integrat", explica Hatje.
Els bastidors de transport del sistema estan equipats amb diferents pinces que recullen els contenidors de neteja i realitzen funcions com aixecar, baixar i girar a l'estació de processament. Segons el pla, un rendiment factible és de 12 a 15 cistelles per hora operant en tres torns, 6 dies a la setmana.
Després de la càrrega, els quatre primers dipòsits estan dissenyats per a un procés de neteja amb un pas intermedi d'esbandit. Per obtenir resultats millors i més ràpids, el dipòsit de neteja està equipat amb ones ultrasòniques multifreqüència (25 kHz i 75 kHz) a la part inferior i laterals. La brida del sensor de placa està muntada en un dipòsit d'aigua sense components per recollir la brutícia. cles.Això garanteix que les impureses eliminades que s'acumulin a la part inferior siguin separades pel broquet de rentat i aspirades al punt més baix del dipòsit. Els fluids dels sistemes de filtre de la superfície i del fons es processen mitjançant circuits de filtre separats. El dipòsit de neteja també està equipat amb un dispositiu de desgreixatge electrolític.
"Hem desenvolupat aquesta característica amb UCM per a màquines més antigues perquè també ens permet netejar peces amb pasta de poliment en sec", va dir Hatje.
No obstant això, la neteja acabada d'afegir és notablement millor. A la cinquena estació de tractament s'integra un esbandida amb esprai amb aigua desionitzada per eliminar la pols molt fina que encara s'adhereix a la superfície després de la neteja i el primer esbandida en remulla.
L'esbandida per polvorització és seguida de tres estacions d'esbandida d'immersió. Per a les peces fetes de materials ferrosos, s'afegeix un inhibidor de corrosió a l'aigua desionitzada utilitzada en l'últim cicle d'esbandida. Les quatre estacions d'esbandida disposen d'equips d'aixecament individuals per treure les cistelles després d'un temps de permanència definit i agitar les peces durant l'esbandit. caixa evita la recontaminació dels components.
“El nou sistema de neteja ens ofereix més opcions de neteja, la qual cosa ens permet aconseguir millors resultats de neteja amb temps de cicle més curts.És per això que tenim previst que UCM modernitzi adequadament les nostres màquines més antigues", va concloure Hatje.