Ang bending guru nga si Steve Benson nakakuha sa mga email sa magbabasa aron matubag ang mga pangutana bahin sa mga kalkulasyon sa hemming ug bending.Getty Images
Daghan kog email matag bulan ug nanghinaut ko nga duna koy panahon sa pagtubag sa tanan niini.Apan alaot, walay igong panahon sa adlaw aron mahimo kining tanan.Alang sa kolum karong bulana, nagtigom ko og pipila ka mga email nga sigurado ko nga mapuslanon ang akong regular nga mga magbabasa.Niining puntoha, magsugod kita sa paghisgot mahitungod sa mga isyu nga may kalabutan sa layout.
P: Gusto nakong sugdan pinaagi sa pag-ingon nga nagsulat ka og maayo nga artikulo.Nakita nako nga makatabang kaayo sila.Nakigbisog ko sa usa ka isyu sa among CAD software ug morag dili ko makakitag solusyon.Naghimo kog blangko nga gitas-on para sa sidsid, apan ang software morag nanginahanglan ug ekstrang bend allowance.Giingnan ko sa among brake operator nga dili magbilin ug bend allowance para sa sidsid, mao nga 0. walay stock.
Pananglitan, naa koy 16-ga.304 nga stainless steel, ang mga dimensyon sa gawas 2″ ug 1.5″, 0.75″.Hem sa gawas.Ang among brake operators nakadeterminar nga ang bend allowance kay 0.117 inches.Kon idugang nato ang dimensyon ug sidsid, unya i-ubos ang 1.7.5.-0. nga allowance (+1.7.) 4.132 ka pulgada. Apan, ang akong mga kalkulasyon naghatag kanako og mas mubo nga blangko nga gitas-on (4.018 ka pulgada).
A: Una, klarohon nato ang pipila ka termino. Gihisgotan nimo ang bend allowance (BA) apan wala nimo gihisgutan ang bend deduction (BD), akong namatikdan nga wala nimo gilakip ang BD alang sa mga bends tali sa 2.0″ ug 1.5″.aspect.
Ang BA ug BD managlahi ug dili mabaylo, apan kon gamiton nimo kini sa husto, dad-on ka nila sa samang dapit. Ang BA mao ang gilay-on sa palibot sa radius nga gisukod sa neyutral nga axis. Unya idugang kana nga numero sa imong gawas nga mga sukod aron mahatagan ka sa patag nga blangko nga gitas-on. Ang BD gikuha gikan sa kinatibuk-ang dimensyon sa workpiece, usa ka liko kada liko.
Ang Figure 1 nagpakita sa kalainan tali sa duha. Siguruha lang nga imong gigamit ang husto. Timan-i nga ang mga kantidad sa BA ug BD mahimong magkalainlain gikan sa liko hangtod sa liko, depende sa anggulo sa liko ug katapusan nga sulod nga radius.
Aron makita ang imong problema, naggamit ka ug 0.060″ nga baga nga 304 nga stainless steel nga adunay usa ka bend ug 2.0 ug 1.5″ gawas nga dimensyon, ug 0.75″.Hem sa ngilit. Usab, wala nimo gilakip ang impormasyon bahin sa anggulo sa bend ug sa sulod nga bend radius, apan alang sa kasayon ​​gikalkulo nako ang hangin nga assume 9.2. Naghatag kini kanimo og 0.099 ka pulgada. Naglutaw nga bend radius, gikalkulo gamit ang 20% ​​nga lagda.(Alang sa dugang bahin sa 20% nga lagda, mahimo nimong tan-awon ang “Unsaon sa Saktong Pagtagna sa Inner Bend Radius sa Air Formation” pinaagi sa pag-type sa titulo ngadto sa search box sa thefabricator.com.)
Kung kini 0.062 ka pulgada. Ang punch radius moliko sa materyal nga labaw pa sa 0.472 ka pulgada. Mamatay nga pag-abli, makab-ot nimo ang 0.099 ka pulgada. Ang paglutaw sulod sa bend radius, ang imong BA kinahanglan nga 0.141 ka pulgada, ang gawas nga setback kinahanglan nga 0.125 ka pulgada, ug ang bend deduction (BD1) kinahanglan nga 0.BD1. 5 ug 2.0 ka pulgada.(Makita nimo ang BA ug BD nga mga pormula sa akong miaging kolum, lakip ang “Basic of Applying Bending Functions.”)
Sunod, kinahanglan nimo nga kuwentahon kung unsa ang ibawas alang sa sidsid.Ubos sa hingpit nga mga kondisyon, ang hinungdan sa pagkunhod alang sa patag o sirado nga mga sidsid (mga materyales nga ubos sa 0.080 ka pulgada ang gibag-on) mao ang 43% sa gibag-on sa materyal. Niini nga kaso, ang bili kinahanglan nga 0.0258 ka pulgada. Gamit kini nga impormasyon, kinahanglan nga makahimo ka sa pagkalkula sa blangko sa eroplano:
0.017 ka pulgada.Ang kalainan tali sa imong flat blank value nga 4.132 ka pulgada ug ang akoa nga 4.1145 ka pulgada daling mapasabot sa kamatuoran nga ang hemming kay operator dependent kaayo.unsay ipasabot nako?Aw, kon ang operator moigo sa na-flattened nga bahin sa proseso sa bending, makakuha ka ug mas taas nga flange.Kon ang operator dili mogahi sa flange sa kadugayan.
P: Kami adunay usa ka bending nga aplikasyon diin kami nagporma og lain-laing mga metal sheets, gikan sa 20-ga.Stainless ngadto sa 10-ga.Pre-coated nga materyal.Kami adunay press brake nga adunay awtomatik nga pag-adjust sa himan, usa ka adjustable nga V-die sa ubos ug usa ka self-positioning segmented punch sa ibabaw. Ikasubo, kami nasayop ug nag-order sa usa ka tip nga adunay 0.63us ″.
Kami nagtrabaho sa pagkuha sa among flange nga mga gitas-on nga makanunayon sa unang bahin. Gisugyot nga ang among CAD nga software naggamit sa sayup nga kalkulasyon, apan ang among software nga kompanya nakakita sa problema ug miingon nga kami maayo. Kini ba ang software sa bending machine? O nag-overthink ba kami? Normal ba kini nga BA adjustment o makakuha ba kami usa ka bag-ong suntok nga adunay 0.032″ makatabang kaayo nga kasayuran.
A: Akong itubag ang imong komento bahin sa pagpalit una sa sayup nga radius sa suntok.Tungod sa klase sa makina nga naa nimo, nagtuo ko nga nagporma ka sa hangin.Kini nagdala kanako sa pagpangutana sa daghang mga pangutana.Una, kung ipadala nimo ang trabaho sa tindahan, sultihan ba nimo ang operator kung diin naporma ang pangbukas nga disenyo alang sa bahin?Naghimo kini usa ka dako nga kalainan.
Sa diha nga ikaw airform sa usa ka bahin, ang katapusan nga sulod nga radius maporma ingon nga usa ka porsyento sa agup-op pag-abli. Kini mao ang 20% ​​nga lagda (tan-awa ang unang pangutana alang sa dugang nga impormasyon).
Ibutang ta nga ang makina naggamit ug lahi nga die width kay sa giplano.Niini nga kaso, ang makina makab-ot ang lain-laing inner bend radius kay sa giplano, nag-usab sa BA ug BD, ug sa katapusan ang naporma nga mga sukat sa bahin.
Kini nagdala kanako sa imong komento mahitungod sa sayop nga suntok radius.0.063″ gawas kon ikaw naningkamot sa pagkuha sa usa ka lain o mas gamay nga sulod nga liko radius. Ang radius kinahanglan nga mogana sa maayo, mao nga.
Sukda ang nakuha nga inner bend radius ug siguroha nga kini mohaum sa kalkulado nga inner bend radius.Sayo ba gyud ang imong punch radius?Depende kini sa gusto nimong makab-ot.Ang punch radius kinahanglan nga katumbas o mas ubos sa floating inner bend radius.Kung ang punch radius mas dako kaysa natural nga floating bend radius, ang radius sa usa ka bahin magbag-o pag-usab sa punch radius sa usa ka bahin. ug ang mga kantidad nga imong gikalkula alang sa BA ug BD.
Sa laing bahin, dili nimo gustong mogamit ug punch radius nga gamay ra kaayo, nga makapahait sa liko ug makapahinabog daghang problema.
Gawas niining duha ka mga extremes, ang suntok sa hangin nga porma walay lain kondili usa ka push unit ug dili makaapekto sa BD ug BA. Usab, ang bend radius gipahayag isip porsyento sa pag-abli sa die, kalkulado gamit ang 20% ​​nga lagda. Usab, siguroha ang paggamit sa mga termino ug mga bili sa BA ug BD sa husto, sama sa gipakita sa Figure 1.
Pangutana: Gisulayan nako nga kuwentahon ang pinakataas nga lateral force para sa usa ka custom nga hemming tool aron maseguro nga luwas ang atong mga operator sa panahon sa proseso sa hemming. Aduna ka bay mga tip nga makatabang kanako sa pagpangita niini?
Tubag: Ang lateral force o lateral thrust lisod sukdon ug kuwentahon para sa pag-flatte sa sidsid sa press brake ug sa kadaghanang kaso dili kinahanglan.Ang tinuod nga kapeligrohan mao ang overloading sa press brake ug maguba ang suntok ug higdaanan sa makina.Ram ug higdaanan nabalit-ad hinungdan nga ang matag usa permanente nga moliko.
Figure 2. Ang mga thrust plate sa usa ka set sa flattening dies nagsiguro nga ang ibabaw ug ubos nga mga himan dili molihok sa magkaatbang nga direksyon.
Ang prensa sa preno kasagarang motipas ubos sa luwan ug mobalik sa orihinal nga patag nga posisyon sa dihang matangtang ang load. Apan ang pagsobra sa limitasyon sa load sa mga preno mahimong makapilo sa mga piyesa sa makina ngadto sa punto diin dili na kini mobalik sa patag nga posisyon. Kini mahimong permanenteng makadaut sa preno nga preno. Busa, siguroha nga ikonsiderar ang imong mga operasyon sa hemming sa mga kalkulasyon sa tonelada.(Alang sa dugang pa niini, a.
Kung ang flange nga ma-flatten igo na ang gitas-on aron ma-flatten, ang side thrust kinahanglan nga gamay. Apan, kung imong makita nga ang side thrust daw sobra ra ug gusto nimong limitahan ang paglihok ug pagtuis sa mod, mahimo nimong idugang ang thrust plates sa mod. e direksyon sa usag usa (tan-awa ang Figure 2).
Sama sa akong gipunting sa sinugdanan niini nga kolum, adunay daghan kaayo nga mga pangutana ug gamay ra kaayo nga panahon aron matubag silang tanan. Salamat sa imong pasensya kung bag-o lang nimo gipadala kanako ang mga pangutana.
Sa bisan unsa nga kaso, tugoti ang mga pangutana nga magpadayon sa pag-pop up. Ako motubag kanila sa labing madali nga panahon. Hangtud niana, ako nanghinaut nga ang mga tubag dinhi makatabang niadtong nangutana sa pangutana ug sa uban nga nag-atubang sa susama nga mga isyu.
Ibutyag ang mga sekreto sa paggamit sa press brake niining intensive duha ka adlaw nga workshop Agosto 8-9 uban sa instruktor nga si Steve Benson aron tudloan ka sa teorya ug matematikal nga sukaranan luyo sa imong makina.Makakat-on ka sa mga prinsipyo luyo sa taas nga kalidad nga sheet metal bending pinaagi sa interactive nga instruksiyon ug sample nga mga problema sa trabaho sa tibuok kurso. pagtuis. Bisitaha ang panid sa panghitabo aron makat-on pa.
Ang FABRICATOR mao ang nag-unang metal nga pagporma ug fabrication nga magasin sa industriya sa North America. Ang magasin naghatag og mga balita, teknikal nga mga artikulo ug mga kasaysayan sa kaso nga makahimo sa mga tiggama sa pagbuhat sa ilang mga trabaho nga mas episyente. Ang FABRICATOR nagserbisyo sa industriya sukad pa niadtong 1970.
Karon nga adunay bug-os nga pag-access sa digital nga edisyon sa The FABRICATOR, dali nga pag-access sa bililhon nga mga kapanguhaan sa industriya.
Ang digital nga edisyon sa The Tube & Pipe Journal hingpit na nga ma-access, nga naghatag ug sayon ​​nga pag-access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Malingaw sa hingpit nga pag-access sa digital nga edisyon sa STAMPING Journal, nga naghatag sa pinakabag-o nga mga pag-uswag sa teknolohiya, labing maayo nga mga gawi ug balita sa industriya alang sa metal stamping market.
Paglingaw sa hingpit nga pag-access sa digital nga edisyon sa The Additive Report aron mahibal-an kung giunsa ang paggamit sa additive aron mapauswag ang kahusayan sa operasyon ug madugangan ang kita.
Karon nga adunay hingpit nga pag-access sa digital nga edisyon sa The Fabricator en Español, dali nga pag-access sa bililhon nga mga kapanguhaan sa industriya.