Mubo nga sulat sa Editor: Ang Pharmaceutical Online nalipay sa pagpresentar niining upat ka bahin nga artikulo sa orbital welding sa bioprocess piping sa eksperto sa industriya nga si Barbara Henon sa Arc Machines. Kini nga artikulo gipahaom gikan sa presentasyon ni Dr. Henon sa ASME conference sa ulahing bahin sa miaging tuig.
Paglikay sa pagkawala sa resistensya sa kaagnasan.Ang taas nga purity nga tubig sama sa DI o WFI kay agresibo kaayo nga etchant para sa stainless steel.Dugang pa, ang pharmaceutical grade WFI gicycled sa taas nga temperatura (80°C) aron mamentinar ang sterility.Adunay usa ka maliputon nga kalainan tali sa pagpaubos sa temperatura nga igo aron suportahan ang buhi nga mga organismo nga makapatay sa produkto ug ang "pagtaas sa corrouge nga puthaw nga komposisyon nga igo aron mapalambo ang corrouge nga puthaw nga komposisyon" aron mapalambo ang pag-usbaw sa corrouge nga puthaw nga komposisyon. mga sangkap sa sistema sa tubo.Ang mga hugaw ug iron oxide mahimo nga ang panguna nga mga sangkap, apan ang lainlaing mga porma sa iron, chromium ug nickel mahimo usab nga naa. Ang presensya sa rouge makamatay sa pipila ka mga produkto ug ang presensya niini mahimong mosangput sa dugang nga kaagnasan, bisan kung ang presensya niini sa ubang mga sistema makita nga dili maayo.
Ang welding mahimong makadaot sa corrosion resistance.Ang init nga kolor mao ang resulta sa oxidizing nga materyal nga gideposito sa welds ug HAZs sa panahon sa welding, ilabi na nga makadaot, ug nalangkit sa pagporma sa rouge sa pharmaceutical water systems.Chromium oxide formation mahimong hinungdan sa init nga tint, nga magbilin sa usa ka chromium-depleted layer nga delikado sa pagkubkob sa kolor, lakip na ang pagkadunot sa metal gikan sa pagkubkob sa nawong. naghigda nga chromium-depleted layer, ug pagpasig-uli sa corrosion resistance sa mga lebel nga duol sa base nga lebel sa metal.Bisan pa, ang pag-pickling ug paggaling makadaot sa ibabaw nga finish.Passivation sa piping system nga adunay nitric acid o chelating agent formulations gihimo aron sa pagbuntog sa dili maayo nga mga epekto sa welding ug fabrication sa wala pa ang piping system gibutang sa serbisyo. nickel ug manganese nga nahitabo sa weld ug init nga apektado nga zone ngadto sa pre-weld state.Bisan pa, ang passivation makaapekto lamang sa outer surface layer ug dili motuhop ubos sa 50 angstroms, samtang ang thermal coloration mahimong molugway sa 1000 angstroms o labaw pa sa ubos sa nawong.
Busa, aron ma-install ang corrosion-resistant nga mga piping system nga duol sa unwelded substrates, importante nga sulayan nga limitahan ang welding ug fabrication-induced damage ngadto sa mga lebel nga mahimo nga mabawi pinaagi sa passivation.Kini nagkinahanglan sa paggamit sa usa ka purge gas nga adunay gamay nga oxygen content ug paghatod ngadto sa sulod nga diametro sa welded joint nga walay kontaminasyon sa atmospheric nga paagi sa pagpugong sa oksiheno o pagpugong sa kainit sa pag-init ug pagpugong sa sobra nga pag-init sa hangin o pagpugong sa kainit sa tubig. sion resistance.Ang pagpugong sa proseso sa paggama aron makab-ot ang balikbalik ug makanunayon nga taas nga kalidad nga mga welds, ingon man ang maampingong pagdumala sa mga stainless steel nga mga tubo ug mga sangkap sa panahon sa paggama aron malikayan ang kontaminasyon, hinungdanon nga mga kinahanglanon alang sa usa ka taas nga kalidad nga sistema sa tubo nga makasukol sa kaagnasan ug naghatag ug dugay nga produktibo nga serbisyo.
Ang mga materyales nga gigamit sa high-purity nga biopharmaceutical stainless steel piping systems miagi sa usa ka ebolusyon ngadto sa gipaayo nga corrosion resistance sa milabay nga dekada.Kadaghanan sa stainless steel nga gigamit sa wala pa ang 1980 mao ang 304 nga stainless steel tungod kay kini medyo barato ug usa ka pag-uswag sa tumbaga nga gigamit kaniadto. post heat treatments.
Bag-ohay lang, ang paggamit sa 316 stainless steel sa high-purity piping aplikasyon kay sa rise.Type 316 mao ang susama sa komposisyon sa Type 304, apan dugang pa sa chromium ug nickel alloying elemento komon sa duha, 316 naglangkob sa mga 2% molybdenum, nga kamahinungdanon pagpalambo sa 316′spespes 304, L a 304, 304, ug gitumong sa corrosion resistance. ubos nga carbon content kay sa standard nga mga grado (0.035% vs. 0.08%).Kini nga pagkunhod sa carbon content gituyo aron sa pagpakunhod sa gidaghanon sa carbide precipitation nga mahimong mahitabo tungod sa welding.Kini mao ang pagporma sa chromium carbide, nga depletes sa mga utlanan sa lugas sa chromium base metal, sa paghimo niini nga delikado sa corrosion.Ang temperatura sa pagkasensitibo mao ang gitawag nga "chromium carbide" soldering.Among gipakita nga ang orbital welding sa super-austenitic stainless steel AL-6XN naghatag og mas daghang corrosion resistant welds kay sa susamang welds nga gihimo pinaagi sa kamot.Kini tungod kay ang orbital welding naghatag ug tukma nga pagkontrol sa amperage, pulsation ug timing, nga miresulta sa mas ubos ug mas uniporme nga init nga input kay sa manual welding.Orbital welding sa kombinasyon sa "L4" ug carb nga presko nga grades 360 nga pagwagtang sa grades 3360 nga corcipitation. rosion sa mga sistema sa tubo.
Heat-to-heat variation sa stainless steel.Bisan tuod ang welding parameters ug uban pang mga butang mahimong itago sulod sa medyo hugot nga tolerances, aduna gihapoy mga kalainan sa heat input nga gikinahanglan sa weld stainless steel gikan sa init ngadto sa init.A heat number mao ang lot number nga gi-assign sa usa ka specific nga stainless steel melt sa pabrika. °C (2800°F), samtang ang mga alloyed metal matunaw sulod sa lain-laing mga temperatura, depende sa matang ug konsentrasyon sa matag alloy o trace element nga anaa.Tungod kay walay duha ka kainit sa stainless steel ang maglangkob sa eksaktong samang konsentrasyon sa matag elemento, ang mga kinaiya sa welding magkalahi gikan sa hudno ngadto sa hudno.
Ang SEM sa 316L pipe orbital welds sa AOD pipe (ibabaw) ug EBR nga materyal (ubos) nagpakita sa usa ka mahinungdanon nga kalainan sa kahapsay sa weld bead.
Samtang ang usa ka pamaagi sa welding mahimo’g molihok alang sa kadaghanan nga mga kainit nga adunay parehas nga OD ug gibag-on sa dingding, ang pipila nga mga kainit nanginahanglan gamay nga amperage ug ang uban nanginahanglan labi ka taas nga amperage kaysa kasagaran. Tungod niini nga hinungdan, ang pagpainit sa lainlaing mga materyales sa lugar sa trabaho kinahanglan nga bantayan pag-ayo aron malikayan ang mga potensyal nga problema.
Sulfur problema.Ang elemental nga sulfur kay usa ka iron ore-related nga kahugawan nga kadaghanan gikuha sa panahon sa steelmaking process.AISI Type 304 ug 316 stainless steels ang gipiho nga adunay maximum sulfur content nga 0.030%.Uban sa pag-uswag sa modernong steel refining nga mga proseso, sama sa Argon Oxygen Decarburization (AOD) ug dual vacuum nga Vacuum M +VAR), nahimo nga posible nga makahimo og mga steel nga espesyal kaayo sa mosunod nga mga paagi.ang ilang kemikal nga komposisyon.Namatikdan nga ang mga kabtangan sa weld pool mausab kung ang asupre nga sulod sa puthaw ubos sa mga 0.008%.Kini tungod sa epekto sa asupre ug sa usa ka gamay nga gidak-on sa ubang mga elemento sa temperatura nga coefficient sa tensyon sa nawong sa linaw sa linaw, nga nagtino sa mga kinaiya sa linaw sa tubig.
Sa ubos kaayo nga konsentrasyon sa asupre (0.001% - 0.003%), ang pagsulod sa weld puddle mahimong lapad kaayo kon itandi sa susamang mga welds nga gihimo sa medium nga sulfur content nga mga materyales. Ang mga welds nga gihimo sa ubos nga sulfur nga stainless steel pipe adunay mas lapad nga welds, samtang sa mas baga nga wall pipe (0.065 ka pulgada, o 1.66 mm nga mas dako ang welding nga tendensya sa welding aron mas daghan ang welding aron madugangan ang kita. naghimo sa usa ka bug-os nga penetrated weld.Kini naghimo sa mga materyales nga adunay ubos kaayo nga sulfur nga sulod nga mas lisud sa pag-welding, ilabi na sa mas baga nga mga bungbong.Sa mas taas nga tumoy sa sulfur nga konsentrasyon sa 304 o 316 nga stainless steel, ang weld bead lagmit nga dili kaayo fluid sa panagway ug rougher kay sa medium sulfur nga mga materyales.Busa, alang sa weldability, ang sulundon nga sulfur sa 0.0% nga gibanabana nga sulod mao ang 0.0% nga gibana-bana nga 5.0. sa ASTM A270 S2 alang sa pharmaceutical quality tubing.
Ang mga prodyuser sa electropolish nga stainless steel pipe nakamatikod nga bisan ang kasarangan nga lebel sa sulfur sa 316 o 316L nga stainless steel nagpalisud sa pagtubag sa mga panginahanglan sa ilang semiconductor ug biopharmaceutical nga mga kustomer alang sa hapsay, walay pit nga sulod nga mga ibabaw. ) "mga stringer" nga gikuha sa panahon sa electropolishing ug nagbilin ug mga voids sa 0.25-1.0 micron range.
Ang mga tiggama ug mga suppliers sa electropolished tubes nagduso sa merkado ngadto sa paggamit sa ultra-low sulfur nga mga materyales aron sa pagtagbo sa ilang mga kinahanglanon sa paghuman sa ibabaw. Bisan pa, ang problema dili limitado sa mga electropolished nga tubo, sama sa mga non-electropolished nga tubo ang mga inklusyon gikuha sa panahon sa passivation sa piping system.
Arc deflection.Dugang sa pagpauswag sa weldability sa stainless steel, ang presensya sa pipila ka sulfur nagpalambo usab sa machinability.Ingon nga resulta, ang mga tiggama ug mga tiggama lagmit nga mopili sa mga materyales sa mas taas nga tumoy sa gitakda nga sulfur content range.Welding tubing nga adunay ubos kaayo nga sulfur concentrations ngadto sa mga fittings, valves o uban pang tubing nga adunay mas taas nga sulfur content ngadto sa arc. s, ang penetration mahimong mas lawom sa ubos nga asupre nga kiliran kay sa taas nga asupre nga bahin, nga mao ang kaatbang sa unsay mahitabo sa diha nga welding tubo uban sa matching sulfur konsentrasyon.Sa grabeng mga kaso, ang weld bead mahimong bug-os nga motuhop sa ubos-azufre nga materyal ug sa pagbiya sa sulod sa weld bug-os nga unfused (Fihey ug Simeneausulfur, 19 sa pagkahan-ay sa sulod sa sulfur) , ang Carpenter Steel Division sa Car-penter Technology Corporation sa Pennsylvania nagpaila sa usa ka ubos nga sulfur (0.005% max) 316 bar stock (Type 316L-SCQ) (VIM + VAR) ) alang sa paghimo sa mga fitting ug uban pang mga sangkap nga gituyo nga i-welded ngadto sa ubos nga sulfur nga mga tubo. Ang welding duha ka ubos kaayo nga sulfur nga materyal mas sayon ​​kay sa usa ka ubos kaayo nga sulfur nga materyal kay sa usa ka ubos kaayo nga sulfur nga materyal kay sa usa ka ubos kaayo nga sulfur nga materyal.
Ang pagbalhin ngadto sa paggamit sa ubos nga sulfur nga mga tubo sa kadaghanan tungod sa panginahanglan nga makakuha og hapsay nga electropolished inner tube surfaces.Samtang ang surface finish ug electropolishing importante sa industriya sa semiconductor ug sa biotech/pharmaceutical nga industriya, SEMI, sa pagsulat sa semiconductor industry specification, nagtino nga ang 316L tubing para sa proseso sa mga linya sa gas kinahanglan nga adunay usa ka 0. ang ilang ASTM 270 nga espesipikasyon nga maglakip sa pharmaceutical-grade tubing nga naglimite sa sulud sa asupre sa usa ka hanay nga 0.005 ngadto sa 0.017%.Kini kinahanglan nga moresulta sa dili kaayo kalisud sa welding kon itandi sa ubos nga range nga mga sulfur.Apan, kini kinahanglan nga matikdan nga bisan sulod niining limitado nga range, ang arc deflection mahimo gihapon nga mahitabo sa diha nga ang pag-welding sa ubos nga sulfur ug ang mga tubo kinahanglan nga maampingon nga mag-instalar sa mga low-sulfur ug mga tubo. susiha sa wala pa ang fabrication Solder compatibility tali sa pagpainit.Production sa welds.
ubang mga elemento sa pagsubay.Ang mga elemento sa pagsubay lakip na ang sulfur, oxygen, aluminum, silicon ug manganese nakit-an nga makaapekto sa penetration.Trace nga gidaghanon sa aluminum, silicon, calcium, titanium ug chromium nga anaa sa base metal ingon nga oxide inclusions nalangkit sa slag formation atol sa welding.
Ang mga epekto sa lain-laing mga elemento mao ang cumulative, mao nga ang presensya sa oksiheno maka-offset sa pipila sa mga ubos nga sulfur nga epekto.Ang taas nga lebel sa aluminum makasumpo sa positibo nga epekto sa sulfur penetration.Manganese volatilizes sa welding temperatura ug mga deposito sa welding heat-affected zone.Kini nga mga manganese deposito nalangkit sa pagkawala sa corrosion resistance.(Tan-awa ang Cohen, 199 nga ubos nga eksperimento sa manganese sa pagkakaron). 316L nga mga materyales aron mapugngan kini nga pagkawala sa resistensya sa kaagnasan.
Slag formation.Slag islands usahay makita sa stainless steel bead alang sa pipila ka mga heats.Kini mao ang kinaiyanhon nga usa ka materyal nga isyu, apan usahay ang mga kausaban sa welding parameters makapamenos niini, o ang mga kausaban sa argon/hydrogen mixture makapauswag sa weld.Pollard nakit-an nga ang ratio sa aluminum ngadto sa silicon sa base metal makaapekto sa slag formation. .5%.Bisan pa, kung ang ratio sa Al / Si labaw sa kini nga lebel, mahimo’g maporma ang spherical slag kaysa sa tipo sa plake.Kini nga klase sa slag mahimong magbilin sa mga gahong pagkahuman sa electropolishing, nga dili madawat alang sa mga aplikasyon nga adunay taas nga kaputli. Ang mga isla sa slag nga naporma sa OD sa weld mahimong hinungdan sa dili patas nga pagsulod sa ID pass ug mahimong moresulta sa dili igo nga pagsulod sa sulud sa ID.
Single-run weld with pulsation.Standard automatic orbital tube welding is a single pass weld with pulsed current and continuous constant speed rotation.This technique is haum for pipe with outside diameters from 1/8″ to gibana-bana nga 7″ and wall thicknesses of 0.083″ and below.After a timed pre-purge, arcing is accomplished during the tube is accomplished time. mahitabo.Human niini nga rotational paglangan, ang electrode rotates sa palibot sa weld joint hangtud nga ang weld miduyog o nagsapaw sa inisyal nga bahin sa weld sa panahon sa katapusan nga layer sa welding.Sa diha nga ang koneksyon mao ang kompleto, ang kasamtangan nga tapers off sa usa ka gitakda nga drop.
Step mode ("synchronized" welding) .Alang sa fusion welding sa mas baga nga pader nga mga materyales, kasagaran mas dako pa sa 0.083 pulgada, ang fusion welding power source mahimong gamiton sa synchronous o step mode.In synchronous o step mode, ang welding current pulse gi-synchronize sa stroke, mao nga ang rotor is stationary alang sa maximum penetration nga gigamit sa panahon sa high current pulses ug pulses nga pamaagi. .5 ngadto sa 1.5 segundos, kon itandi sa ikanapulo o gatos sa usa ka ikaduha nga panahon sa pulso alang sa conventional welding.Kini nga teknik epektibo nga weld 0.154″ o 6″ gibag-on 40 gauge 40 manipis nga bungbong pipe nga adunay 0.154″ o 6″ kuta gibag-on. mahimong adunay mga kalainan sa dimensional tolerances, pipila ka misalignment o Material thermal incompatibility.Kini nga matang sa welding nagkinahanglan og gibana-bana nga kaduha sa arc nga panahon sa conventional welding ug dili kaayo angay alang sa ultra-high-purity (UHP) nga mga aplikasyon tungod sa mas lapad, rougher seam.
Programmable variables.Ang kasamtangang henerasyon sa welding power sources kay microprocessor-based ug store programs nga nagtino sa numerical values ​​​​para sa welding parameters alang sa usa ka specific diameter (OD) ug wall thickness sa pipe nga welded, lakip na ang purge time, welding current, travel speed (RPM) ), gidaghanon sa mga layer ug oras kada layer, pulse time, downhill time sa wire, ug uban pa. lation amplitude ug dwell time, AVC (arc voltage control to provide constant arc gap), ug upslope.Aron mahimo ang fusion welding, i-install ang welding head nga adunay angay nga electrode ug pipe clamp inserts sa pipe ug hinumdomi ang welding schedule o program gikan sa power source memory.Ang welding sequence gisugdan pinaagi sa pagpindot sa butones o membrane panel nga walay interbensyon sa operator ug magpadayon ang welding.
Non-programmable variables.Aron makabaton sa makanunayon nga maayo nga kalidad sa weld, ang welding parameters kinahanglan nga maampingong kontrolado.Kini makab-ot pinaagi sa katukma sa welding power source ug sa welding program, nga usa ka set sa mga instruksyon nga gisulod sa power source, nga naglangkob sa welding parameters, alang sa welding sa usa ka piho nga gidak-on sa pipe o pipe.Kinahanglan usab nga adunay usa ka epektibo nga set sa welding nga mga sumbanan sa pagkontrol ug pagsiguro nga ang welding nga mga sumbanan makatagbo sa kalidad sa welding nga mga sumbanan aron masiguro ang pagdawat sa kalidad sa welding, ug pagsiguro nga ang pipila ka mga welding standards makatagbo sa kalidad sa welding. gikasabutan nga mga sumbanan.Apan, ang pipila ka mga hinungdan ug mga pamaagi gawas sa mga parameter sa welding kinahanglan usab nga kontrolahon pag-ayo.Kini nga mga hinungdan naglakip sa paggamit sa maayo nga kagamitan sa pag-andam sa katapusan, maayo nga paglimpyo ug pagdumala nga mga gawi, maayo nga mga dimensiyon nga pagtugot sa tubing o uban pang mga bahin nga gi-welded, makanunayon nga tipo ug gidak-on sa tungsten, labi nga giputli nga inert nga mga gas, ug mabinantayon nga pagtagad sa mga pagbag-o sa materyal.- taas nga temperatura.
Ang mga kinahanglanon sa pag-andam alang sa pipe end welding mas kritikal alang sa orbital welding kay sa manual welding.Welded joints alang sa orbital pipe welding kasagaran square butt joints.Aron makab-ot ang repeatability nga gitinguha sa orbital welding, tukma, makanunayon, machined end nga pag-andam gikinahanglan.Tungod kay ang welding current nag-agad sa gibag-on sa dingding, ang mga tumoy kinahanglan nga square nga walay burrs o bevels sa ID nga moresulta sa OD o bevels sa ID.
Ang mga tumoy sa tubo kinahanglang mohaom diha sa ulo sa weld aron walay mamatikdan nga gintang tali sa mga tumoy sa square butt joint.Bisan tuod ang mga welded joints nga adunay gagmay nga mga kal-ang mahimong matuman, ang kalidad sa weld mahimong maapektuhan. Kon mas dako ang gintang, mas lagmit nga adunay problema. sama sa gihimo sa Protem, Wachs, ug uban pa, nga sagad gigamit sa paghimo sa hapsay nga katapusan nga orbital welds nga angay alang sa machining .Chop saws, hacksaws, band saws ug tubing cutter dili angay alang niini nga katuyoan.
Gawas pa sa mga parameter sa welding nga nag-input sa gahum sa pag-welding, adunay uban pang mga variable nga mahimong adunay lawom nga epekto sa welding, apan dili kini bahin sa aktwal nga pamaagi sa welding. Naglakip kini sa tipo ug gidak-on sa tungsten, ang tipo ug kaputli sa gas nga gigamit sa pagpanalipod sa arko ug paglimpyo sa sulod sa weld joint, ang gas flow rate nga gigamit alang sa pagpurga, ang tipo sa ulo ug gahum nga gigamit nga "dili magamit" nga programa. s ug irekord kini sa eskedyul sa welding.Pananglitan, ang matang sa gas gikonsiderar nga usa ka importante nga variable sa Welding Procedure Specification (WPS) alang sa mga pamaagi sa welding aron pagtuman sa ASME Section IX Boiler ug Pressure Vessel Code.Ang mga kausaban sa gas type o gas mixture percentages, o pagwagtang sa ID purging nagkinahanglan og revalidation sa welding procedure.
welding gas.Stainless steel mao ang resistant sa atmospheric oxygen oxidation sa lawak temperatura.Sa diha nga kini gipainit sa iyang pagkatunaw punto (1530°C o 2800°F alang sa lunsay nga puthaw) kini mao ang dali oxidized.Inert argon mao ang labing sagad nga gigamit ingon nga usa ka shielding gas ug alang sa pagpurga sa internal welded lutahan pinaagi sa orbital sa oksiheno sa proseso sa oxidize sa gas. d pagkausab sa kolor nga mahitabo sa o duol sa weld human sa welding.Kung ang purge gas dili sa pinakataas nga kalidad o kung ang purge system dili hingpit nga leak free sa ingon nga ang usa ka gamay nga kantidad sa hangin leaks ngadto sa purge system, ang oxidation mahimong light teal o bluish.Siyempre, walay paglimpyo nga moresulta sa crusty itom nga nawong nga sagad gitawag nga "99 matam-is nga nawong". putli, depende sa supplier, ug naglangkob sa 5-7 ppm sa oksiheno ug uban pang mga hugaw, lakip na ang H2O, O2, CO2, hydrocarbons, ug uban pa, alang sa usa ka kinatibuk-an nga 40 ppm sa usa ka maximum.High-purity argon sa usa ka silindro o liquid argon sa usa ka Dewar mahimong 99.999% putli o 10 ppm total nga hugaw sa NOO2 ppm. gigamit sa panahon sa pagpurga aron makunhuran ang lebel sa kontaminasyon sa mga bahin kada bilyon (ppb) range.
sinagol nga komposisyon.Gas mixtures sama sa 75% helium/25% argon ug 95% argon/5% hydrogen mahimong gamiton ingon nga shielding gases alang sa espesyal nga mga aplikasyon.Ang duha ka mga panagsagol nagpatunghag mas init nga mga welds kay niadtong gihimo ubos sa sama nga mga setting sa programa sama sa argon.Helium mixtures ilabi na nga angay alang sa maximum penetration pinaagi sa fusion welding sa carbon steel.Usa ka semiconductor industriya sa paggamit sa arvocate consultant sa arvocate sa industriya sa gas advocate. .Hydrogen mixtures adunay ubay-ubay nga mga bentaha, apan usab sa pipila ka seryoso nga mga disadvantages.Ang bentaha mao nga kini og mas basa nga lim-aw ug usa ka hapsay nga weld nawong, nga mao ang sulundon nga alang sa pagpatuman sa ultra-high pressure gas delivery systems uban sa ingon nga hamis nga usa ka sulod nga nawong kutob sa mahimo.Ang presensya sa hydrogen naghatag sa usa ka pagkunhod sa atmospera, mao nga kon ang mga pagsubay sa oxygen anaa diha sa gasolo nga sagol, ang resulta sa usa ka lunsay nga argon nga epekto sa gasolon nga tan-awon sa labing maayo nga lunsay nga epekto. hydrogen content.Ang uban naggamit ug 95/5% argon/hydrogen mixture isip ID purge aron mapalambo ang dagway sa internal weld bead.
Ang weld bead gamit ang hydrogen mixture kay ang shielding gas mas pig-ot, gawas nga ang stainless steel adunay ubos kaayo nga sulfur content ug makamugna og dugang kainit sa weld kay sa parehas nga kasamtangan nga setting nga adunay unmixed argon.Usa ka mahinungdanong disbentaha sa argon/hydrogen mixtures mao nga ang arc dili kaayo lig-on kay sa lunsay nga argon, ug adunay usa ka kalagmitan sa pagkaanod sa arc, ang usa ka tinubdan sa lain-laing mga hinungdan sa pagkaanod sa gas. nga nagsugyot nga kini mahimong tungod sa kontaminasyon o dili maayo nga pagsagol. Tungod kay ang kainit nga namugna sa arko managlahi sa konsentrasyon sa hydrogen, ang usa ka makanunayon nga konsentrasyon kinahanglanon aron makab-ot ang balikbalik nga mga welds, ug adunay mga kalainan sa pre-mixed nga binotelyang gas. Ang laing disbentaha mao nga ang tibuok kinabuhi sa tungsten gipamub-an pag-ayo sa dihang gigamit ang usa ka hydrogen mixture. ug ang tungsten mahimong kinahanglang ilisan human sa usa o duha ka welds.Argon/hydrogen mixtures dili mahimong gamiton sa weld carbon steel o titanium.
Ang usa ka nagpalahi nga bahin sa proseso sa TIG mao nga wala kini mag-ut-ot sa mga electrodes.Ang Tungsten adunay pinakataas nga punto sa pagkatunaw sa bisan unsang metal (6098 ° F; 3370 ° C) ug usa ka maayo nga electron emitter, nga naghimo niini ilabi na nga angay alang sa paggamit ingon nga usa ka non-consumable electrode.Ang mga kabtangan niini gipaayo pinaagi sa pagdugang sa 2% sa pipila ka talagsaon nga yuta oxides ug arcure oxide sa sugod sa ceria o arcureyum oxide. tungsten mao ang panagsa ra nga gigamit sa GTAW tungod sa labaw nga mga kabtangan sa cerium tungsten, ilabi na alang sa orbital GTAW aplikasyon. Thorium tungsten gigamit ubos pa kay sa nangagi tungod kay sila medyo radioactive.
Ang mga electrodes nga adunay usa ka pinasinaw nga finish mas pare-pareho ang gidak-on. Ang usa ka hamis nga nawong kanunay nga gipalabi sa usa ka bagis o dili managsama nga nawong, tungod kay ang pagkamakanunayon sa electrode geometry kritikal alang sa makanunayon, uniporme nga resulta sa welding. Ang mga electron nga gipagawas gikan sa tumoy (DCEN) nagbalhin sa kainit gikan sa tumoy sa tungsten ngadto sa weld. de tip aron maseguro ang repeatability sa tungsten geometry ug weld repeatability.Ang blunt tip nagpugos sa arc gikan sa weld ngadto sa samang lugar sa tungsten.Ang tip diametro nagkontrol sa porma sa arc ug ang gidaghanon sa penetration sa usa ka partikular nga kasamtangan.Ang taper nga anggulo makaapekto sa kasamtangan / boltahe nga mga kinaiya sa arc ug kinahanglan nga espesipiko ug kontrolado ang gitas-on sa arc.Ang gitas-on sa arc. gintang alang sa usa ka piho nga kasamtangan nga bili nagtino sa boltahe ug sa ingon ang gahum nga gigamit sa weld.
Ang gidak-on sa electrode ug ang tumoy sa diametro niini gipili sumala sa welding kasamtangan intensity.Kon ang kasamtangan nga taas kaayo alang sa electrode o sa tumoy niini, kini mahimong mawad-an sa metal gikan sa tumoy, ug ang paggamit sa mga electrodes uban sa usa ka tip diametro nga mao ang dako kaayo alang sa kasamtangan nga mahimong hinungdan sa arc drift.We espesipiko electrode ug tip diametro pinaagi sa kuta gibag-on sa weld joint ug sa paggamit sa 0.0625 ang gibag-on sa 0.0625 ″ ang gibag-on sa halos 0.093 ″ nga gigamit sa kuta sa 0.093 ″ gibag-on sa halos 0. .040″ diameter electrodes para sa welding gamay nga katukma Components.Alang sa repeatability sa welding proseso, tungsten matang ug finish, gitas-on, taper anggulo, diyametro, tip diametro ug arc gintang kinahanglan ang tanan nga espesipiko ug kontrolado.Alang sa tube welding aplikasyon, cerium tungsten kanunay girekomendar tungod kay kini nga matang adunay mas taas nga serbisyo sa kinabuhi kay sa ubang mga matang ug adunay maayo kaayo nga non-radio tungsten nga kinaiya mao ang C.
Para sa dugang nga impormasyon, palihog kontaka si Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telepono: 818-896-9556. Fax: 818-890-3724.