Kining duha ka bahin nga artikulo nagsumaryo sa mahinungdanong mga punto sa artikulo sa electropolishing ug nagtan-aw sa presentasyon ni Tverberg sa InterPhex sa ulahing bahin niining bulana. Karon, sa Bahin 1, atong hisgutan ang kamahinungdanon sa electropolishing stainless steel pipe, electropolishing techniques, ug analytical nga mga pamaagi. Sa ikaduhang bahin, among gipresentar ang pinakabag-o nga panukiduki sa mga passive nga mekanikal nga gipasinaw nga stainless steel nga mga tubo.
Bahin 1: Electropolished Stainless Steel Tubes Ang mga industriya sa parmasyutiko ug semiconductor nanginahanglan daghang gidaghanon sa mga electropolish nga stainless steel nga tubo. Sa duha nga mga kaso, ang 316L nga stainless steel mao ang gipalabi nga haluang metal. Ang mga stainless steel alloy nga adunay 6% nga molybdenum usahay gigamit; Ang mga haluang metal nga C-22 ug C-276 importante sa mga tiggama sa semiconductor, ilabina kung ang gaseous hydrochloric acid gigamit isip etchant.
Dali nga mahibal-an ang mga depekto sa nawong nga kung dili matabonan sa maze sa mga anomalya sa nawong nga makit-an sa mas komon nga mga materyales.
Ang chemical inertness sa passivating layer tungod sa kamatuoran nga ang chromium ug iron anaa sa 3+ oxidation state, ug dili zerovalent nga mga metal. Ang mekanikal nga gipasinaw nga mga ibabaw nagpabilin nga taas nga sulod sa libre nga puthaw sa pelikula bisan human sa dugay nga thermal passivation nga adunay nitric acid. Kini nga butang nga nag-inusara naghatag sa mga electropolished nga mga ibabaw nga usa ka dako nga bentaha sa mga termino sa dugay nga kalig-on.
Ang laing importante nga kalainan tali sa duha ka mga ibabaw mao ang presensya (sa mekanikal nga gipasinaw nga mga ibabaw) o pagkawala (sa electropolished ibabaw) sa alloying elemento. Ang mekanikal nga gipasinaw nga mga ibabaw nagpabilin sa nag-unang komposisyon sa pag-alloy nga adunay gamay nga pagkawala sa ubang mga elemento sa alloying, samtang ang mga electropolish nga mga ibabaw adunay kasagaran lamang nga chromium ug puthaw.
Paghimo sa mga electropolished nga tubo Aron makakuha og hapsay nga electropolished nga nawong, kinahanglan ka magsugod sa usa ka hapsay nga nawong. Kini nagpasabot nga kita magsugod uban sa taas kaayo nga kalidad nga asero, gigama alang sa labing maayo nga weldability. Gikinahanglan ang pagkontrol kung matunaw ang sulfur, silicon, manganese ug deoxidizing nga mga elemento sama sa aluminum, titanium, calcium, magnesium ug delta ferrite. Ang strip kinahanglan nga heat treated aron matunaw ang bisan unsang sekondaryang hugna nga mahimong maporma sa panahon sa pagtunaw sa solidification o maporma sa panahon sa pagproseso sa taas nga temperatura.
Dugang pa, ang matang sa stripe finish mao ang labing importante. Ang ASTM A-480 naglista sa tulo ka komersiyal nga available nga cold strip surface finishes: 2D (air annealed, pickled, and blunt rolled), 2B (air annealed, roll pickled, and roll polished), ug 2BA (bright annealed and shield polished). atmospera). mga rolyo).
Ang profileing, welding ug bead adjustment kinahanglang kontrolahon pag-ayo aron makuha ang labing lingin nga tubo nga posible. Human sa pagpasinaw, bisan ang gamay nga undercut sa weld o usa ka patag nga linya sa bead makita. Dugang pa, human sa electropolishing, ang mga pagsubay sa rolling, rolling patterns sa welds ug bisan unsang mekanikal nga kadaot sa ibabaw mahimong dayag.
Human sa pagtambal sa kainit, ang sulod nga diametro sa tubo kinahanglan nga mekanikal nga gipasinaw aron mawagtang ang mga depekto sa nawong nga naporma sa panahon sa pagporma sa strip ug pipe. Niini nga yugto, ang pagpili sa stripe finish nahimong kritikal. Kung ang pilo labi ka lawom, daghang metal ang kinahanglan tangtangon gikan sa sulud sa sulud sa sulud sa tubo aron makakuha usa ka hapsay nga tubo. Kung ang kabangis mabaw o wala, kinahanglan nga tangtangon ang gamay nga metal. Ang labing maayo nga electropolished finish, kasagaran sa 5 micro-inch range o smoother, makuha pinaagi sa longhitudinal band polishing sa mga tubo. Kini nga matang sa pagpasinaw nagtangtang sa kadaghanan sa metal gikan sa ibabaw, kasagaran sa 0.001 ka pulgada nga hanay, sa ingon nagtangtang sa mga utlanan sa lugas, mga pagkadili hingpit sa nawong, ug naporma nga mga depekto. Ang whirling polishing nagtangtang sa dili kaayo materyal, nagmugna og "madag-umon" nga nawong, ug kasagaran nga nagpatunghag mas taas nga Ra (aberids nga pagkagapos sa nawong) sa 10-15 microinch range.
Electropolishing Ang Electropolishing kay reverse coating lang. Ang usa ka electropolishing nga solusyon gibomba sa sulod nga diyametro sa tubo samtang ang cathode gikuha pinaagi sa tubo. Ang metal mas maayo nga kuhaon gikan sa pinakataas nga mga punto sa ibabaw. Ang proseso "naglaum" sa galvanize sa cathode sa metal nga dissolves gikan sa sulod sa tube (ie, ang anode). Importante nga kontrolon ang electrochemistry aron mapugngan ang cathodic coating ug aron mapadayon ang husto nga valency alang sa matag ion.
Atol sa electropolishing, ang oxygen naporma sa nawong sa anode o stainless steel, ug ang hydrogen naporma sa ibabaw sa cathode. Oxygen mao ang usa ka yawe nga sangkap sa paghimo sa mga espesyal nga mga kabtangan sa electropolished ibabaw, sa duha sa pagdugang sa giladmon sa passivation layer ug sa paghimo sa usa ka tinuod nga passivation layer.
Ang electropolishing mahitabo ubos sa gitawag nga "Jacquet" layer, nga usa ka polymerized nickel sulfite. Ang bisan unsang butang nga makabalda sa pagporma sa layer sa Jacquet moresulta sa usa ka depekto nga electropolished nga nawong. Kasagaran kini usa ka ion, sama sa chloride o nitrate, nga nagpugong sa pagporma sa nickel sulfite. Ang ubang mga makabalda nga mga substansiya mao ang silicone oil, greases, waxes ug uban pang taas nga chain hydrocarbon.
Human sa electropolishing, ang mga tubo gihugasan sa tubig ug dugang pa nga gipasa sa init nga nitric acid. Kini nga dugang nga passivation gikinahanglan aron makuha ang bisan unsang nahabilin nga nickel sulfite ug aron mapaayo ang ratio sa chromium sa iron. Ang sunod nga mga passivated tubes gihugasan sa proseso nga tubig, gibutang sa init nga deionized nga tubig, gipauga ug giputos. Kung gikinahanglan ang pagputos sa limpyo nga lawak, ang tubing dugangan nga hugasan sa deionized nga tubig hangtod nga maabot ang espesipikong conductivity, dayon mamala sa init nga nitrogen sa dili pa iputos.
Ang labing kasagarang mga pamaagi sa pag-analisar sa electropolish nga mga ibabaw mao ang Auger electron spectroscopy (AES) ug X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) (nailhan usab nga chemical analysis electron spectroscopy). Ang AES naggamit sa mga electron nga namugna duol sa nawong aron makamugna og usa ka piho nga signal alang sa matag elemento, nga naghatag sa usa ka pag-apod-apod sa mga elemento nga adunay giladmon. Ang XPS naggamit ug humok nga X-ray nga nagmugna ug nagbugkos nga spectra, nga nagtugot sa mga molecular species nga mailhan pinaagi sa oxidation state.
Ang usa ka balor sa pagkabaga sa nawong nga adunay profile sa nawong nga susama sa hitsura sa nawong wala magpasabut nga parehas nga hitsura sa nawong. Kadaghanan sa mga moderno nga profiler mahimong magreport sa daghang lain-laing mga balor sa kabangis sa nawong, lakip ang Rq (nailhan usab nga RMS), Ra, Rt (maximum nga kalainan tali sa minimum nga trough ug maximum peak), Rz (average nga labing taas nga gitas-on sa profile), ug uban pang mga kantidad. Kini nga mga ekspresyon nakuha ingon usa ka resulta sa lainlaing mga kalkulasyon gamit ang usa ka pass sa palibot nga adunay usa ka pen nga diamante. Niini nga bypass, usa ka bahin nga gitawag og "cutoff" ang gipili sa elektroniko ug ang mga kalkulasyon gibase niini nga bahin.
Ang mga nawong mahimong mas maayo nga gihulagway gamit ang mga kombinasyon sa lain-laing mga bili sa disenyo sama sa Ra ug Rt, apan walay usa ka function nga makaila tali sa duha ka lain-laing mga ibabaw uban sa sama nga Ra value. Gipatik sa ASME ang sumbanan sa ASME B46.1, nga naghubit sa kahulogan sa matag function sa pagkalkula.
Alang sa dugang nga impormasyon kontaka: John Tverberg, Trent Tube, 2015 Energy Dr., PO Box 77, East Troy, WI 53120. Telepono: 262-642-8210.