Ang mga benepisyo mahimong makuha pinaagi sa pagbaton og panabut sa usa ka layer sa grain structure nga nagkontrol sa mekanikal nga kinaiya sa stainless steel.Getty Images
Ang pagpili sa stainless steel ug aluminum alloys kasagarang nakasentro sa kalig-on, ductility, elongation, ug hardness.Kini nga mga kabtangan nagpakita kung giunsa pagtubag sa mga bloke sa pagtukod sa metal ang mga gipadapat nga mga load.Kini usa ka epektibo nga timailhan sa pagdumala sa mga pagpugong sa hilaw nga materyal;nga mao, kung unsa ka daghan ang moliko sa dili pa mabuak.Ang hilaw nga materyal kinahanglan nga makasugakod sa proseso sa paghulma nga dili mabuak.
Ang makadaut nga tensile ug hardness testing usa ka kasaligan, cost-effective nga pamaagi sa pagtino sa mekanikal nga mga kabtangan.Apan, kini nga mga pagsulay dili kanunay ingon ka kasaligan sa higayon nga ang gibag-on sa hilaw nga materyal magsugod sa paglimite sa gidak-on sa pagsulay sample.Tensile testing sa flat metal nga mga produkto mao ang siyempre mapuslanon gihapon, apan ang mga benepisyo mahimong makuha pinaagi sa pagtan-aw sa mas lawom nga sa usa ka layer sa grain nga gambalay nga nagkontrol sa iyang mekanikal nga kinaiya.
Ang mga metal gilangkuban sa usa ka serye sa mga mikroskopikong kristal nga gitawag og mga lugas. Sila random nga gipang-apod-apod sa tibuok metal. Mga atomo sa mga elemento sa alloying, sama sa iron, chromium, nickel, manganese, silicon, carbon, nitrogen, phosphorus ug sulfur sa austenitic stainless steels, kabahin sa usa ka lugas.
Ang kemikal nga komposisyon sa haluang metal nagtino sa thermodynamically gipalabi nga kahikayan sa mga atomo sa mga lugas, nailhan nga ang kristal nga gambalay. Ang homogenous nga mga bahin sa usa ka metal nga naglangkob sa usa ka balik-balik nga kristal nga estraktura maporma sa usa o labaw pa nga mga lugas nga gitawag phases. Ang mekanikal nga mga kabtangan sa usa ka haluang metal mao ang usa ka function sa kristal nga estraktura sa haluang metal. Ang sama nga moadto alang sa gidak-on ug han-ay sa mga lugas sa matag hugna.
Kadaghanan sa mga tawo pamilyar sa mga ang-ang sa tubig.Sa diha nga ang likido nga tubig mag-freeze, kini mahimong solidong yelo.Apan, kon bahin sa mga metal, walay usa lamang ka solid nga hugna.Pila nga mga pamilya sa haluang metal ang ginganlan sunod sa ilang mga hugna.Sa mga stainless steel, ang austenitic 300 series nga mga alloy naglangkob nag-una sa austenite kon annealed.Apan, 400 ug 400 nga stainless steel nga serye sa 400 nga stainless steel sa 400 nga stainless steel sa mga serye sa martin. 20 stainless steel nga mga sinubong.
Ang sama nga alang sa titanium alloys.Ang ngalan sa matag grupo sa haluang metal nagpakita sa ilang nag-una nga hugna sa temperatura sa lawak - alpha, beta o usa ka sinagol nga pareho.Adunay alpha, duol-alpha, alpha-beta, beta ug duol-beta nga mga haluang metal.
Sa diha nga ang likido nga metal molig-on, ang mga solid nga partikulo sa thermodynamically gusto nga hugna mo-precipitate diin ang presyur, temperatura ug kemikal nga komposisyon motugot.Kini kasagaran mahitabo sa mga interface, sama sa ice crystals sa ibabaw sa usa ka mainit nga pond sa usa ka bugnaw nga adlaw.Sa diha nga ang mga lugas nucleate, ang kristal nga istruktura motubo sa usa ka direksyon hangtud nga lain nga lugas ang masugatan.Ang mga utlanan sa lugas maporma sa tungod sa mga intersection sa lain-laing mga kristal nga gambalay. pagbutang sa usa ka pungpong sa Rubik's cubes sa lain-laing mga gidak-on sa usa ka kahon.Ang matag cube adunay square grid arrangement, apan silang tanan gihan-ay sa lain-laing mga random direksyon.Usa ka bug-os nga solidified metal workpiece naglangkob sa usa ka serye sa mga daw random oriented lugas.
Bisan unsang orasa nga maporma ang usa ka lugas, adunay posibilidad nga adunay mga depekto sa linya.Kini nga mga depekto mao ang nawala nga mga bahin sa istruktura nga kristal nga gitawag nga mga dislokasyon.Kini nga mga dislokasyon ug ang ilang sunod-sunod nga paglihok sa tibuuk nga lugas ug tabok sa mga utlanan sa lugas hinungdanon sa metal ductility.
Usa ka cross-section sa workpiece ang gitaod, gigaling, gipasinaw ug gikulit aron makita ang grain structure.Sa diha nga uniporme ug equiaxed, ang microstructures nga naobserbahan sa usa ka optical mikroskopyo tan-awon sama sa usa ka jigsaw puzzle.Sa pagkatinuod, ang mga lugas tulo ka dimensyon, ug ang cross-section sa matag lugas magkalahi depende sa orientasyon sa cross-section sa workpiece.
Kung ang usa ka kristal nga istruktura napuno sa tanan nga mga atomo niini, wala’y lugar alang sa paglihok gawas sa pag-inat sa mga atomic bond.
Sa diha nga imong tangtangon ang katunga sa usa ka laray sa mga atomo, maghimo ka og oportunidad alang sa laing laray sa mga atomo nga molusot sa maong posisyon, nga epektibong mopalihok sa dislokasyon. Sa diha nga ang usa ka puwersa magamit sa workpiece, ang aggregated motion sa mga dislokasyon sa microstructure makapahimo niini sa pagduko, pag-inat o pag-compress nga dili mabuak o mabuak.
Sa diha nga ang usa ka pwersa molihok sa usa ka metal nga haluang metal, ang sistema makadugang sa enerhiya.Kon igo nga enerhiya ang idugang aron mahimong hinungdan sa plastic deformation, ang lattice deforms ug ang bag-ong mga dislokasyon maporma.Kini daw makataronganon nga kini kinahanglan nga magpataas sa ductility, tungod kay kini nagpalingkawas sa dugang nga luna ug sa ingon nagmugna sa potensyal alang sa dugang nga dislokasyon motion.Apan, sa diha nga ang mga dislokasyon magbangga, sila makaayo sa usag usa.
Samtang nagkadaghan ang gidaghanon ug konsentrasyon sa mga dislokasyon, nagkadaghan ang mga dislokasyon nga nadugtong, nga nagpamenos sa ductility.Sa katapusan daghang mga dislokasyon ang makita nga dili na mahimo ang bugnaw nga pagporma. Tungod kay ang mga naglungtad nga pinning dislokasyon dili na makalihok, ang mga atomic bond sa lattice nag-inat hangtod nga nabuak o nabuak.
Ang lugas usab adunay importante nga papel sa annealing.Annealing sa usa ka work-gahi nga materyal esensya resets sa microstructure ug sa ingon pagpasig-uli sa ductility.Atol sa annealing proseso, ang mga lugas mausab sa tulo ka mga lakang:
Hunahunaa ang usa ka tawo nga naglakaw agi sa naghuot nga sakyanan sa tren.Ang mga panon sa katawhan mahimo lamang nga mapiit pinaagi sa pagbiya sa mga kal-ang tali sa mga laray, sama sa mga dislokasyon sa usa ka lattice.Sa ilang pag-uswag, ang mga tawo sa ilang luyo mipuno sa kahaw-ang nga ilang gibiyaan, samtang naghimo sila og bag-ong luna sa atubangan.Sa dihang sila makaabot sa pikas tumoy sa karwahe, ang kahikayan sa mga pasahero mausab. ang mga bongbong sa mga sakyanan sa tren, nga nagbutang sa tanan diha sa lugar.Kon mas daghang mga dislokasyon nga makita, mas lisud alang kanila sa paglihok sa samang higayon.
Importante nga masabtan ang minimum nga lebel sa deformation nga gikinahanglan aron ma-trigger ang recrystallization.Bisan pa, kung ang metal walay igong enerhiya sa deformation sa dili pa mapainit, ang recrystallization dili mahitabo ug ang mga lugas magpadayon lamang sa pagtubo labaw sa ilang orihinal nga gidak-on.
Ang mekanikal nga mga kabtangan mahimong ma-tune pinaagi sa pagkontrolar sa pagtubo sa lugas. Ang utlanan sa lugas mao ang usa ka bungbong sa mga dislokasyon. Sila makababag sa paglihok.
Kung pugngan ang pagtubo sa lugas, mas taas nga gidaghanon sa gagmay nga mga lugas ang maprodyus. Kining gagmay nga mga lugas gikonsiderar nga mas maayo sa mga termino sa istruktura sa lugas. Dugang nga mga utlanan sa lugas nagpasabut nga dili kaayo paglihok sa dislokasyon ug mas taas nga kusog.
Kung ang pagtubo sa lugas dili pugngan, ang istruktura sa lugas mahimong mas coarser, ang mga lugas mas dako, ang mga utlanan gamay, ug ang kusog mas ubos.
Ang gidak-on sa lugas sagad gitawag nga walay unit nga numero, sa usa ka dapit tali sa 5 ug 15. Kini usa ka paryente nga ratio ug may kalabutan sa kasagaran nga diametro sa lugas. Kon mas taas ang numero, mas maayo ang granularity.
Ang ASTM E112 naglatid sa mga pamaagi sa pagsukod ug pagtimbang-timbang sa gidak-on sa lugas.Kini naglakip sa pag-ihap sa gidaghanon sa lugas sa usa ka lugar.Kini kasagarang gihimo pinaagi sa pagputol sa usa ka cross-section sa hilaw nga materyal, paggaling ug pagpasinaw niini, ug dayon pag-etch niini uban sa acid aron ibutyag ang mga partikulo.Ang pag-ihap gihimo ubos sa mikroskopyo, ug ang pagpadako nagtugot sa igong graning nga mga numero sa katarungan sa grains. sa porma ug diyametro. Mahimo pa gani nga mas maayo nga limitahan ang kalainan sa gidak-on sa lugas ngadto sa duha o tulo ka punto aron maseguro ang makanunayon nga performance sa tibuok workpiece.
Sa kaso sa pagpagahi sa trabaho, kalig-on ug ductility adunay usa ka balit-ad nga relasyon.Ang relasyon tali sa ASTM grain gidak-on ug kalig-on lagmit nga positibo ug lig-on, sa kinatibuk-an elongation inversely nga may kalabutan sa ASTM grain gidak-on.Apan, ang sobra nga pagtubo sa lugas mahimong hinungdan sa "patay nga humok" nga mga materyales nga dili na mogahi sa epektibong paagi.
Ang gidak-on sa lugas kasagarang gitawag nga walay unit nga numero, sa usa ka dapit tali sa 5 ug 15. Kini usa ka paryente nga ratio ug may kalabutan sa kasagaran nga diametro sa lugas.Kon mas taas ang ASTM grain size value, mas daghang lugas kada unit area.
Ang gidak-on sa lugas sa annealed nga materyal magkalahi sa panahon, temperatura ug makapabugnaw rate.Annealing kasagaran nga gihimo sa taliwala sa recrystallization temperatura ug sa pagkatunaw punto sa alloy.Ang girekomendar annealing temperatura range alang sa austenitic stainless steel alloy 301 anaa sa taliwala sa 1,900 ug 2,050 degrees Fahrenheit.It magsugod sa pagkatunaw sa palibot sa 2,550 degrees Fahrenheit. nanguna sa 1,292 degrees Fahrenheit ug natunaw sa mga 3,000 degrees Fahrenheit.
Atol sa annealing, ang recovery ug recrystallization nga mga proseso makigkompetensya sa usag usa hangtud nga ang recrystallized grains mokaon sa tanang deformed grains.
Kung ang materyal dili gihuptan sa husto nga annealing range nga igo, ang resulta nga istruktura mahimong kombinasyon sa daan ug bag-o nga mga lugas.
Aron makakuha og uniporme ug equiaxed nga microstructure, ang matag workpiece kinahanglang ma-expose sa samang gidaghanon sa kainit sa samang gidugayon sa panahon ug kinahanglang pabugnawon sa samang gikusgon.Dili kini kanunay sayon ​​o posible sa batch annealing, busa importante nga maghulat man lang hangtod ang tibuok workpiece mabusog sa tukmang temperatura sa dili pa makalkula ang oras sa paghumol.
Kung ang gidak-on ug kusog sa lugas adunay kalabutan, ug nahibal-an ang kalig-on, nganong kuwentahon ang mga lugas, di ba?
Kung ang mga kabtangan dili managsama sa tibuuk nga workpiece, ang pagkuha sa usa ka tensile test specimen o sample gikan sa usa ka ngilit mahimong dili makasulti sa tibuuk nga istorya.Sample nga pag-andam ug pagsulay mahimo usab nga makagugol sa panahon.Pila ka mga pagsulay ang posible alang sa usa ka gihatag nga metal, ug sa pila ka direksyon ang mahimo?Ang pagtimbang-timbang sa istruktura sa lugas usa ka dugang nga paniguro batok sa mga sorpresa.
Anisotropic, isotropic.Anisotropy nagtumong sa direksyon sa mekanikal nga mga kabtangan.Dugang sa kalig-on, anisotropy mahimong mas masabtan pinaagi sa pagsusi sa grain gambalay.
Ang usa ka uniporme ug equiaxed grain nga estraktura kinahanglan isotropic, nga nagpasabot nga kini adunay sama nga mga kabtangan sa tanan nga mga direksyon.Isotropy mao ang ilabi na nga importante sa lawom nga mga proseso sa pagdrowing diin concentricity mao ang kritikal.Sa diha nga ang blangko gibira ngadto sa agup-op, ang anisotropic materyal nga dili modagayday pare-pareho, nga mahimong mosangpot ngadto sa usa ka depekto nga gitawag earing.Ang ariyos mahitabo diin ang ibabaw nga bahin sa kopa nga gambalay maporma ang usa ka silweta ug sa pagpadayag sa gravy nga estraktura. makatabang sa pagdayagnos sa ugat nga hinungdan.
Ang husto nga annealing kritikal sa pagkab-ot sa isotropy, apan importante usab nga masabtan ang gidak-on sa deformation sa wala pa annealing.Samtang ang materyal nga plastically deforms, ang mga lugas magsugod sa deform.Sa kaso sa bugnaw nga rolling, pag-usab sa gibag-on ngadto sa gitas-on, ang mga lugas molugway sa rolling direksyon.Samtang ang grain aspect ratio mausab ug ang kinatibuk-ang kaso sa hesavi. ipabilin bisan human sa annealing.Kini moresulta sa anisotropy.Alang sa lawom nga-drawn nga mga materyales, usahay gikinahanglan nga limitahan ang gidaghanon sa deformation sa dili pa ang final annealing aron malikayan ang pagsul-ob.
Ang panit sa orange.Ang pagpunit dili lamang ang depekto sa lawom nga pagdrowing nga may kalabutan sa mamatay.Ang panit sa orange mahitabo kung ang hilaw nga materyales nga adunay labi ka baga nga mga partikulo makuha.Ang matag lugas nag-deform nga independente ug ingon usa ka function sa oryentasyon sa kristal niini.Ang kalainan sa deformation tali sa kasikbit nga mga lugas nagresulta sa usa ka texture nga hitsura nga parehas sa panit sa orange.Ang texture sa gipadayag nga bungbong sa bungbong.
Sama sa mga pixel sa usa ka TV screen, nga adunay usa ka pino nga grano nga istraktura, ang kalainan tali sa matag lugas dili kaayo mamatikdan, epektibo nga nagdugang sa resolusyon. s ang piho nga gidak-on ug oryentasyon sa matag lugas. Kini makita gikan sa orange panit epekto sa mga bongbong sa gibunlot nga mga tasa.
Para sa ASTM grain size nga 8, ang average nga grain diametro kay 885 µin. Kini nagpasabot nga ang bisan unsang gibag-on nga pagkunhod sa 0.00885 ka pulgada o mas ubos mahimong maapektuhan niining microforming effect.
Bisan tuod ang mga coarse grains mahimong hinungdan sa lawom nga mga problema sa pagdrowing, kini usahay girekomendar alang sa pag-imprinta. Ang stamping usa ka proseso sa deformation diin ang usa ka blangko gi-compress aron sa paghatag sa usa ka gitinguha nga topograpiya sa nawong, sama sa usa ka quarter sa George Washington's facial contours.
Tungod niini nga rason, ang pagpamenos sa tensiyon sa pag-agos sa ibabaw pinaagi sa paggamit sa usa ka coarser grain structure makatabang sa pagpagaan sa mga pwersa nga gikinahanglan alang sa husto nga pagpuno sa agup-op.Kini ilabinang tinuod alang sa free-die imprinting, diin ang mga dislokasyon sa ibabaw nga mga lugas mahimong libre nga modagayday, kay sa pagtipon sa mga utlanan sa lugas.
Ang mga uso nga gihisgutan dinhi mao ang mga generalization nga mahimong dili magamit sa piho nga mga seksyon.Bisan pa, ilang gipasiugda ang mga benepisyo sa pagsukod ug pag-standardize sa hilaw nga materyal nga gidak-on sa lugas sa pagdesinyo sa bag-ong mga bahin aron malikayan ang kasagaran nga mga depekto ug ma-optimize ang mga parameter sa paghulma.
Ang mga tiggama sa precision metal stamping machines ug deep-drawing operations sa metal aron maporma ang ilang mga piyesa motrabaho og maayo sa mga metallurgist sa technically qualified precision re-rollers nga makatabang nila sa pag-optimize sa mga materyales hangtod sa lebel sa lugas. Kung ang mga eksperto sa metalurhiko ug engineering sa duha ka kilid sa relasyon mahiusa sa usa ka team, kini mahimong adunay kausaban nga epekto ug makahatag og mas positibong resulta.
Ang STAMPING Journal mao lamang ang journal sa industriya nga gipahinungod sa pag-alagad sa mga panginahanglan sa metal stamping market. Sukad sa 1989, ang publikasyon naglangkob sa mga cutting-edge nga teknolohiya, uso sa industriya, labing maayo nga mga gawi ug mga balita aron sa pagtabang sa mga propesyonal sa stamping sa pagpadagan sa ilang negosyo nga mas episyente.
Karon nga adunay bug-os nga pag-access sa digital nga edisyon sa The FABRICATOR, dali nga pag-access sa bililhon nga mga kapanguhaan sa industriya.
Ang digital nga edisyon sa The Tube & Pipe Journal hingpit na nga ma-access, nga naghatag ug sayon ​​nga pag-access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Malingaw sa hingpit nga pag-access sa digital nga edisyon sa STAMPING Journal, nga naghatag sa pinakabag-o nga mga pag-uswag sa teknolohiya, labing maayo nga mga gawi ug balita sa industriya alang sa metal stamping market.
Karon nga adunay hingpit nga pag-access sa digital nga edisyon sa The Fabricator en Español, dali nga pag-access sa bililhon nga mga kapanguhaan sa industriya.