Ang mandrel bending operation nagsugod sa iyang cycle.The mandrel is inserted into the inner diameter of the tube.The bending die (left) determines the radius.The clamping die (right) guided the tube around the bending die to determine the angle.
Sa tibuok industriya, ang panginahanglan alang sa komplikado nga pagyukbo sa tubo nagpadayon nga walay hunong. Bisan kini nga mga sangkap sa istruktura, mobile nga medikal nga kagamitan, mga bayanan alang sa mga ATV o utility nga mga sakyanan, o bisan ang mga metal nga safety bar sa mga banyo, ang matag proyekto lahi.
Ang pagkab-ot sa gitinguha nga mga resulta nanginahanglan maayo nga kagamitan ug labi na ang husto nga kahanas.Sama sa bisan unsang ubang disiplina sa paggama, ang episyente nga pagyukbo sa tubo nagsugod sa kinauyokan nga kalagsik, ang sukaranan nga mga konsepto nga nagpailalom sa bisan unsang proyekto.
Ang pipila ka kinauyokan nga kalagsik makatabang sa pagtino sa kasangkaran sa usa ka pipe o pipe bending project.Mga hinungdan sama sa materyal nga matang, katapusan nga paggamit, ug gibana-bana nga tinuig nga paggamit direkta nga makaapekto sa proseso sa paggama, ang mga gasto nga nalambigit, ug mga oras sa pagpadala.
Ang unang kritikal nga kinauyokan mao ang ang-ang sa curvature (DOB), o ang anggulo nga naporma pinaagi sa liko.Sunod mao ang Centerline Radius (CLR), nga moabot ubay sa centerline sa tubo o tubo nga mabawog.Kasagaran, ang pinakahugot nga makab-ot nga CLR doble ang diametro sa tubo o tubo. Dobleha ang CLR aron makalkulo ang Centerline Diameter sa 1 nga linya sa tubo (CLD0) -degree pagbalik liko.
Ang sulod nga diametro (ID) gisukod sa pinakalapad nga punto sa pag-abli sulod sa tubo o tubo.Ang gawas nga diyametro (OD) gisukod sa pinakalapad nga dapit sa usa ka tubo o tubo, lakip ang bungbong. Sa kataposan, ang nominal nga gibag-on sa bungbong gisukod tali sa gawas ug sa sulod nga mga bahin sa tubo o tubo.
Ang industriya nga standard tolerance alang sa anggulo sa bend mao ang ± 1 degree. Ang matag kompanya adunay internal nga sumbanan nga mahimong ibase sa kagamitan nga gigamit ug sa kasinatian ug kahibalo sa operator sa makina.
Ang mga tubo gisukod ug gikutlo sumala sa ilang diyametro sa gawas ug gauge (ie gibag-on sa dingding). Ang kasagarang mga gauge naglakip sa 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, ug 20. Kon ubos ang gauge, mas baga ang bungbong: 10-ga. Ang tubo adunay 0.134 ka pulgada nga bungbong, ug 20 ka pulgada. .035″ OD tubing.Ang bungbong gitawag og “1½-in” sa parte nga print.20-ga.tube.”
Ang tubo gipiho sa usa ka nominal nga gidak-on sa tubo (NPS), usa ka walay sukod nga numero nga naghulagway sa diyametro (sa pulgada), ug usa ka lamesa sa gibag-on sa dingding (o Sch.). Ang mga tubo adunay lain-laing gibag-on sa dingding, depende sa ilang paggamit. Ang popular nga mga iskedyul naglakip sa Sch.5, 10, 40 ug 80.
Usa ka 1.66″ nga tubo.OD ug 0.140 ka pulgada.Ang NPS nagtimaan sa bungbong sa bahin nga drowing, gisundan sa eskedyul – sa kini nga kaso, “1¼”.Shi.40 nga mga tubo.” Ang tsart sa plano sa tubo nagtino sa gawas nga diyametro ug gibag-on sa bungbong sa kaubang NPS ug plano.
Ang bungbong nga hinungdan, nga mao ang ratio tali sa gawas nga diametro ug sa gibag-on sa kuta, mao ang laing importante nga butang alang sa mga siko.Ang paggamit sa nipis nga mga materyales (katumbas sa o ubos sa 18 ga.) Mahimong magkinahanglan og dugang nga suporta sa bend arc aron malikayan ang wrinkling o slumping. Sa kini nga kaso, ang kalidad nga bending magkinahanglan og mga mandrel ug uban pang mga himan.
Ang laing importante nga elemento mao ang bend D, ang diametro sa tubo nga may kalabotan sa bend radius, nga sagad gitawag nga bend radius sa makadaghang higayon nga mas dako pa kay sa bili sa D.Pananglitan, ang 2D bend radius mao ang 3-in.-OD nga tubo mao ang 6 ka pulgada. Ang mas taas nga D sa bend, mas sayon ​​​​ang pagporma sa bend.Ug ang pagpaubos sa D. Kini makatabang sa pagtino sa coefficient sa bungbong. unsa ang gikinahanglan sa pagsugod sa usa ka pipe bend project.
Figure 1. Aron makalkulo ang porsyento nga ovality, bahina ang kalainan tali sa maximum ug minimum nga OD sa nominal OD.
Ang ubang mga detalye sa proyekto nagtawag alang sa thinner tubing o piping sa pagdumala sa materyal nga mga gasto.Apan, ang nipis nga mga bungbong mahimong magkinahanglan ug dugang nga panahon sa produksiyon aron mamentinar ang porma ug pagkamakanunayon sa tubo sa mga liko ug mawagtang ang kahigayonan sa pagkunot.Sa pipila ka mga kaso, kini nga dugang nga gasto sa pagtrabaho mas labaw pa kay sa materyal nga mga tinigum.
Sa diha nga ang tubo moliko, kini mahimong mawad-an sa 100% sa iyang lingin nga porma duol ug sa palibot sa bend.Kini nga pagtipas gitawag ovality ug gihubit ingon nga ang kalainan tali sa kinadak-an ug sa pinakagamay nga sukod sa gawas nga diametro sa tubo.
Pananglitan, ang usa ka 2 ″ OD tube mahimong mosukod hangtod sa 1.975 ″ pagkahuman sa pagduko. Kini nga 0.025 pulgada nga kalainan mao ang ovality factor, nga kinahanglan nga naa sa sulod sa madawat nga mga pagtugot (tan-awa ang Figure 1).
Ang mga nag-unang hinungdan nga nakaapekto sa ovality mao ang siko D ug gibag-on sa dingding. Ang pagyukbo sa gamay nga radii sa nipis nga mga materyales nga adunay dingding mahimong lisud nga mapadayon ang ovality sa sulud sa pagtugot, apan mahimo kini.
Ang ovality kontrolado pinaagi sa pagbutang sa mandrel sulod sa tubo o tubo sa panahon sa bending, o sa pipila ka bahin nga mga spec, gamit ang (DOM) tubing nga gidrowing sa mandrel gikan sa sinugdanan.
Ang mga operasyon sa bending sa tubo naggamit sa espesyal nga kagamitan sa pag-inspeksyon aron mapamatud-an nga ang mga naporma nga mga bahin nagtagbo sa mga espesipikasyon ug mga pagtugot (tan-awa ang Figure 2).
roll.Ideal alang sa paghimo sa dako nga radius bends, roll bending naglakip sa pagpakaon sa pipe o tubing pinaagi sa tulo ka mga rollers sa usa ka triangular configuration (tan-awa ang Figure 3).
Compression bending.Niining medyo simple nga pamaagi, ang bending die nagpabilin nga walay hunong samtang ang counter-die bends o compresses sa materyal sa palibot sa fixture.Kini nga pamaagi wala maggamit ug mandrel ug nagkinahanglan ug tukmang tugma tali sa bending die ug sa gitinguha nga bending radius (tan-awa ang Figure 4).
Pag-twist ug bend.Usa sa kasagarang porma sa tube bending mao ang rotational stretch bending (nailhan usab nga mandrel bending), nga naggamit sa bending ug pressure dies ug mandrels.Mandrels mao ang metal rod inserts o cores nga nagsuporta sa pipe o tube kon gibawog.
Kini nga disiplina naglakip sa multi-radius bending alang sa komplikadong mga bahin nga nagkinahanglan og duha o labaw pa nga centerline radii.Multi-radius bending maayo usab alang sa mga bahin nga adunay dako nga centerline radii (lisud nga tooling mahimong dili usa ka kapilian) o komplikado nga mga bahin nga kinahanglan nga maporma sa usa ka bug-os nga siklo.
Figure 2. Ang pinasahi nga ekipo naghatag ug real-time nga diagnostics aron matabangan ang mga operator sa pagkumpirma sa mga detalye sa bahin o pagsulbad sa bisan unsang mga pagkorihir nga gikinahanglan sa panahon sa produksyon.
Sa pagbuhat niini nga matang sa bending, ang usa ka rotary draw bender gihatag uban sa duha o labaw pa nga himan sets, usa alang sa matag gitinguha nga radius.Custom setups sa usa ka dual ulo press brake - usa alang sa bending sa tuo ug ang usa alang sa bending sa wala - makahatag sa gamay ug dako nga radii sa samang bahin. ubang makinarya (tan-awa ang Figure 6).
Aron makasugod, ang technician nagbutang sa makina sumala sa tube geometry nga gilista sa bend data sheet o production print, pagsulod o pag-upload sa mga coordinate gikan sa print uban sa gitas-on, rotation ug anggulo nga data. Sunod moabut ang bending simulation aron masiguro nga ang tubo makahimo sa paghawan sa makina ug mga himan sa panahon sa bending cycle. Kung ang simulation nagpakita sa pagbangga sa makina, o interference.
Samtang kini nga pamaagi kasagaran gikinahanglan alang sa mga bahin nga hinimo sa asero o stainless steel, kadaghanan sa mga metal nga industriyal, gibag-on sa dingding ug mga gitas-on mahimong ma-accommodate.
Libre nga bending.Usa ka mas makaiikag nga pamaagi, ang libre nga bending naggamit sa usa ka die nga parehas ang gidak-on sa tubo o tubo nga gibawog (tan-awa ang Figure 7). Kini nga teknik maayo alang sa angular o multi-radius bends nga labaw pa sa 180 degrees nga adunay pipila ka tul-id nga mga bahin tali sa matag liko (tradisyonal nga rotational stretch bends nagkinahanglan og pipila ka tul-id nga mga bahin alang sa himan aron masabtan).
Ang nipis nga dingding nga tubing-kasagarang gigamit sa mga makinarya sa pagkaon ug ilimnon, mga sangkap sa muwebles, ug kagamitan sa medikal o pag-atiman sa kahimsog-maayo alang sa libre nga pagduko. Sa kasukwahi, ang mga bahin nga adunay mas baga nga mga dingding mahimong dili mahimo nga mga kandidato.
Ang mga galamiton gikinahanglan alang sa kadaghanan nga mga proyekto sa bending sa tubo.Sa rotary stretch bending, ang tulo ka labing importante nga mga himan mao ang bending dies, pressure dies ug clamping dies.Depende sa bend radius ug wall thickness, usa ka mandrel ug wiper die mahimo usab nga gikinahanglan aron makab-ot ang madawat nga bends.Ang mga bahin nga adunay daghang mga bends nagkinahanglan og collet nga mogunit ug hinayhinay nga magsira sa tubo, sunod nga mosirado sa tubo.
Ang kasingkasing sa proseso mao ang pagyukbo sa die aron maporma ang centerline radius sa bahin.Ang concave channel die die mohaum sa gawas nga diyametro sa tubo ug makatabang sa paghawid sa materyal samtang kini nagduko. Sa samang higayon, ang pressure die nagkupot ug nagpalig-on sa tubo tungod kay kini nasamdan sa palibot sa bending die. ang bend die, gamita ang doctor die kung gikinahanglan ang pagpahapsay sa nawong sa materyal, pagsuporta sa tube walls, ug pagpugong sa wrinkling ug banding.
Mandrels, bronze alloy o chromed steel inserts aron suportahan ang mga tubo o tubo, mapugngan ang pagkahugno sa tubo o kink, ug mamenosan ang ovality.Ang labing komon nga matang mao ang ball mandrel.Ideal alang sa multi-radius bends ug alang sa mga workpiece nga adunay standard nga gibag-on sa dingding, ang bola mandrel gigamit dungan sa wiper, fixture ug pressure die;sa tingub sila nagdugang sa presyur nga gikinahanglan sa paghawid, pagpalig-on ug pagpahapsay sa bend.Ang plug mandrel mao ang usa ka lig-on nga sungkod alang sa dako nga radius siko sa baga nga pader pipe nga wala magkinahanglan og wipers.Forming mandrels mao ang mga solid nga sungkod uban sa gibawog (o naporma) mga tumoy nga gigamit sa pagsuporta sa sulod sa mas baga walled tubo o tubo nga gibawog ngadto sa usa ka average nga radius.
Ang tukma nga bending nagkinahanglan sa husto nga tooling ug setup.Kadaghanan sa pipe bending nga mga kompaniya adunay mga himan nga anaa sa stock.Kung dili magamit, ang tooling kinahanglan nga makuha aron ma-accommodate ang piho nga radius sa bend.
Ang inisyal nga bayad sa paghimo sa usa ka bending die mahimong magkalainlain.Kini nga usa ka higayon nga bayad naglangkob sa mga materyales ug oras sa produksiyon nga gikinahanglan sa paghimo sa gikinahanglan nga mga himan, nga kasagarang gigamit alang sa sunod nga mga proyekto.
Figure 3. Maayo alang sa paghimo sa dagkong radius bends, roll bending aron maporma ang usa ka tubo o tubo nga adunay tulo ka mga roller sa usa ka triangular nga configuration.
Ang piho nga mga lungag, mga slots, o uban pang mga bahin sa o duol sa bend makadugang ug auxiliary nga operasyon sa trabaho, tungod kay ang pagputol sa laser kinahanglan nga buhaton human ang tubo mabawog. Ang mga pagtugot makaapekto usab sa gasto. Ang mga trabaho nga lisud kaayo mahimong magkinahanglan og dugang nga mga mandrel o mamatay, nga makadugang sa oras sa pag-setup.
Adunay daghang mga variable nga kinahanglan nga tagdon sa mga tiggama kung magkuha mga kostumbre nga siko o liko. Ang mga hinungdan sama sa mga himan, materyales, gidaghanon, ug pagtrabaho tanan adunay papel.
Bisan tuod ang pipe bending techniques ug mga pamaagi nag-uswag sa mga katuigan, daghang pipe bending fundamentals nagpabilin nga mao ra.
Ang FABRICATOR mao ang nag-unang metal nga pagporma ug fabrication nga magasin sa industriya sa North America. Ang magasin naghatag og mga balita, teknikal nga mga artikulo ug mga kasaysayan sa kaso nga makahimo sa mga tiggama sa pagbuhat sa ilang mga trabaho nga mas episyente. Ang FABRICATOR nagserbisyo sa industriya sukad pa niadtong 1970.
Karon nga adunay bug-os nga pag-access sa digital nga edisyon sa The FABRICATOR, dali nga pag-access sa bililhon nga mga kapanguhaan sa industriya.
Ang digital nga edisyon sa The Tube & Pipe Journal hingpit na nga ma-access, nga naghatag ug sayon ​​nga pag-access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Malingaw sa hingpit nga pag-access sa digital nga edisyon sa STAMPING Journal, nga naghatag sa pinakabag-o nga mga pag-uswag sa teknolohiya, labing maayo nga mga gawi ug balita sa industriya alang sa metal stamping market.
Karon nga adunay hingpit nga pag-access sa digital nga edisyon sa The Fabricator en Español, dali nga pag-access sa bililhon nga mga kapanguhaan sa industriya.