Sa diha nga ang pagdesinyo sa usa ka pressure piping system, ang designating engineer kanunay nga magtino nga ang sistema sa piping kinahanglan nga mahiuyon sa usa o daghang mga bahin sa ASME B31 Pressure Piping Code.Giunsa ang mga inhenyero sa husto nga pagsunod sa mga kinahanglanon sa code sa pagdesinyo sa mga sistema sa tubo?
Una, ang inhenyero kinahanglang magdeterminar kon unsang espesipikasyon sa disenyo ang angay pilion.Alang sa mga pressure piping system, kini dili kinahanglan nga limitado sa ASME B31.Ang ubang mga code nga gi-isyu sa ASME, ANSI, NFPA, o uban pang nagdumala nga mga organisasyon mahimong madumala sa lokasyon sa proyekto, aplikasyon, ug uban pa.Sa ASME B31, sa pagkakaron adunay pito ka separado nga mga seksyon sa epekto.
ASME B31.1 Electrical Piping: Kini nga seksyon naglangkob sa piping sa mga estasyon sa kuryente, industriyal ug institusyonal nga mga planta, geothermal nga sistema sa pagpainit, ug sentral ug distrito nga pagpainit ug mga sistema sa pagpabugnaw.Kini naglakip sa boiler sa gawas ug non-boiler sa gawas nga tubo nga gigamit sa pag-instalar sa ASME Section I nga mga boiler.Kini nga seksyon wala magamit sa mga ekipo nga sakop sa ASME Boiler ug Pressure Vesselating nga mga sistema1 ug lain-laing mga sistema sa pag-apod-apod10 ug paragraph10 nga gihulagway, ug pipila ka mga low pressure nga sistema sa pag-apud-apod1 .1.3 sa ASME B31.1.Ang gigikanan sa ASME B31.1 masubay balik sa 1920s, nga ang unang opisyal nga edisyon gipatik niadtong 1935. Timan-i nga ang unang edisyon, lakip ang mga apendise, wala pay 30 ka panid, ug ang kasamtangang edisyon kapin sa 300 ka panid ang gitas-on.
ASME B31.3 Proseso nga Piping: Kini nga seksyon naglangkob sa mga tubo sa mga refinery;kemikal, pharmaceutical, tela, papel, semiconductor, ug cryogenic nga mga tanum;ug kaubang mga planta sa pagproseso ug mga terminal.Kini nga seksyon susama kaayo sa ASME B31.1, ilabi na sa pagkuwenta sa minimum nga gibag-on sa bungbong alang sa tul-id nga tubo.Kini nga seksyon orihinal nga bahin sa B31.1 ug unang gipagawas nga gilain niadtong 1959.
ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurry: Kini nga seksyon naglangkob sa mga piping nga nag-transport sa panguna nga likido nga mga produkto tali sa mga tanum ug mga terminal, ug sulod sa mga terminal, pumping, conditioning, ug metering station.
ASME B31.5 Refrigeration Piping ug Heat Transfer Components: Kini nga seksyon naglangkob sa piping para sa mga refrigerant ug secondary coolant.Kini nga bahin orihinal nga bahin sa B31.1 ug unang gipagawas nga gilain sa 1962.
ASME B31.8 Gas Transmission ug Distribution Piping Systems: Naglakip kini sa mga piping sa pagdala sa panguna nga mga gas nga produkto tali sa mga tinubdan ug mga terminal, lakip ang mga compressor, conditioning ug metering stations;ug gas gathering piping.Kini nga seksyon orihinal nga bahin sa B31.1 ug unang gipagawas nga gilain niadtong 1955.
ASME B31.9 Building Services Piping: Kini nga seksyon naglangkob sa piping nga sagad makita sa industriyal, institusyonal, komersyal, ug publikong mga bilding;ug multi-unit nga mga puloy-anan nga wala magkinahanglan sa gidak-on, presyur, ug mga sakup sa temperatura nga nasakup sa ASME B31.1.Kini nga seksyon susama sa ASME B31.1 ug B31.3, apan dili kaayo konserbatibo (ilabi na sa pagkalkula sa minimum nga gibag-on sa dingding) ug adunay gamay nga detalye. Kini limitado sa ubos nga presyur, ubos nga temperatura nga mga aplikasyon sama sa gipakita sa ASME B31.09.
ASME B31.12 Hydrogen Piping and Piping: Kini nga seksyon naglangkob sa piping sa gaseous ug liquid hydrogen nga serbisyo, ug piping sa gaseous hydrogen nga serbisyo.Kini nga seksyon unang gipatik niadtong 2008.
Unsang disenyo nga code ang angay gamiton kay naa ra sa tag-iya.Sa pipila ka mga kaso, "mahimo nga magamit ang daghang mga seksyon sa code sa lainlaing mga seksyon sa pag-install."
Ang 2012 nga edisyon sa ASME B31.1 magsilbi nga nag-unang reperensiya alang sa sunod nga mga diskusyon.Ang katuyoan niini nga artikulo mao ang paggiya sa designating engineer pinaagi sa pipila sa mga nag-unang mga lakang sa pagdesinyo sa ASME B31 compliant pressure piping system.Pagsunod sa mga guidelines sa ASME B31.1 naghatag ug maayong representasyon kon ang kinatibuk-ang disenyo sa sistema ang gigamit.Ang susamang disenyo sa ASME1B3 ang gisunod. Ang B31 gigamit sa mas pig-ot nga mga aplikasyon, ilabina alang sa piho nga mga sistema o aplikasyon, ug dili na hisgotan pa.Samtang ang yawe nga mga lakang sa proseso sa pagdesinyo ipasiugda dinhi, kini nga diskusyon dili kompleto ug ang kompleto nga kodigo kinahanglan kanunay nga i-refer sa panahon sa disenyo sa sistema.Ang tanan nga mga pakisayran sa teksto nagtumong sa ASME B31.1 gawas kon ipahayag.
Human sa pagpili sa husto nga code, ang tigdesinyo sa sistema kinahanglan usab nga magribyu sa bisan unsa nga sistema nga piho nga mga kinahanglanon sa disenyo.Ang parapo 122 (Bahin 6) naghatag og mga kinahanglanon sa disenyo nga may kalabutan sa mga sistema nga kasagarang makita sa mga aplikasyon sa electrical piping, sama sa alisngaw, feedwater, blowdown ug blowdown, instrumentation piping, ug pressure relief systems.ASME B31.3 naglangkob sa susamang mga paragraph sa ASME B31.1. , ingon man usab sa lain-laing mga limitasyon sa hurisdiksyon nga gilatid tali sa boiler mismo, boiler external piping, ug non-boiler external piping konektado sa ASME Part I boiler piping.kahulugan.Ang Figure 2 nagpakita niini nga mga limitasyon sa drum boiler.
Ang tigdesinyo sa sistema kinahanglan nga magtino sa presyur ug temperatura diin ang sistema molihok ug ang mga kondisyon nga kinahanglan nga gidisenyo aron makab-ot ang sistema.
Sumala sa parapo 101.2, ang internal nga presyur sa disenyo kinahanglan dili moubos sa maximum nga padayon nga pagtrabaho nga presyur (MSOP) sulod sa sistema sa tubo, lakip ang epekto sa static nga ulo. Ang mga tubo nga gipailalom sa eksternal nga presyur kinahanglan nga gidisenyo alang sa maximum differential pressure nga gipaabot ubos sa operating, shutdown o mga kondisyon sa pagsulay. Dugang pa, ang mga epekto sa kinaiyahan kinahanglang tagdon. aron makasugakod sa gawas nga presyur o mga lakang kinahanglang himoon aron mabuak ang haw-ang.Sa mga sitwasyon diin ang pagpalapad sa fluid mahimong makadugang sa presyur, ang mga sistema sa tubo kinahanglang gidisenyo aron makasugakod sa dugang nga presyur o mga lakang kinahanglang himoon aron mahupay ang sobra nga presyur.
Sugod sa Seksyon 101.3.2, ang temperatura sa metal alang sa disenyo sa piping kinahanglan nga representante sa gipaabot nga maximum sustained nga mga kondisyon. Alang sa kayano, kasagarang gituohan nga ang temperatura sa metal katumbas sa temperatura sa fluid.
Kasagaran, ang mga tigdesinyo nagdugang usa ka margin sa kaluwasan sa labing taas nga presyur sa pagtrabaho ug / o temperatura. Ang gidak-on sa margin nagdepende sa aplikasyon. Importante usab nga tagdon ang mga pagpugong sa materyal sa pagtino sa temperatura sa disenyo. 800 F. Ang dugay nga pagkaladlad sa carbon steel ngadto sa mga temperatura nga labaw sa 800 F mahimong hinungdan nga ang tubo mag-carbonize, nga maghimo niini nga mas brittle ug prone sa pagkapakyas. Kung naglihok labaw sa 800 F, ang gipaspasan nga pagkadaot sa creep nga may kalabutan sa carbon steel kinahanglan usab nga tagdon.Tan-awa ang parapo 124 alang sa usa ka hingpit nga paghisgot sa mga limitasyon sa temperatura sa materyal.
Usahay ang mga inhenyero mahimo usab nga magtino sa mga presyur sa pagsulay alang sa matag sistema.Ang parapo 137 naghatag giya sa pagsulay sa stress.Kasagaran, ang hydrostatic nga pagsulay itakda sa 1.5 ka beses sa presyur sa disenyo;bisan pa niana, ang hoop ug longhitudinal stresses sa piping dili molapas sa 90% sa yield strength sa materyal sa parapo 102.3.3 (B) atol sa pressure test.Miuyon, kini madawat.
Sa higayon nga matukod na ang mga kondisyon sa disenyo, ang piping mahimong espesipiko.Ang unang butang nga idesisyon mao ang materyal nga gamiton.Sama sa nahisgotan na, lain-laing mga materyales adunay lain-laing mga limitasyon sa temperatura.Parapo 105 naghatag og dugang nga mga pagdili sa lain-laing mga piping nga mga materyales.Ang pagpili sa materyal nagdepende usab sa sistema sa fluid, sama sa paggamit sa nickel alloys sa corrosive kemikal nga piping aplikasyon, gamit ang stainless steel sa paghatud sa carbon limpyo nga instrumento nga agre.0%). corrosion.Flow Accelerated Corrosion (FAC) maoy usa ka erosion/corrosion phenomenon nga gipakita nga hinungdan sa grabe nga pagnipis sa dingding ug pagkapakyas sa tubo sa pipila sa labing kritikal nga mga sistema sa tubo.Ang pagkapakyas sa hustong pagkonsiderar sa pagpanipis sa mga sangkap sa tubo mahimo ug adunay seryoso nga mga sangputanan, sama sa 2007 sa dihang ang usa ka desuperheating nga tubo sa KCP&L's IATAN nga estasyon sa kuryente mibusikad ug usa ka grabe nga pagkasamad sa duha ka mga trabahante sa IATAN.
Ang equation 7 ug Equation 9 sa paragraph 104.1.1 naghubit sa minimum nga gikinahanglan nga gibag-on sa dingding ug ang maximum nga internal nga presyur sa disenyo, matag usa, alang sa tul-id nga tubo ubos sa internal nga pressure. Ang pagtino sa angay nga piping material, nominal diameter, ug wall thickness mahimong usa ka iterative process nga mahimo usab nga maglakip sa fluid velocity, pressure drop, ug piping ug pumping nga mga gasto.
Ang dugang nga allowance sa gibag-on mahimong idugang aron mabayran ang lain-laing mga rason lakip na ang FAC. Ang mga allowance mahimong gikinahanglan tungod sa pagtangtang sa mga hilo, mga slots, ug uban pa nga materyal nga gikinahanglan sa paghimo sa mekanikal nga mga lutahan. Sumala sa parapo 102.4.2, ang minimum nga allowance kinahanglan nga katumbas sa giladmon sa hilo plus ang machining tolerance. Ang allowance mahimo usab nga gikinahanglan aron sa pagpugong sa pag-usbaw, pagkadaut sa tubo, pagkadaut sa sobra nga pagkaguba, pagkadaot sa mga tubo, o pagkaguba sa mga tubo. pose loads o uban pang mga hinungdan nga gihisgutan sa parapo 102.4.4. Ang mga allowance mahimo usab nga idugang sa account alang sa welded joints (paragraph 102.4.3) ug mga siko (paragraph 102.4.5). graph 102.4.1.
Ang Opsyonal nga Annex IV naghatag ug giya sa pagkontrolar sa kaagnasan.Ang mga proteksiyon nga coating, cathodic protection, ug electrical isolation (sama sa insulating flanges) mao ang tanan nga mga pamaagi sa pagpugong sa external corrosion sa gilubong o nalunod nga mga pipelines.Ang mga corrosion inhibitor o liners mahimong gamiton aron mapugngan ang internal nga corrosion.Ang pag-amping kinahanglan usab nga gamiton sa paggamit sa hydrostatic test nga tubig sa gikinahanglan nga pagkaputli ug, kung hingpit nga mahabwa ang tubig sa tubig sa gikinahanglan nga hydrostatic.
Ang minimum nga gibag-on sa bungbong sa tubo o eskedyul nga gikinahanglan alang sa nangaging mga kalkulasyon mahimong dili makanunayon tabok sa diametro sa tubo ug mahimong magkinahanglan og mga espesipikasyon alang sa lain-laing mga iskedyul alang sa lain-laing mga diametro. Ang angay nga iskedyul ug mga bili sa gibag-on sa dingding gihubit sa ASME B36.10 Welded ug Seamless Forged Steel Pipe.
Kung gitino ang materyal sa tubo ug gihimo ang mga kalkulasyon nga gihisgutan sa sayo pa, hinungdanon nga masiguro nga ang labing kadaghan nga gitugot nga mga kantidad sa stress nga gigamit sa mga kalkulasyon motakdo sa gitino nga materyal. sa pipe kinahanglan nga tukma nga espesipiko.Pananglitan, kung ang labing taas nga gitugot nga kantidad sa stress alang sa seamless pipe gigamit alang sa kalkulasyon, ang seamless pipe kinahanglan nga espesipiko.Kung dili, ang tiggama / installer mahimong magtanyag sa seam welded pipe, nga mahimong moresulta sa dili igo nga gibag-on sa dingding tungod sa pagpaubos sa labing taas nga gitugotan nga mga kantidad sa stress.
Pananglitan, ibutang ang temperatura sa disenyo sa pipeline 300 F ug ang presyur sa disenyo kay 1,200 psig.2″ ug 3″.Carbon steel (A53 Grade B seamless) wire ang gamiton. Tinoa ang angay nga piping plan nga ipiho aron matubag ang mga kinahanglanon sa ASME B31.1 Equation 9. Una, ang mga kondisyon sa disenyo gipasabot:
Sunod, tinoa ang pinakataas nga gitugot nga mga kantidad sa stress alang sa A53 Grade B sa ibabaw nga mga temperatura sa disenyo gikan sa Table A-1. Timan-i nga ang bili alang sa seamless pipe gigamit tungod kay ang seamless pipe gipiho:
Ang gibag-on nga allowance kinahanglan usab nga idugang.Alang niini nga aplikasyon, usa ka 1/16 ka pulgada.Ang corrosion allowance ang gituohan.Usa ka bulag nga milling tolerance idugang unya.
3 ka pulgada. Ang tubo una nga ipiho. Kung ang usa ka Iskedyul 40 nga tubo ug usa ka 12.5% ​​nga pagtugot sa paggaling, kuwentaha ang labing taas nga presyur:
Iskedyul sa 40 nga tubo mao ang makatagbaw alang sa 3 pulgada.tube sa disenyo kondisyon nga gitakda sa ibabaw.Sunod, check 2 pulgada.Ang pipeline naggamit sa sama nga mga pangagpas:
2 pulgada.Ubos sa mga kondisyon sa disenyo nga gitakda sa ibabaw, ang piping magkinahanglan ug mas baga nga gibag-on sa bungbong kay sa Iskedyul 40.Sulayi ang 2 pulgada.Iskedyul 80 Pipes:
Samtang ang gibag-on sa dingding sa tubo kanunay ang naglimit nga hinungdan sa disenyo sa presyur, hinungdanon gihapon nga mapamatud-an nga ang mga gamit, sangkap ug koneksyon nga gigamit angay alang sa gitakda nga mga kondisyon sa disenyo.
Isip usa ka kinatibuk-ang lagda, uyon sa mga parapo 104.2, 104.7.1, 106 ug 107, ang tanan nga mga balbula, fitting ug uban pang mga sangkap nga adunay presyur nga gihimo sa mga sumbanan nga gilista sa Talaan 126.1 pagaisipon nga angay alang sa paggamit sa ilalum sa normal nga mga kondisyon sa pag-operate o ubos sa mga sumbanan nga presyur-temperatura nga mga rating nga gitakda sa piho nga mga marka sa temperatura nga gitakda sa pipila nga mga sumbanan nga gitakda sa mga sumbanan sa temperatura. s sa mga pagtipas gikan sa normal nga operasyon kay sa mga gitakda sa ASME B31.1, ang mas estrikto nga mga limitasyon magamit.
Sa mga intersection sa tubo, tees, transverses, crosses, branch welded joints, ug uban pa, nga gihimo sa mga sumbanan nga gilista sa Table 126.1 girekomendar. Sa pipila ka mga kaso, ang mga intersection sa pipeline mahimong magkinahanglan og talagsaon nga mga koneksyon sa sanga. Ang parapo 104.3.1 naghatag og dugang nga mga kinahanglanon alang sa mga koneksyon sa sanga aron masiguro nga adunay igo nga piping nga materyal nga makasugakod sa pressure.
Aron pasimplehon ang disenyo, ang tigdesinyo mahimong mopili sa pagtakda sa mga kondisyon sa disenyo nga mas taas aron matubag ang flange rating sa usa ka klase sa presyur (eg ASME class 150, 300, ug uban pa) sumala sa gihubit sa pressure-temperature nga klase alang sa piho nga mga materyales nga gipiho sa ASME B16 .5 Pipe flanges ug flange joints, o susama nga mga sumbanan nga gilista sa Table 126.1 nga dili madawat nga resulta sa usa ka dili madawat nga pag-usbaw sa paril sama sa usa ka dili madawat nga bahin niini sa Table 126.1. mga disenyo.
Usa ka importante nga bahin sa disenyo sa tubo mao ang pagsiguro nga ang integridad sa estruktura sa sistema sa tubo mapadayon sa higayon nga ang mga epekto sa presyur, temperatura ug mga pwersa sa gawas magamit.Ang integridad sa estruktura sa sistema kasagarang mataligam-an sa proseso sa pagdesinyo ug, kon dili maayo, mahimong usa sa mas mahal nga mga bahin sa disenyo.Ang integridad sa estruktura gihisgutan sa panguna sa duha ka mga dapit: Paragraph104, Paragraph104. syon ug Flexibility.
Ang parapo 104.8 naglista sa sukaranang mga pormula sa kodigo nga gigamit sa pagtino kon ang usa ka sistema sa tubo milapas ba sa gitugot nga mga kapit-os sa kodigo.Kini nga mga code equation kasagarang gitawag nga padayon nga mga karga, panagsa nga mga karga, ug mga karga sa displacement. Ang padayon nga karga mao ang epekto sa presyur ug gibug-aton sa usa ka sistema sa tubo. Gituohan nga ang matag incidental load nga gigamit dili molihok sa uban nga incidental load sa samang higayon, mao nga ang matag incidental load mahimong lahi nga load case sa panahon sa pagtuki.Displacement load mao ang mga epekto sa thermal growth, equipment displacement atol sa operasyon, o bisan unsa nga displacement load.
Ang parapo 119 naghisgot kung giunsa pagdumala ang pagpalapad sa tubo ug pagka-flexible sa mga sistema sa tubo ug kung giunsa ang pagtino sa mga load sa reaksyon. Ang pagka-flexible sa mga sistema sa tubo kanunay nga labing hinungdanon sa mga koneksyon sa kagamitan, tungod kay kadaghanan sa mga koneksyon sa kagamitan makasugakod lamang sa labing gamay nga kantidad sa puwersa ug oras nga gigamit sa punto sa koneksyon.
Aron ma-accommodate ang pagka-flexible sa piping system ug aron masiguro nga ang sistema gisuportahan sa husto, maayo nga praktis ang pagsuporta sa steel pipes subay sa Table 121.5. Kung ang usa ka tigdesinyo maningkamot nga makab-ot ang standard nga spacing sa suporta alang niini nga lamesa, kini makahimo sa tulo ka mga butang: mamenosan ang self-weight deflection, makunhuran ang sustained loads, ug makadugang sa available nga stress sa mga lugar. kasagarang moresulta sa ubos pa sa 1/8 ka pulgada sa self-weight displacement o sag.between the tube supports.Minimizing self-weight deflection makatabang sa pagpakunhod sa kahigayonan sa condensation sa mga tubo nga nagdala sa alisngaw o gas.Pagsunod sa gilay-on nga mga rekomendasyon sa Table 121.5 nagtugot usab sa tigdesinyo sa pagpakunhod sa padayon nga stress sa piping pagtugot sa gibana-bana nga'50% nga gitugot sa code nga '50ccordable. Ang stress alang sa mga displacement loads inversely related sa sustained loads.Busa, pinaagi sa pagminus sa sustained load, ang displacement stress tolerance mahimong maximize.Ang girekomendar nga spacing alang sa pipe supports gipakita sa Figure 3.
Aron makatabang sa pagsiguro nga ang mga karga sa reaksyon sa tubo sa sistema husto nga gikonsiderar ug nga ang mga stress sa code nahimamat, usa ka komon nga pamaagi mao ang paghimo sa usa ka computer-aided nga pag-analisa sa stress sa tubo sa sistema. Adunay daghang lain-laing mga pipeline stress analysis software packages nga anaa, sama sa Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex, o usa sa uban pang komersyal nga available nga mga pakete. sayon ​​nga pag-verify ug ang abilidad sa paghimo sa gikinahanglan nga mga kausaban sa configuration.Figure 4 nagpakita sa usa ka panig-ingnan sa modelo ug pag-analisar sa usa ka seksyon sa pipeline.
Sa pagdesinyo ug bag-ong sistema, ang mga tigdesinyo sa sistema kasagarang nagtino nga ang tanang mga tubo ug mga sangkap kinahanglang hinimo-himo, welded, i-assemble, ug uban pa ingon nga gikinahanglan sa bisan unsa nga code nga gigamit. Apan, sa pipila ka mga retrofits o uban pang mga aplikasyon, kini mahimong mapuslanon alang sa usa ka gitudlo nga inhenyero sa paghatag ug giya sa pipila ka mga teknik sa paggama, sama sa gihulagway sa Kapitulo V.
Usa ka kasagarang problema nga masugatan sa retrofit nga mga aplikasyon mao ang weld preheat (parapo 131) ug post-weld heat treatment (parapo 132). Lakip sa ubang mga benepisyo, kini nga mga heat treatment gigamit sa paghupay sa stress, pagpugong sa cracking, ug pagdugang sa weld strength. Ang mga butang nga makaapekto sa pre-weld ug post-weld heat treatment nga mga kinahanglanon naglakip, apan dili limitado sa, sa mosunod nga: E. sa Mandatory Appendix A adunay gi-assign nga P number. Alang sa preheating, ang parapo 131 naghatag sa minimum nga temperatura diin ang base metal kinahanglan nga ipainit sa dili pa mahitabo ang welding.Alang sa PWHT, Table 132 naghatag sa hold temperature range ug gitas-on sa panahon sa paghawid sa weld zone.Heating and cooling rates, temperature measurement methods, heating techniques, and other procedures the PWHT, Table 132 provides the hold temperature range and length of time to hold the weld zone.Heating and cooling rates, temperature measurement methods, heating techniques, and other procedures the adverse guided mahimong mahitabo tungod sa kapakyasan sa husto nga heat treatment.
Laing potensyal nga lugar sa kabalaka sa mga pressure nga sistema sa tubo mao ang pipe bends. Ang bending pipe mahimong hinungdan sa pagnipis sa dingding, nga moresulta sa dili igo nga gibag-on sa dingding. Sumala sa parapo 102.4.5, ang code nagtugot sa mga bends basta ang minimum nga gibag-on sa dingding makatagbaw sa parehas nga pormula nga gigamit sa pagkalkulo sa minimum nga gibag-on sa dingding alang sa tul-id nga tubo. s para sa lain-laing mga bend radii. Ang mga bend mahimo usab nga magkinahanglan og pre-bending ug/o post-bending heat treatment. Ang parapo 129 naghatag ug giya sa paghimo sa mga siko.
Alang sa daghang mga sistema sa pressure piping, gikinahanglan ang pag-instalar og safety valve o relief valve aron mapugngan ang sobrang presyur sa sistema.Alang niini nga mga aplikasyon, ang opsyonal nga Appendix II: Safety Valve Installation Design Rules usa ka bililhon kaayo apan usahay gamay nga nahibal-an nga kapanguhaan.
Nahiuyon sa parapo II-1.2, ang mga balbula sa kaluwasan gihulagway sa usa ka bug-os nga bukas nga pop-up nga aksyon alang sa serbisyo sa gas o singaw, samtang ang mga balbula sa kaluwasan bukas nga may kalabotan sa upstream nga static nga presyur ug gigamit panguna alang sa serbisyo sa likido.
Ang mga yunit sa balbula sa kaluwasan gihulagway pinaagi sa kung kini bukas o sirado nga mga sistema sa pagdiskarga. Sa usa ka bukas nga tambutso, ang siko sa outlet sa safety valve kasagarang mahurot ngadto sa exhaust pipe ngadto sa atmospera. Kasagaran, kini moresulta sa dili kaayo balik nga pressure. blowback.Sa closed vent applications, pressure build up sa relief valve outlet tungod sa air compression sa vent line, posibling hinungdan sa pressure waves nga mokaylap.Sa paragraph II-2.2.2, girekomendar nga ang design pressure sa closed discharge line mahimong labing menos duha ka pilo nga mas dako kay sa steady state working pressure.Figures 5 ug 6 nagpakita sa safety valve installation open ug closed.
Ang mga instalasyon sa balbula sa kaluwasan mahimong ipailalom sa nagkalain-laing pwersa nga gisumada sa parapo II-2. Kini nga mga pwersa naglakip sa mga epekto sa pagpalapad sa init, ang interaksyon sa daghang mga relief valve nga dungan nga nag-venting, mga epekto sa seismic ug/o vibration, ug mga epekto sa presyur atol sa mga panghitabo sa pressure relief. graph II-2.2 para sa pagdeterminar sa pressure ug velocity sa discharge elbow, discharge pipe inlet, ug discharge pipe outlet para sa open ug closed discharge systems.Gamit niini nga impormasyon, ang mga pwersa sa reaksyon sa nagkalain-laing mga punto sa exhaust system mahimong makalkulo ug maihap.
Usa ka pananglitan nga problema alang sa usa ka bukas nga discharge nga aplikasyon gihatag sa parapo II-7.Ang ubang mga pamaagi anaa alang sa pagkalkula sa mga kinaiya sa pag-agos sa relief valve discharge system, ug ang magbabasa gipasidan-an sa pagmatuod nga ang pamaagi nga gigamit igo nga konserbatibo.Usa sa ingon nga paagi gihulagway ni GS Liao sa "Power Plant Safety and Pressure Relief Valve Exhaust Group Analysis" nga gipatik sa 1 Electrical 5 Journal of Exhaust Group Analysis, nga gimantala sa 1 Electrical 5 sa Oktubre 5.
Ang lokasyon sa safety valve kinahanglang magmintinar ug minimum nga gilay-on sa tul-id nga tubo gikan sa bisan unsang liko.Kini nga minimum nga gilay-on nagdepende sa serbisyo ug geometry sa sistema sama sa gipasabot sa parapo II-5.2.1.Alang sa mga instalasyon nga adunay daghang relief valve, ang girekomendar nga gilay-on alang sa valve branch koneksyon nagdepende sa radii sa branch ug service piping, sama sa gipakita sa Note (10)(c) sa Table para sa II-1. valve discharge ngadto sa operating piping kay sa kasikbit nga estraktura aron mamenosan ang mga epekto sa thermal expansion ug seismic interactions.Usa ka summary niini ug uban pang design consideration sa disenyo sa safety valve assemblies makita sa paragraph II-5.
Dayag, dili posible nga matabonan ang tanan nga mga kinahanglanon sa disenyo sa ASME B31 sulod sa kasangkaran niini nga artikulo.Apan bisan kinsa nga gitudlo nga engineer nga nalambigit sa disenyo sa usa ka pressure piping system kinahanglan nga labing menos pamilyar niini nga disenyo nga code.Hinaut nga, uban sa impormasyon sa ibabaw, ang mga magbabasa makakaplag sa ASME B31 nga usa ka mas bililhon ug accessible nga kapanguhaan.
Si Monte K. Engelkemier mao ang lider sa proyekto sa Stanley Consultants.Si Engelkemier usa ka membro sa Iowa Engineering Society, NSPE, ug ASME, ug nagserbisyo sa B31.1 Electrical Piping Code Committee ug Subcommittee.Siya adunay sobra sa 12 ka tuig nga kasinatian sa mga sistema sa piping system layout, disenyo, bracing evaluation ug stress analysis. sa utility, municipal, institutional ug industrial nga mga kliyente ug miyembro sa ASME ug sa Iowa Engineering Society.
Aduna ka bay kasinatian ug kahanas sa mga hilisgutan nga nasakup niini nga sulud? Kinahanglan nimong hunahunaon ang pag-amot sa among grupo sa editoryal sa CFE Media ug makuha ang pag-ila nga angay kanimo ug sa imong kompanya. Pag-klik dinhi aron masugdan ang proseso.