Quandu era u tempu di rimpiazzà a fabbrica chì puliva l'assemblea di cuscinetti di scanalatura spirale, Philips Medical Systems hà tornatu à Ecoclean.
Pocu dopu à a scuperta di i raghji X da Wilhelm Conrad Röntgen in u 1895, Philips Medical Systems DMC GmbH hà cuminciatu à sviluppà è fabricà tubi à raghji X inseme cù Carl Heinrich Florenz Müller, un soffiatore di vetru natu in Turingia, Germania. è u successu di a tecnulugia di u tubu di raghji X hà stimulatu a dumanda glubale, trasfurmendu l'attellu artighjanali in fabbriche specializate di tubi di raghji X. In u 1927, Philips, l'unicu azionista di l'epica, hà pigliatu a fabbrica è hà cuntinuatu à furmà a tecnulugia di raghji X cù suluzioni innovatori è migliuramentu cuntinuu.
I prudutti utilizati in i sistemi di salute Philips è venduti sottu a marca Dunlee anu cuntribuitu significativamente à l'avanzati in l'imaghjini diagnostichi, a tomografia computerizzata (CT) è a radiologia interventiva.
"In più di e tecniche di fabricazione muderne, l'alta precisione è l'ottimisazione cuntinuu di u prucessu, a pulizia di i cumpunenti ghjoca un rolu impurtante per assicurà l'affidabilità funziunale è a longevità di i nostri prudutti", dice André Hatje, Senior Engineer Process Development, X-ray Tubes Division. Specificazioni di contaminazione di particelle residuali - duie o menu particelle 5µm è una o menu pulizziari di i tubi 10 µm incontranu i vari cumpunenti di pulizia di 10 µm. a linea necessaria in u prucessu.
Quandu vene u tempu di rimpiazzà l'equipaggiu di pulizia di cumpunenti di cuscinetti di scanalatura spirale Philips, l'impresa face cum'è u so criteriu principale risponde à esigenze di pulizia elevate. U cuscinettu di molibdenu hè u core di u tubu di raghji X d'alta tecnulugia, dopu l'applicazione laser di a struttura di scanalatura, hè realizatu un passu di macinazione secca. sò usati per a pulizia.In questu sfondate, un sviluppatore di prucessu hà cuntattatu parechji pruduttori di l'equipaggiu di pulizia, cumpresu Ecoclean GmbH in Filderstadt.
Dopu i testi di pulitura cù parechji pruduttori, i circadori anu determinatu chì a pulizia necessaria di i cumpunenti di cuscinetti di groove elicoidali puderia esse ottenuta solu cù EcoCwave di Ecoclean.
Questa macchina per u prucessu di immersione è spray opera cù i stessi media di pulizia acidu utilizatu prima in Philips è copre una superficie di 6,9 metri quadrati. Equipatu di trè tanki di overflow, unu per lavà è dui per risciacquare, u disignu cilindrico ottimizzatu per u flussu è a pusizione verticale impediscenu l'accumulazione di sporcizia. L'acqua ionizzata per u risciacquamentu finali hè trattata in u sistema Aquaclean integratu.
I pompi cuntrullati da a frequenza permettenu di aghjustà u flussu secondu e parte durante u riempimentu è u svuotamentu. Questu permette à l'studiu per esse pienu à diversi livelli per u scambiu di media più densu in i spazii chjave di l'assemblea. I pezzi sò poi secchi da l'aria calda è u vacuum.
"Semu stati assai soddisfatti di i risultati di a pulizia.Tutte e parti sò esce da a fabbrica cusì pulita chì pudemu trasfiriri direttamente à a stanza pulita per un ulteriore prucessu ", Hatje hà dettu, nutendu chì i prossimi passi implicavanu l'annealing di e parti è u rivestimentu di Metal liquidu.
Philips usa una macchina ultrasonica multi-stadi di 18 anni di UCM AG per pulisce e parti chì varienu da viti chjuche è platti anodi à manichi di catodi di 225 mm di diametru è panni di casing. I metalli da quale sò fatti questi pezzi sò ugualmente diversi - materiali di nichel-ferru, acciaio inox, molibdenu, tungstenu è titaniu.
"E parti sò pulite dopu diverse fasi di trasfurmazioni, cum'è a macinazione è l'electroplating, è prima di ricottura o brasatura.In u risultatu, questa hè a macchina più usata in u nostru sistema di furnimentu di materiale è cuntinueghja à furnisce risultati di pulizia soddisfacenti ", dice Hatje.
Tuttavia, a cumpagnia hà righjuntu u so limitu di capacità è hà decisu di cumprà una seconda macchina da UCM, una divisione di u SBS Ecoclean Group specializata in a pulizia di precisione è ultra-fine.
Certi cumpunenti ùn sò micca stati puliti in modu ottimale cù u so sistema attuale durante a fase di pulizia intermedia, chì ùn hà micca affettatu i prucessi successivi.
Cumprendu a carica è u scaricamentu, u sistema di pulizia ultrasonica cumplettamente chjusu hà stazioni 12 è duie unità di trasferimentu. Puderanu esse programati liberamente, cum'è i paràmetri di prucessu in diversi tanki.
"Per risponde à e diverse esigenze di pulizia di e diverse cumpunenti è di i prucessi downstream, usemu circa 30 diversi prugrammi di pulizia in u sistema, chì sò automaticamente selezziunati da u sistema integratu di codici à barre", spiega Hatje.
I rack di trasportu di u sistema sò dotati di diverse pinze chì ripiglià i cuntenituri di pulizia è eseguinu funzioni cum'è l'elevazione, a calata è a rotazione in a stazione di trasfurmazioni. Sicondu u pianu, un throughput fattibile hè da 12 à 15 cesti per ora chì operanu in trè turni, 6 ghjorni à settimana.
Dopu a carica, i primi quattru tanki sò pensati per un prucessu di pulizia cù un passu di risciacquamentu intermediu. Per risultati megliu è più veloci, u tank di pulizia hè dotatu di onde ultrasoniche multifrequenza (25kHz è 75kHz) in u fondu è i lati. cles.This assicura chì ogni impurità sguassate chì s'acumule à u fondu sò siparati da u nozzle flush è aspiratu à u puntu più bassu di u tank.Fluids da a superficia è i sistemi di filtru di u fondu sò processati per circuiti di filtru separati. U cisterna di pulizia hè ancu equipatu di un dispositivu di sgrassamentu elettroliticu.
"Avemu sviluppatu sta funzione cù UCM per e macchine più vechje perchè ci permette ancu di pulisce e parti cù pasta di lucidatura secca", disse Hatje.
In ogni casu, a pulizia di novu aghjuntu hè notevolmente megliu. Un risciacquare spray cù l'acqua deionizzata hè integrata in a quinta stazione di trattamentu per caccià a polvera finissima chì aderisce à a superficia dopu a pulizia è u primu risciacquare.
U risciacquare spray hè seguitu da trè stazioni di risciacamentu à immersione. Per i pezzi fatti di materiali ferrosi, un inibitore di corrosione hè aghjuntu à l'acqua deionizzata utilizata in l'ultimu ciclu di risciacatura. Tutte e quattru stazioni di risciacquo anu un equipaggiu di elevazione individuale per caccià i cesti dopu un tempu di permanenza definitu è ​​agitazione di e parti durante u risciacamentu. box impedisce a recontamination di i cumpunenti.
"U novu sistema di pulizia ci dà più opzioni di pulizia, chì ci permette di ottene risultati di pulizia megliu cù tempi di ciclu più brevi.Hè per quessa chì pensamu à avè UCM mudernizà bè e nostre macchine più vechje ", hà cunclusu Hatje.