Válec připevněný k ramenu páky je tvarován blízko vnějšího průměru rotující části. Mezi základní prvky nástroje potřebné pro většinu spřádacích operací patří trn, kladička, která drží kov, válečky a ramena páky, které tvoří součást, a orovnávací nástroj.Obrázek: Toledo Metal Spinning Company.
Vývoj produktového portfolia Toledo Metal Spinning Co. nemusí být typický, ale není ojedinělý v prostoru dílen pro tváření a výrobu kovů. Obchod se sídlem v Toledu v Ohiu začal vyrábět zakázkové kusy a stal se známým produkcí určitých typů produktů. S rostoucí poptávkou představil několik standardních produktů založených na oblíbených konfiguracích.
Kombinace výroby na zakázku a výroby na sklad pomáhá vyvážit zatížení obchodů. Zdvojení práce také otevírá dveře robotice a dalším typům automatizace. Tržby a zisky vzrostly a svět se zdál být v pořádku.
Roste však obchod tak rychle, jak je to jen možné? Vedoucí obchodu se 45 zaměstnanci věděli, že organizace má větší potenciál, zvláště když viděli, jak tráví dny obchodní inženýři. Přestože TMS nabízí více produktových řad, mnoho produktů nelze jednoduše odebrat ze skladu hotových výrobků a odeslat je. Jsou nakonfigurovány na zakázku. To znamená, že obchodní technici zde tráví spoustu času přípravou papírování pro konkrétní objednávky násypek nebo příslušenství.
TMS má ve skutečnosti technické omezení, a aby se toho zbavila, letos společnost představila systém konfigurace produktu. Vlastní software navržený nad SolidWorks umožňuje zákazníkům konfigurovat jejich vlastní produkty a přijímat nabídky online. Tato automatizace front-office by měla zjednodušit zpracování objednávek, a co je nejdůležitější, umožnit prodejním inženýrům zvládnout více zakázkové práce zdarma. Stručně řečeno, tento nástroj by měl pomoci zlepšit efektivitu nabídky a inženýrství. je pro obchod, aby rostl.
Historie TMS sahá až do 20. let 20. století a německý přistěhovalec jménem Rudolph Bruehner. Firmu vlastnil v letech 1929 až 1964 a zaměstnával zkušené kovové přadleny, kteří měli letité zkušenosti s prací se soustruhy a pákami, zdokonalovali proces spřádání. Soustruh otáčí polotovar a přitlačuje jej na obrobek proti obráběcímu válečku pomocí páky.
TMS se nakonec rozšířila do hlubokého tažení, vyrábějící lisované díly a také předlisky pro zvlákňování. Napínací zařízení děruje předlisek a nasazuje jej na rotační soustruh. Počínaje předliskou spíše než plochým polotovarem umožňuje spřádání materiálu do větších hloubek a menších průměrů.
Dnes je TMS stále rodinným podnikem, ale není to rodinný podnik Bruehner. Společnost změnila majitele v roce 1964, kdy ji Bruehner prodal Kenovi a Billu Fankauserovi, kteří nebyli doživotními klempíři ze staré země, ale inženýrem a účetním. Kenův syn, Eric Fankhauser, nyní viceprezident TMS, vypráví příběh.
„Jako mladý účetní získal můj táta účet [TMS] od přítele, který pracoval v účetní firmě Ernst and Ernst.Můj táta kontroloval továrny a společnosti a odvedl skvělou práci, Rudy dal Poslal šek na 100 dolarů.To přivedlo mého otce do úzkých.Pokud by ten šek proplatil, byl by to střet zájmů.Šel tedy za partnery Ernsta a Ernsta a zeptal se, co má dělat, a ti mu řekli, aby dal šek na partnera.Udělal to, a když byl šek propuštěn, Rudy byl opravdu rozrušený, když viděl, jak ho společnost podporuje.Zavolal mému tátovi do kanceláře a řekl mu, že je naštvaný, že si ty peníze nenechal.Otec mu vysvětlil, že jde o střet zájmů.
„Rudy o tom přemýšlel a nakonec řekl: ‚Jsi ten typ člověka, kterého bych si přál, abych vlastnil tuto společnost.Máte zájem o jeho koupi?
Ken Fankhauser o tom přemýšlel a pak zavolal svému bratrovi Billovi, který byl tehdy leteckým inženýrem v Boeingu v Seattlu. Jak Eric vzpomíná: „Můj strýc Bill přiletěl a podíval se na společnost a rozhodli se ji koupit.Zbytek je historie."
V letošním roce pomohl online konfigurátor produktů pro konfiguraci produktů na objednávku pro více TMS zefektivnit pracovní postupy a zlepšit zákaznickou zkušenost.
Když Ken a Bill v 60. letech koupili TMS, vlastnili obchod plný historických strojů s řemenovým pohonem. Přicházejí však také v době, kdy se kovotlačitelství (a výrobní stroje obecně) přesouvá od ručního ovládání k programovatelnému ovládání.
V 60. letech si dvojice zakoupila rotační soustruh Leifeld poháněný šablonou, zhruba podobný starému děrovacímu lisu poháněnému šablonou. Operátor manipuluje s joystickem, který pohání stylus na šabloně ve tvaru rotující součásti.“ Toto je začátek automatizace TMS,“ řekl Ericův bratr Craig, který je nyní viceprezidentem prodeje TMS.
Technologie společnosti pokročila prostřednictvím různých typů rotačních soustruhů poháněných šablonou a vyvrcholila počítačem řízenými stroji, které dnes továrny používají. Přesto se několik aspektů spřádání kovů odlišuje od jiných procesů. Za prvé, ani ty nejmodernější systémy nemůže úspěšně provozovat někdo, kdo nezná základy spřádání.
„Nemůžete jen vložit polotovar a nechat stroj automaticky otočit díl na základě výkresu,“ řekl Eric a dodal, že operátoři musí vytvářet nové programy dílů manipulací s joystickem, který upravuje polohu válce během výroby během práce. Obvykle se to provádí více průchody, ale lze to provést pouze jednou, například při operaci smykového tváření, kdy lze materiál „ztenčit“ (nebo „ostříhat“) v samotném směru na polovinu své tloušťky.
„Každý typ kovu je jiný a rozdíly jsou i v rámci stejného kovu, včetně tvrdosti a pevnosti v tahu,“ řekl Craig.Jak se ocel zahřívá, roztahuje se.Všechny tyto proměnné znamenají, že kvalifikovaní operátoři musí na práci dohlížet.“
Zaměstnanec TMS sledoval práci 67 let.“ Jmenoval se Al,“ řekl Eric, „a odešel do důchodu až v 86 letech.“Al začal, když dílenský soustruh běžel z řemenu připevněného k horní hřídeli. Odešel z dílny s nejnovějšími programovatelnými přadleny.
Dnes má továrna některé zaměstnance, kteří jsou ve firmě více než 30 let, jiní více než 20 let, a ti, kteří jsou vyškoleni v procesu spřádání, pracují v ručních i automatizovaných procesech. Pokud dílna potřebuje vyrobit nějaké jednoduché jednorázové soustružnické díly, stále dává smysl, aby spřádač nastartoval ruční soustruh.
Přesto je společnost aktivním osvojitelem automatizace, o čemž svědčí její používání robotiky při broušení a leštění.“ Leštění provádíme uvnitř tří robotů,“ řekl Eric. Dva z nich jsou navrženy pro leštění na vertikální ose a jeden na horizontální ose.“
Obchod zaměstnává robotického inženýra, který učí každého robota brousit specifické tvary pomocí nástrojů s páskem na prsty (typ Dynabrade) a také různých dalších pásových brusek. Programování robota je choulostivá záležitost, zejména s ohledem na různé zrnitosti, počet průchodů a různé tlaky, které robot aplikuje.
Společnost stále zaměstnává lidi, kteří provádějí ruční leštění, zejména zakázkové práce. Zaměstnává také svářeče, kteří provádějí obvodové a švové svařování, a také svářeče, kteří obsluhují hoblíky, což je proces, který nejen zlepšuje kvalitu svaru, ale také doplňuje rotaci. Válečky potahu kůže zpevňují a zplošťují svarovou housenku, což pomáhá udržovat konzistenci procesu, když je potřeba následné rotace.
TMS byla čistě strojírenská dílna až do roku 1988, kdy společnost vyvinula standardní řadu kuželových násypek. „Uvědomili jsme si, že zejména v plastikářském průmyslu budeme dostávat různé požadavky na ceny násypek, které se budou jen mírně lišit – osm palců tady, čtvrt palců tam,“ řekl Eric. „Takže jsme začali s 24palcovým.Kónická násypka s úhlem 60 stupňů vyvinula proces roztahovacího spřádání [hluboce vytáhněte předlisek, poté odstřeďte] a z toho postavila produktovou řadu.“Měli jsme několik velikostí násypky Deset, vyrábíme jich asi 50 až 100 najednou. To znamená, že nemáme drahá nastavení k amortizaci a zákazníci nemusí platit za nástroje. Je to jen na polici a můžeme je odeslat druhý den. Nebo můžeme udělat nějakou práci navíc, jako je nasazení objímky nebo objímky nebo průhledítka, což vše vyžaduje nějakou pomocnou manipulaci."
Další produktová řada, nazvaná Cleaning Line, zahrnuje řadu odpadních nádob z nerezové oceli. Tento produktový nápad pochází z celého místa, z průmyslu mytí aut.
„Vyrábíme spoustu vakuových kopulí na mytí aut,“ řekl Eric, „a chtěli jsme tu kopuli sundat a udělat s ní něco jiného.Máme patent na design na CleanLine a prodáváme 20 let.“Dna těchto nádob se kreslí, tělo se válcuje a svařuje, kreslí se horní kopule a následuje krimpování, rotační proces, který vytváří na obrobku válcovaný okraj, podobný jako u Vyztužených žeber.
Produkty Hoppers a Clean Line jsou k dispozici v různých úrovních „standardu“. Interně společnost definuje „standardní produkt“ jako produkt, který lze vyjmout z regálu a odeslat. Společnost má ale také „standardní zakázkové produkty“, které jsou částečně vyráběny ze skladu a poté konfigurovány na zakázku. Zde hrají klíčovou roli softwarové konfigurátory produktů.
„Opravdu chceme, aby naši zákazníci viděli produkt a viděli konfiguraci, montážní příruby a povrchové úpravy, které požadují,“ řekla Maggie Shaffer, marketingová manažerka vedoucí programu konfigurátoru. Chceme, aby zákazníci byli schopni rozumět produktu intuitivně.“
V době psaní tohoto článku zobrazuje konfigurátor konfiguraci produktu s vybranými možnostmi a poskytuje 24hodinovou cenu. (Stejně jako mnoho výrobců mohl TMS držet své ceny déle v minulosti, ale nyní nemůže, díky kolísavým cenám materiálů a dostupnosti.) Společnost doufá, že v budoucnu přidá kapacitu pro zpracování plateb.
Od nynějška zákazníci volají do obchodu, aby vyřídili své objednávky. Ale místo toho, aby trávili dny nebo dokonce týdny generováním, organizováním a získáváním schválení výkresů (často příliš dlouho čekali v přeplněné schránce), mohou inženýři TMS generovat výkresy pouze několika kliknutími a poté okamžitě odeslat informace do dílny.
Z pohledu zákazníka mohou být vylepšení kovových spřádacích strojů nebo dokonce robotické broušení a leštění zcela neviditelné. Konfigurátor produktů je však vylepšením, které zákazníci mohou vidět. Zlepšuje jejich nákupní zkušenost a šetří TMS dny nebo dokonce týdny času na zpracování objednávky. Není to špatná kombinace.
Tim Heston, Senior Editor v The FABRICATOR, se zabývá kovovýrobou od roku 1998, svou kariéru začal v časopise Welding Magazine American Welding Society. Od té doby se zabývá všemi procesy výroby kovů od lisování, ohýbání a řezání až po broušení a leštění. Do týmu The FABRICATOR nastoupil v říjnu 2007.
FABRICATOR je přední severoamerický časopis pro tváření a výrobu kovů. Časopis poskytuje zprávy, technické články a historie případů, které výrobcům umožňují dělat jejich práci efektivněji. FABRICATOR slouží tomuto odvětví od roku 1970.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání The FABRICATOR, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který poskytuje nejnovější technologické pokroky, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The Fabricator en Español, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.