Efektivní řízení prachu může být pro malé až středně velké obchody výzvou. Níže jsou uvedeny odpovědi na otázky, které často kladou manažeři malých a středních svařoven ohledně řízení kvality vzduchu. Getty Images
Svařování, řezání plazmou a řezání laserem produkují výpary, běžně označované jako výpary, které se skládají z prachových částic ve vzduchu, které se skládají z drobných suchých pevných látek. Tento prach může snížit kvalitu vzduchu, dráždit oči nebo pokožku, poškodit plíce a stát se nebezpečným, když se usadí na površích.
Zplodiny ze zpracování mohou obsahovat oxid olova, oxid železitý, nikl, mangan, měď, chrom, kadmium a oxid zinečnatý. Některé procesy svařování také vytvářejí toxické plyny, jako je oxid dusičitý, oxid uhelnatý a ozón.
Správné nakládání s prachem a výpary na pracovišti je důležité pro bezpečnost vašich pracovníků, zařízení a životního prostředí. Nejlepším způsobem, jak zachytit prach, je použít sběrný systém, který jej odstraní ze vzduchu, vypustí ven a čistý vzduch vrátí dovnitř.
Efektivní nakládání s prachem však může být pro malé až středně velké obchody problém kvůli nákladům a dalším prioritám. Některá z těchto zařízení se budou snažit kontrolovat prach a výpary sama, za předpokladu, že jejich obchody nepotřebují systém sběru prachu.
Ať už začínáte nebo podnikáte již mnoho let, možná vás budou zajímat odpovědi na často kladené otázky vedoucích malých a středních svařoven ohledně řízení kvality ovzduší.
Nejprve proaktivně vypracujte plán zdravotních rizik a zmírnění. Posouzení průmyslové hygieny vám například pomůže identifikovat škodlivé prvky v prachu a určit úrovně expozice. Toto posouzení by mělo zahrnovat hodnocení vašeho zařízení, abyste se ujistili, že splňujete přípustné limity expozice (PEL) Úřadu pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci (OSHA) pro prachové částice generované vaší aplikací.
Zeptejte se svého dodavatele zařízení na odsávání prachu, zda může doporučit průmyslového hygienika nebo firmu zabývající se ekologickým inženýrstvím, která má zkušenosti s identifikací prachu a výparů specifických pro kovoobráběcí zařízení.
Pokud recirkulujete čistý vzduch zpět do vašeho zařízení, ujistěte se, že zůstává pod provozními limity stanovenými OSHA PEL pro znečišťující látky. Pokud vypouštíte vzduch venku, pamatujte, že musíte dodržovat národní emisní normy Agentury pro ochranu životního prostředí (EPA) pro nebezpečné látky znečišťující ovzduší.
A konečně, při navrhování vašeho systému odsávání prachu musíte zajistit, že vytvoříte bezpečné svařovací pracoviště v souladu se třemi C pro odsávání prachu a odstranění výparů: zachycování, přeprava a zadržování. Tento návrh obvykle zahrnuje nějaký typ digestoře nebo metody zachycování výparů, vedení k místu zachycování, správné dimenzování potrubí vracejících se do kolektoru a výběr ventilátoru, který zvládne objem systému a statickou elektřinu.
Toto je příklad kazetového průmyslového sběrače prachu umístěného mimo svařovací zařízení. Obrázek: Camfil APC
Systém sběrače prachu navržený pro váš provoz je osvědčeným a ověřeným technickým řízením, které zachycuje, dodává a obsahuje škodlivé látky znečišťující ovzduší. Odlučovače prachu se suchým médiem s vysoce účinnými kazetovými filtry a sekundárními filtry jsou vhodné pro zachycování vdechnutelných prachových částic.
Systémy zachycování zdrojů jsou oblíbené v aplikacích zahrnujících svařování malých dílů a přípravků. Typicky zahrnují odsávací pistole (sací koncovky), flexibilní odsávací ramena a štěrbinové digestoře nebo malé digestoře s bočními kryty. Obvykle jsou přizpůsobeny tak, aby byly specifické pro konkrétní aplikaci s minimálním narušením pracovního postupu.
Skříně a kryty přístřešku se obvykle používají v oblastech o rozměrech 12 stop krát 20 stop nebo méně. Záclony nebo tvrdé stěny mohou být přidány na boky kapoty a vytvořit tak oddělení nebo kryt. V případě robotických svařovacích buněk je často možné použít kompletní kryt přes a kolem aplikace. To platí pro jednoramenné a dvouramenné svařovací roboty a víceosé plazmové řezací roboty.
Pokud vaše aplikace není kompatibilní s výše uvedenými doporučeními, může být navržen environmentální systém, který odstraní kouř z většiny, ne-li celého zařízení. Mějte na paměti, že jak přejdete od zachycení zdroje, krytu a krytu k okolnímu sběru, požadovaný průtok vzduchu se výrazně zvýší, stejně jako cena systému.
Mnoho malých a středních obchodů má tendenci reagovat až poté, co se pokusí použít úsporné kutilské metody, jako je otevírání dveří a oken a vytváření vlastních výfukových systémů, ke kontrole kouře. Problém je v tom, že ošklivé výpary jsou nakonec větším problémem a mají tendenci tyto metody zahltit a zároveň zvyšovat náklady na energii nebo vytvářet nebezpečně vysoké podtlaky v zařízení.
První věc, kterou musíte udělat, je zjistit, kde se ve vašem zařízení vyskytují nejběžnější problémy. Mohou to být výpary z plazmového stolu, rýhování ručním obloukem nebo svařování na pracovním stole. Odtud se nejprve pusťte do procesu, který produkuje nejvíce kouře. V závislosti na množství produkovaného kouře vám může pomoci přenosný systém.
Nejlepší způsob, jak snížit vystavení pracovníků škodlivým výparům, je spolupracovat s kvalitním výrobcem sběračů prachu, který vám může pomoci identifikovat a vytvořit vlastní systém pro vaše zařízení. Obvykle to zahrnuje instalaci systému sběru prachu s primárním kazetovým filtrem a vysoce účinným sekundárním bezpečnostním filtrem.
Primární filtrační médium, které zvolíte pro každou aplikaci, by mělo být založeno na velikosti prachových částic, průtokových charakteristikách, množství a distribuci. Sekundární bezpečnostní monitorovací filtry, jako jsou HEPA filtry, zvyšují účinnost zachycování částic na 0,3 mikronu nebo více (zachycují vysoké procento PM1) a zabraňují uvolňování škodlivých výparů do vzduchu v případě selhání primárního filtru.
Pokud již máte systém řízení kouře, pečlivě sledujte svůj obchod a sledujte stavy, které naznačují, že nefunguje správně. Některé varovné příznaky zahrnují:
Dávejte si pozor na oblaka kouře, která houstne a visí ve vzduchu po celý den po svařovací akci. Velké nahromadění kouře však nemusí nutně znamenat, že váš odsávací systém nefunguje správně, může to znamenat, že jste překročili možnosti vašeho současného systému. Pokud jste nedávno zvýšili výrobu, možná budete muset přehodnotit své aktuální nastavení a provést změny, aby se přizpůsobil nárůstu aktivity.
Správné nakládání s prachem a výpary je zásadní pro bezpečnost vašich pracovníků, zařízení a dílenského prostředí.
Nakonec je vždy důležité naslouchat, pozorovat a ptát se svých zaměstnanců. Mohou vám dát vědět, zda vaše současné technické kontroly účinně zvládají prach ve vašem zařízení, a navrhnout oblasti pro zlepšení.
Pravidla OSHA pro malé podniky mohou být komplikovaná, zejména pokud jde o to, vědět, která pravidla musíte dodržovat a od kterých jste osvobozeni. Malé obchody si příliš často myslí, že mohou podléhat radaru předpisů OSHA – dokud si zaměstnanec nestěžuje. Buďme ujasněni: Ignorování předpisů nevylučuje zdravotní rizika zaměstnanců.
Podle § 5(a)(1) Všeobecných ustanovení o odpovědnosti OSHA musí zaměstnavatelé identifikovat a snižovat nebezpečí na pracovišti. To znamená, že zaměstnavatelé musí vést záznamy identifikující všechna nebezpečí (prach) vznikající v jejich zařízeních. Pokud je prach hořlavý a výbušný, musí být nakládání s prachem prováděno v souladu s normami Národní asociace požární ochrany, pokud ne, je třeba vést záznamy o kontrole.
OSHA také stanovuje prahové hodnoty PEL pro znečišťující látky ve vzduchu ze svařování a obrábění kovů. Tyto PEL jsou založeny na 8hodinovém časově váženém průměru stovek prachů, včetně těch, které jsou obsaženy ve výparech ze svařování a obrábění kovů uvedených v anotované tabulce PEL. Když počáteční monitorování vzduchu ukazuje úrovně expozice nad akční úrovně, musí provozovatelé zařízení implementovat další požadavky podle OSHA.
Jak již bylo zmíněno, kouř může dráždit oči a pokožku. Měli byste si však být vědomi i toxických účinků.
Částice (PM) o průměru 10 mikronů nebo méně (≤ PM10) se mohou dostat do dýchacího traktu, zatímco částice o velikosti 2,5 mikronu nebo méně (≤ PM2,5) mohou proniknout hluboko do plic. Dýchatelné částice o průměru 1,0 mikronu nebo menším (≤ PM1) způsobují větší poškození, protože mohou proniknout přes plicní bariéru.
Pravidelné vystavení PM zvyšuje riziko respiračních onemocnění, včetně rakoviny plic. Do tohoto rozmezí nebezpečí spadá mnoho částic ze svařování a obrábění kovů a povaha a závažnost nebezpečí se bude lišit v závislosti na typu zpracovávaného materiálu. Ať už používáte nerezovou ocel, měkkou ocel, hliník, pozinkované nebo jiné materiály, bezpečnostní listy materiálů jsou dobrým výchozím bodem pro identifikaci zdravotních rizik.
Mangan je hlavním kovem ve svařovacím drátu a může způsobit bolesti hlavy, únavu, netečnost a slabost. Dlouhodobé vystavení manganovým výparům může způsobit neurologické problémy.
Vystavení šestimocnému chrómu (šestimocnému chrómu), karcinogenu vznikajícímu při svařování kovů obsahujících chrom, může způsobit krátkodobé onemocnění horních cest dýchacích a podráždění očí nebo kůže.
Oxid zinečnatý z opracování galvanizované oceli za tepla může způsobit horečku z kovových výparů, krátkodobé onemocnění se závažnými příznaky podobnými chřipce po skončení pracovní doby, jako jsou víkendy nebo svátky.
Pokud již máte systém řízení kouře, pečlivě sledujte svůj obchod, zda v něm nejsou podmínky, které naznačují, že nefunguje správně, jako jsou oblaka kouře, která během dne houstne.
Známky a příznaky expozice beryllia mohou zahrnovat dušnost, kašel, únavu, ztrátu hmotnosti, horečku a noční pocení.
Při svařování a tepelném řezání dobře navržený a udržovaný systém odsávání prachu zabraňuje respiračním problémům zaměstnanců a udržuje zařízení v souladu s aktuálními požadavky na kvalitu vzduchu.
Ano. Vzduch nasycený kouřem může pokrýt výměníky tepla a chladicí spirály, což způsobuje, že systémy HVAC vyžadují častou údržbu. Výpary ze svařování mohou pronikat standardními filtry HVAC, způsobit selhání topných systémů a ucpat kondenzační spirály klimatizace. Pokračující servis systému HVAC se může prodražit, ale špatně fungující systém může vytvořit nebezpečné podmínky pro pracovníky.
Jednoduchým, ale důležitým bezpečnostním pravidlem je vyměnit prachový filtr dříve, než bude příliš velký. Filtr vyměňte, pokud zaznamenáte některou z následujících situací:
Některé kazetové filtry s dlouhou životností mohou mezi výměnami běžet dva roky nebo déle. Avšak aplikace s velkým zatížením prachem často vyžadují častější výměnu filtru.
Výběr správného náhradního filtru pro sběrač kazet může mít významný dopad na náklady a výkon systému. Při nákupu náhradních filtrů pro sběrač kazet buďte opatrní – ne všechny filtry jsou stejné.
Často se kupující přilepí na nejlepší hodnotu. Katalogová cena však není tím nejlepším vodítkem pro nákup kazetového filtru.
Celkově vzato, ochrana vás a vašich zaměstnanců pomocí správného systému sběru prachu pomůže vaší malé a střední firmě k prosperitě.
WELDER, dříve Practical Welding Today, představuje skutečné lidi, kteří vyrábějí produkty, které používáme a se kterými pracujeme každý den. Tento časopis slouží svářečské komunitě v Severní Americe již více než 20 let.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání The FABRICATOR, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který poskytuje nejnovější technologické pokroky, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The Fabricator en Español, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.