Vize Anishe Kapoora pro sochu Cloud Gate v chicagském Millenium Park je taková, že připomíná tekutou rtuť a hladce odráží okolní město.Dosažení této celistvosti je prací lásky.
„Chtěl jsem v Millennium Parku zahrnout panorama Chicaga... aby lidé mohli vidět plovoucí mraky a tyto velmi vysoké budovy, které se odrážely v díle.A pak, jelikož má podobu dveří, bude moci účastník, divák, vstoupit do této velmi hluboké místnosti, která v jistém smyslu dělá s odrazem člověka totéž, co vzhled díla dělá s odrazem okolního města.— Světově proslulý britský umělec.Anish Kapoor, sochař Cloud Gate
Při pohledu na klidnou hladinu této monumentální nerezové sochy je těžké odhadnout, kolik kovu a odvahy se pod jejím povrchem skrývá.Cloud Gate skrývá příběhy více než 100 výrobců kovů, řezaček, svářečů, sekačů, inženýrů, techniků, kovodělníků, montážníků a manažerů – během celých pěti let.
Mnozí pracují dlouhé hodiny, pracují v dílnách uprostřed noci, táboří na staveništi a pracují při 110stupňových teplotách v kompletních oblecích Tyvek® a polomaskách.Někteří pracují proti gravitaci, visí na postrojích, drží nářadí a pracují na kluzkých svazích.Všechno jde trochu (a mnohem dál), aby se nemožné stalo možným.
Vylepšit koncept éterických plovoucích mraků do 110 tun vážící, 66 stop dlouhé a 33 stop vysoké nerezové sochy bylo úkolem společností Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, Kalifornie a MTH.Villa Park, Illinois.U svého 120. výročí je MTH jedním z nejstarších dodavatelů konstrukční oceli a skla v oblasti Chicaga.
Požadavky na realizaci projektu se budou odvíjet od uměleckého výkonu, vynalézavosti, mechanických dovedností a výrobního know-how obou společností.Jsou vyrobeny na zakázku a dokonce postaveny zařízení pro projekt.
Některé problémy projektu pramení z jeho podivně zakřiveného tvaru – tečka nebo obrácený pupek – a některé z jeho samotné velikosti.Sochy byly postaveny dvěma různými společnostmi na různých místech tisíce mil od sebe, což způsobilo problémy s dopravou a pracovními styly.Mnoho procesů, které je nutné provádět v terénu, je obtížné provádět v dílně, natož v terénu.Velký problém nastává jednoduše proto, že taková struktura nebyla nikdy předtím vytvořena.Takže žádný odkaz, žádný plán, žádný plán.
Ethan Silva ze společnosti PSI má rozsáhlé zkušenosti se stavbou trupu, nejprve na lodích a později s dalšími uměleckými projekty, a je kvalifikován pro provádění jedinečných úkolů při stavbě trupu.Anish Kapoor požádal absolventa fyziky a umění o poskytnutí malého modelu.
„Tak jsem udělal vzorek 2 m x 3 m, opravdu hladký zakřivený leštěný kus, a on řekl 'Ach, ty jsi to dokázal, jsi jediný, kdo to udělal', protože už dva roky hledal někoho, kdo by to udělal.“ řekla Silva.
Původní plán byl, že PSI vyrobí a postaví sochu jako celek a poté celý kus pošle na jih od Pacifiku, přes Panamský průplav, na sever podél Atlantského oceánu a podél St. Lawrence Seaway do přístavu na jezeře Michigan., podle Edwarda Ulira, generálního ředitele Millennium Park Inc. Podle prohlášení jej do Millennium Parku dopraví speciálně navržený dopravníkový systém.Časová tíseň a praktičnost donutily tyto plány změnit.Zakřivené panely tak musely být zajištěny pro přepravu a převezeny do Chicaga, kde MTH smontovala spodní stavbu a nástavbu a připojila panely k nástavbě.
Dokončení a vyleštění svarů Cloud Gate tak, aby měly hladký vzhled, bylo jedním z nejobtížnějších aspektů instalace a montáže na místě.Proces o 12 krocích je zakončen aplikací rozjasňující tvářenky, podobné laku na šperky.
"V podstatě jsme na tomto projektu pracovali asi tři roky na výrobě těchto dílů," řekl Silva."Tohle je těžká práce."Vymyslet, jak na to a vypracovat detaily, zabere hodně času;víš, jen dovést k dokonalosti.Způsob, jakým využíváme výpočetní techniku ​​a staré dobré kovoobrábění, je kombinací kovářské a letecké techniky..“
Podle něj je těžké vyrobit něco tak velkého a těžkého s vysokou přesností.Největší desky byly v průměru 7 stop široké a 11 stop dlouhé a vážily 1 500 liber.
„Provádět veškerou práci v CAD a vytvářet skutečné dílenské výkresy pro tuto zakázku je velký projekt sám o sobě,“ říká Silva.„Pomocí výpočetní techniky změříme desky a přesně vyhodnotíme jejich tvar a zakřivení tak, aby do sebe správně zapadaly.
"Udělali jsme počítačovou simulaci a pak jsme to rozdělili," řekl Silva."Využil jsem své zkušenosti se stavbou skořepin a měl jsem nějaké nápady, jak rozdělit tvary tak, aby linie švu fungovaly, abychom mohli získat ty nejkvalitnější výsledky."
Některé talíře jsou čtvercové, některé mají tvar koláče.Čím blíže jsou k ostrému přechodu, tím více mají tvar koláče a tím větší je poloměr radiálního přechodu.V horní části jsou plošší a větší.
Plazma řeže nerezovou ocel 316L o tloušťce 1/4 až 3/8 palce, říká Silva, která je sama o sobě dostatečně pevná.„Skutečnou výzvou je dát obrovským deskám poměrně přesné zakřivení.To se provádí velmi přesným tvarováním a výrobou rámu žebrového systému pro každou desku.Tímto způsobem můžeme přesně určit tvar každé desky.“
Desky jsou válcovány na 3D válečcích, které PSI navrhla a vyrobila speciálně pro válcování těchto desek (viz obr. 1)."Je to něco jako bratranec britských válečků."Rolujeme je stejnou technologií jako křídla,“ řekl Silva.Ohněte každý panel pohybem tam a zpět na válečcích a upravujte tlak na válečky, dokud panely nebudou v rozmezí 0,01″ od požadované velikosti.Požadovaná vysoká přesnost podle něj znesnadňuje hladké tvarování plechů.
Svářeč pak přivaří plněný drát ke struktuře vnitřního žebrovaného systému.„Podle mého názoru je plněný drát skutečně skvělý způsob, jak vytvářet konstrukční svary z nerezové oceli,“ vysvětluje Silva."To vám dává vysoce kvalitní svary se zaměřením na výrobu a skvělý vzhled."
Všechny povrchy desek jsou ručně broušeny a frézovány na stroji, aby byly oříznuty na tisícinu palce, aby do sebe zapadaly (viz obr. 2).Ověřte rozměry přesným měřícím a laserovým skenovacím zařízením.Nakonec je deska vyleštěna do zrcadlového lesku a pokryta ochrannou fólií.
Asi třetina panelů, spolu se základnou a vnitřní konstrukcí, byla smontována ve zkušební montáži před odesláním panelů z Aucklandu (viz obrázky 3 a 4).Naplánoval postup prken a švy svařil několik malých desek, aby je spojil dohromady."Takže když jsme to dali dohromady v Chicagu, věděli jsme, že to bude pasovat," řekl Silva.
Teplota, čas a vibrace vozíku mohou způsobit uvolnění svinutého plechu.Žebrovaný rošt je určen nejen ke zvýšení tuhosti desky, ale také k udržení tvaru desky při přepravě.
Proto, když je výztužná síť uvnitř, je deska tepelně zpracována a ochlazena, aby se uvolnilo pnutí materiálu.Aby se dále zabránilo poškození při přepravě, jsou pro každou misku vyrobeny kolébky, které se poté vkládají do nádob, přibližně čtyři najednou.
Kontejnery pak byly naloženy polotovary, asi čtyři najednou, a odeslány do Chicaga s posádkami PSI k instalaci s posádkami MTH.Jeden z nich je logistik, který koordinuje přepravu, a druhý je supervizor v technické oblasti.Denně spolupracuje s pracovníky MTH a podle potřeby pomáhá vyvíjet nové technologie."Samozřejmě byl velmi důležitou součástí procesu," řekl Silva.
Podle prezidenta MTH Lyle Hilla měla společnost MTH Industries původně za úkol ukotvit éterickou sochu k zemi a nainstalovat nástavbu, poté na ni přivařit plechy s finálním broušením a leštěním.rovnováha mezi uměním a praktičností, teorií a realitou, požadovaný čas a plánovaný čas.
Lou Czerny, viceprezident pro inženýrství a projektový manažer MTH, uvedl, že ho zajímá jedinečnost projektu."Podle našich nejlepších znalostí se na tomto konkrétním projektu dějí věci, které se nikdy předtím neuskutečnily nebo se o nich dříve neuvažovalo," řekl Černý.
Práce na prvotřídní práci však vyžaduje flexibilní vynalézavost na místě, aby se vypořádala s nepředvídanými problémy a odpověděla na otázky, které se během cesty objeví:
Jak připevníte 128 panelů z nerezové oceli velikosti auta k trvalé nástavbě v dětských rukavicích?Jak svařit obří luk ve tvaru fazole, aniž byste se na to spoléhali?Jak mohu proniknout svarem, aniž bych mohl svařovat zevnitř?Jak v terénu dosáhnout dokonalé zrcadlové úpravy nerezových svarů?Co se stane, když do něj udeří blesk?
Czerny uvedl, že prvním náznakem, že se bude jednat o mimořádně složitý projekt, bylo zahájení výstavby a instalace zařízení o hmotnosti 30 000 liber.Ocelová konstrukce podpírající sochu.
Přestože konstrukční ocel s vysokým obsahem zinku, kterou PSI poskytla k sestavení základny spodní konstrukce, byla vyrobitelná poměrně snadno, plošina pro spodní konstrukci byla z poloviny nad restaurací a z poloviny nad parkovištěm, každá v jiné výšce.
"Takže základna je jaksi vykonzolovaná a vratká," řekl Czerny."Tam, kde jsme dali hodně této oceli, včetně začátku samotné desky, jsme museli jeřáb zatlačit do 5 stop dlouhé díry."
Czerny uvedl, že použili velmi sofistikovaný kotevní systém, včetně mechanického předpínacího systému podobného tomu, který se používá při těžbě uhlí, a některých chemických kotev.Po ukotvení základu ocelové konstrukce do betonu je třeba postavit nástavbu, ke které se plášť připevní.
„Začali jsme instalovat příhradový systém pomocí dvou velkých vyrobených O-kroužků z nerezové oceli 304 – jednoho na severním konci konstrukce a druhého na jižním konci,“ říká Czerny (viz obrázek 3).Prstence jsou upevněny protínajícími se trubkovými vazníky.Pomocný rám s prstencovým jádrem je rozdělen a přišroubován na místo pomocí GMAW, tyčového svařování a přivařených výztuh.
„Takže je tu velká nástavba, kterou nikdo nikdy neviděl;je to čistě pro strukturální rámec,“ řekl Czerny.
Navzdory maximálnímu úsilí při navrhování, konstrukci, výrobě a instalaci všech nezbytných komponent pro projekt Auckland je tato socha bezprecedentní a nové cesty jsou vždy doprovázeny otřepy a škrábanci.Podobně sladit výrobní koncept jedné společnosti s jinou není tak snadné jako předání štafety.Fyzická vzdálenost mezi místy navíc vedla ke zpoždění dodávek, takže bylo logické vyrábět nějakou místní produkci.
„Zatímco montážní a svařovací postupy byly v Aucklandu naplánovány předem, skutečné podmínky na místě vyžadovaly, aby každý byl kreativní,“ řekl Silva."A odborový personál je opravdu skvělý."
Prvních několik měsíců bylo každodenní rutinou MTH určit, co každodenní práce obnáší a jak nejlépe vyrobit některé součásti sestavy pomocného rámu, stejně jako některé vzpěry, „tlumiče“, ramena, čepy a čepy.Er řekl, že k vytvoření dočasného vlečkového systému jsou potřeba pogo hole.
„Jde o nepřetržitý proces navrhování a výroby za chodu, který udržuje věci v pohybu a rychle se dostává na pole.Trávíme spoustu času tříděním toho, co máme, v některých případech předěláním a přepracováním, a pak vyrábíme díly, které potřebujeme.
"Doslova v úterý budeme mít 10 věcí, které musíme ve středu doručit na místo," řekl Hill."Máme spoustu přesčasů a spoustu práce v obchodě, kterou děláme uprostřed noci."
"Asi 75 procent komponentů zavěšení bočnic je vyrobeno nebo upraveno přímo v terénu," řekl Czerny.„Několikrát jsme si doslova vynahradili 24hodinový den.V obchodě jsem byl do 2, 3 ráno a v 5:30 jsem se ještě mokrý vrátil domů, abych se osprchoval a šel pro suroviny..“
Systém dočasného zavěšení MTN pro sestavení trupu se skládá z pružin, vzpěr a lanek.Všechny spoje mezi deskami jsou dočasně upevněny šrouby."Celá konstrukce je tedy mechanicky propojená, zavěšená zevnitř na 304 vaznících," řekl Czerny.
Začínají od kopule u paty sochy omgala – „pupek pupku“.Kopule byla zavěšena na vazníky pomocí dočasného čtyřbodového závěsného pružinového nosného systému, skládajícího se z věšáků, lanek a pružin.Czerny řekl, že pružina poskytuje „odskok“, protože přibývají další desky.Pružiny jsou pak nastaveny na základě hmotnosti přidané každým plátem, aby vyvážily celou sochu.
Každá ze 168 desek má svůj vlastní čtyřbodový nosný systém pružinového odpružení, takže je individuálně podepřena na místě."Cílem není přeceňovat žádné spoje, protože tyto spoje jsou sestaveny tak, aby se dosáhlo přerušení 0/0," řekl Černý."Pokud deska narazí na desku pod ní, může to vést k deformaci a dalším problémům."
Jako důkaz přesnosti PSI je sestavení velmi dobré s malou hrou.„Společnost PSI odvedla s panely fantastickou práci,“ říká Czerny."Dávám jim uznání, protože nakonec opravdu sedí.Střih je opravdu dobrý a za mě super.Mluvíme doslova o tisícinách palce..“
"Když dokončí montáž, mnoho lidí si myslí, že je hotovo," řekl Silva nejen proto, že švy jsou těsné, ale také proto, že do hry vstoupily plně smontované díly s vysoce leštěnými zrcadlově lesklými deskami, které odrážely jeho okolí..Ale jsou vidět tupé švy, tekutá rtuť žádné švy nemá.Kromě toho musela být socha plně svařena, aby byla zachována její strukturální integrita pro budoucí generace, řekl Silva.
Dokončení Cloud Gate muselo být odloženo během slavnostního otevření parku na podzim roku 2004, takže omhalus se stal živým GTAW a to trvalo několik měsíců.
"Všude kolem struktury můžete vidět malé hnědé skvrny, což jsou pájené spoje TIG," řekl Czerny."V lednu jsme začali s obnovou stanů."
„Dalším velkým výrobním úkolem pro tento projekt bylo svařit šev bez ztráty tvarové přesnosti kvůli smrštění při svařování,“ řekl Silva.
Plazmové svařování poskytuje podle Czerného potřebnou pevnost a tuhost s minimálním rizikem pro plech.Směs 98 % argonu a 2 % helia nejlépe snižuje znečištění a zlepšuje fúzi.
Svářeči používají techniky klíčového plazmového svařování pomocí zdrojů Thermal Arc® a speciálních sestav traktorů a hořáků navržených a používaných společností PSI.