Vize Anishe Kapoora pro sochu Cloud Gate v chicagském Millenium Park je taková, že se podobá tekuté rtuti a plynule odráží okolní město. Dosažení této bezproblémovosti je prací lásky.
„V Millennium Parku jsem chtěl udělat něco, co by se vešlo do panoramatu Chicaga...aby lidé viděli plovoucí mraky a ty velmi vysoké budovy, které se odrážely v díle.Díky své formě ve dveřích pak bude moci účastník, publikum, vstoupit do této velmi hluboké místnosti, svým způsobem to dělá s odrazem člověka totéž, co exteriér díla dělá s odrazem věcí okolního města.“– světově uznávaný britský umělec Anish Kapoor, sochař Cloud Gate
Při pohledu na klidný povrch této monumentální nerezové sochy je těžké odhadnout, kolik kovu a odvahy se pod jejím povrchem skrývá. Cloud Gate skrývá příběhy více než 100 výrobců kovů, řezaček, svářečů, ořezávaček, inženýrů, techniků, železářů, montérů a manažerů – to vše během pěti let.
Mnozí pracovali přesčas, dělali dílenské práce uprostřed noci, kempovali na místě a dřeli ve 110stupňových teplotách v kompletních oblecích Tyvek® a polomaskách. Někteří pracují v pozicích proti gravitaci, visí na bezpečnostních pásech a drží nářadí a pracují na kluzkých svazích. Všechno jde trochu (a daleko za hranice), aby bylo nemožné.
Zpevnění konceptu éterických plovoucích mraků do 110tunové, 66 stop dlouhé a 33 stop vysoké nerezové sochy zpevněné sochařem Anishem Kapoorem bylo úkolem výrobce společnosti Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, CA, a MTH, Villa Park, IL. Na jeho 120. výročí je stavební sklo v Chicagu jeden z nejstarších stavebních návrhů skla.
Požadavky na realizaci projektu budou čerpat z uměleckého provedení, vynalézavosti, mechanických dovedností a výrobního know-how obou společností. Na zakázku a dokonce postavili zařízení pro projekt.
Některé výzvy projektu pocházejí z jeho zvláštně zakřiveného tvaru – tečka nebo obrácený pupík – a některé z jeho naprosté velikosti. Sochy byly postaveny dvěma různými společnostmi na různých místech tisíce mil od sebe, což způsobuje problémy s přepravou a stylem práce. Mnoho procesů, které je třeba provést v terénu, je obtížné provést v prostředí obchodu, natož v terénu. Takže žádná taková referenční struktura prostě nikdy nevznikla.
Ethan Silva ze společnosti PSI má rozsáhlé zkušenosti se stavbou skořepin, zpočátku na lodích a později v jiných uměleckých projektech, kvalifikoval se pro jedinečné úkoly stavby skořepiny. Anish Kapoor požádal absolventy fyziky a umění, aby poskytli malý model.
"Tak jsem udělal vzorek 2 x 3 metry, opravdu hladký zakřivený leštěný kus, a on řekl: 'Ach, ty jsi to dokázal, jsi jediný, kdo to udělal', protože dva roky hledal, kdo by to udělal," řekla Silva.
Podle Edwarda Uhlira, výkonného ředitele Millennium Park Inc. Podle vyjádření Edwarda Uhlira, výkonného ředitele Millennium Park Inc, jej do Millenniumstraintsforintu donutí speciálně navržený dopravníkový systém přepravit tyto plány do Millenniumstraintsfors, původní plán byl, že PSI kompletně zhotoví a postaví sochu a poté celý kus odešle na jih od Tichého oceánu, přes Panamský průplav, na sever podél Atlantského oceánu a podél St. Lawrence Seaway do přístavu na jezeře Michigan. musela být připravena pro přepravu a převezena do Chicaga, kde MTH smontovala spodní stavbu a nástavbu a připojila panely k nástavbě.
Dokončení a vyleštění svarů Cloud Gate pro hladký vzhled bylo jedním z nejobtížnějších aspektů úlohy instalace a montáže v terénu. 12-krokový proces končí rozjasněním rouge podobným klenotnickému laku.
"Takže jsme na tom projektu pracovali asi tři roky a vyráběli jsme tyto díly," řekla Silva. "Je to těžká práce.Hodně z toho času stráví vymýšlením, jak to udělat, a vymýšlením detailů;víš, jen to zdokonaluji.Způsob, jakým používáme počítačové technologie a staré dobré obrábění kovů, je kombinace kování a letecké technologie.“
Je těžké vyrobit něco tak velkého a těžkého s přesností, řekl. Největší desky měly průměr 7 stop na šířku a 11 stop na délku a vážily 1 500 liber.
„Provádět veškerou práci CAD a vytvářet skutečné dílenské výkresy pro tuto práci je ve skutečnosti sám o sobě velký projekt,“ říká Silva.“ K měření desek a přesnému posouzení jejich tvaru a zakřivení, aby do sebe správně zapadaly, používáme počítačovou technologii.
"Udělali jsme počítačové modelování a pak jsme to rozdělili," řekl Silva. "Využil jsem své zkušenosti s konstrukcí skořepin a měl jsem několik nápadů, jak tvary segmentovat, aby spoje fungovaly, abychom mohli získat ty nejkvalitnější výsledky."
Některé destičky jsou čtvercové, některé mají tvar koláče. Čím blíže jsou strmému přechodu, tím jsou koláčovitého tvaru a tím větší je radiální přechod. Nahoře jsou plošší a větší.
Plazma řeže nerezovou ocel 316L o tloušťce 1/4 až 3/8 palce, která je sama o sobě dostatečně pevná, říká Silva.“ Skutečnou výzvou je dostat obrovské desky do dostatečně přesného zakřivení.Toho se dosáhne velmi přesným tvarováním a výrobou rámu systému žeber pro každou desku.Tímto způsobem můžeme přesně definovat tvar každé desky.“
Desky se válcují na 3D válcích, které PSI navrhla a vyrobila speciálně pro válcování těchto desek (viz obrázek 1). „Je to něco jako bratranec britských válců.Válcujeme je pomocí techniky podobné tomu, jak se vyrábí blatníky,“ řekl Silva. Ohýbejte každý panel pohybem tam a zpět na válečcích a upravujte tlak na válečky, dokud panely nedosahují požadované velikosti v rozmezí 0,01 palce. Požadovaná vysoká přesnost ztěžuje hladké tvarování listů, řekl.
Svářeč pak přivaří tavidlo do vnitřní struktury žebrového systému. „Podle mého názoru je tavidlo skutečně skvělý způsob, jak vytvořit konstrukční svary v nerezové oceli,“ vysvětluje Silva. „Dává vám vysoce kvalitní svary se silným zaměřením na výrobu a skvěle vypadá.“
Celé povrchy desek jsou ručně broušeny a strojově frézovány tak, aby byly oříznuty na požadovanou tisícinu palce, aby do sebe všechny pasovaly (viz obrázek 2). Rozměry zkontrolujte pomocí přesného měřícího a laserového skenovacího zařízení. Nakonec je deska vyleštěna do zrcadlového lesku a pokryta ochrannou fólií.
Přibližně jedna třetina panelů, spolu se základnou a vnitřní konstrukcí, byla postavena ve zkušební montáži před odesláním panelů z Aucklandu (viz obrázky 3 a 4). Naplánoval se postup obkladu a provedl nějaké švové svařování na několika malých prkýnkách, aby je spojili dohromady.“ Takže když jsme to v Chicagu dávali dohromady, věděli jsme, že to bude pasovat,“ řekl Silva.
Teplota, čas a vibrace nákladního vozidla mohou způsobit uvolnění válcovaného plechu. Žebrovaná mřížka není určena pouze ke zvýšení tuhosti desky, ale také k udržení tvaru desky během přepravy.
S vyztuženou síťovinou na vnitřní straně je deska tepelně zpracována a ochlazena, aby se zmírnilo pnutí materiálu. Aby se dále zabránilo poškození při přepravě, jsou pro každou desku vyrobeny kolébky, které se pak nakládají do kontejnerů, přibližně čtyři najednou.
Kontejnery byly poté naloženy do polotovarů, asi po čtyřech, a odeslány do Chicaga s posádkami PSI k instalaci s posádkami MTH. Jeden je logistik, který koordinuje přepravu, a druhý je supervizor v technické oblasti. Denně spolupracuje s pracovníky MTH a podle potřeby pomáhá vyvíjet nové technologie.“ Byl samozřejmě velmi kritickou součástí procesu,“ řekl Silva.
Lyle Hill, prezident MTH, řekl, že MTH Industries měla původně za úkol upevnit éterickou sochu k zemi a nainstalovat nástavbu, poté k ní přivařit plechy a dát finální broušení a leštění, s laskavým svolením PSI Technical Guide.Dokončení sochy znamená rovnováhu mezi uměním a praktičností;teorie a realita;požadovaný čas a plánovaný čas.
Lou Černý, viceprezident pro inženýrství a projektový manažer MTH, řekl, že ho na projektu zajímá jeho jedinečnost.“ Pokud víme, na tomto konkrétním projektu se dějí věci, které se nikdy předtím nedělaly nebo se o nich nikdy předtím neuvažovalo,“ řekl Černý.
Práce na prvotřídní práci svého druhu však vyžaduje flexibilní vynalézavost na místě, aby bylo možné čelit nepředvídaným výzvám a odpovídat na otázky, které vyvstanou v průběhu práce:
Jak namontujete 128 nerezových panelů velikosti auta na trvalou nástavbu a přitom s nimi budete manipulovat v dětských rukavicích?Jak svaříte obří oblouk ve tvaru bobu, aniž byste se na to spoléhali?Jak proniknout svarem, aniž byste mohli svařovat zevnitř?Jak dosáhnout dokonalého zrcadlového dokončení svarů nerezové oceli v polním prostředí?Co se stane, když do něj udeří blesk?
První známkou toho, že se bude jednat o mimořádně obtížný projekt, bylo podle Černého zahájení stavby a instalace 30 000 liberního zařízení. Ocelová konstrukce, která sochu nese.
Zatímco konstrukční ocel bohatá na zinek, kterou PSI poskytla k sestavení základny spodní konstrukce, byla relativně jednoduchá na výrobu, místo spodní konstrukce se nacházelo napůl nad restaurací a napůl nad parkovištěm, každé v jiné výšce.
"Takže spodní konstrukce je trochu vykonzolovaná a vratká," řekl Černý. "Tam, kde jsme dali hodně této oceli, včetně začátku samotné práce na plechu, jsme vlastně museli přimět jeřáb, aby zajel do 5 stop dlouhé díry."
Černý uvedl, že použili vysoce sofistikovaný kotevní systém, včetně mechanického předpínacího systému, podobného typu materiálu používaného při těžbě uhlí, a některých chemických kotev. Jakmile je spodní konstrukce ocelové konstrukce upevněna v betonu, je nutné postavit nástavbu, ke které bude plášť připevněn.
„Začali jsme instalovat příhradový systém pomocí dvou velkých vyrobených O-kroužků z nerezové oceli 304 – jednoho na severním konci konstrukce a druhého na jižním konci,“ říká Cerny (viz obrázek 3). Prstence jsou drženy pohromadě křížovými trubkovými příhradovými nosníky. Pomocný rám s prstencovým jádrem je konstruován v sekcích a přišroubován na místě pomocí GMAW a tyčových svarů a svarů.
„Takže je tu velká nástavba, kterou nikdo nikdy neviděl;je to výhradně pro konstrukční rámování,“ řekl Černý.
Navzdory maximální snaze navrhnout, vyrobit, vyrobit a nainstalovat všechny požadované komponenty pro projekt v Aucklandu je tato socha bezprecedentní a prorážení nových cest vždy přichází s otřepy a škrábanci. Stejně tak kombinování výrobního konceptu jedné společnosti s konceptem jiné není tak jednoduché jako předání štafety. Fyzická vzdálenost mezi místy navíc způsobila zpoždění dodávek, což znamenalo logickou výrobu na místě.
"Zatímco montážní a svařovací postupy byly v Oaklandu naplánovány předem, skutečné podmínky na místě vyžadovaly adaptivní vynalézavost od každého," řekla Silva. "A odboráři jsou opravdu skvělí."
Během prvních několika měsíců bylo každodenní rutinou MTH určit, co denní práce obnáší a jak nejlépe vyrobit některé komponenty pro vztyčení pomocného rámu, stejně jako některé vzpěry, „tlumiče“, ramena, kolíky a čepy.Pogo hole potřebné k vytvoření dočasného vlečkového systému, řekl Er.
„Je to neustálý proces navrhování a výroby za chodu, aby se věci hýbaly a rychle se dostaly na místo.Trávíme spoustu času tříděním toho, co máme, předěláním a přepracováním v některých případech a pak výrobou požadovaných dílů.
"Doslova budeme mít v úterý 10 věcí, které musíme doručit na místo ve středu," řekl Hill. "Uprostřed noci je spousta přesčasů a spousta práce v obchodě."
"Asi 75 procent komponent zavěšení desky je vyrobeno nebo upraveno přímo v terénu," řekl Černý. "Byly doby, kdy jsme si doslova vymysleli 24hodinový den."Byl jsem v obchodě do 2, 3 ráno a v 5:30 jsem šel domů, abych se osprchoval a šel si pro ingredience, ještě mokrý.“
Dočasný závěsný systém MTH pro montáž pouzdra se skládá z pružin, vzpěr a lanek. Všechny spoje mezi deskami jsou dočasně sešroubovány dohromady.“ Celá konstrukce je tedy mechanicky spojena, zavěšena zevnitř, s 304 vazníky,“ řekl Černý.
Začínají kopulí na základně sochy omhala – „pupek pupku“. Kopule byla zavěšena na vazníky pomocí dočasného čtyřbodového závěsného pružinového nosného systému sestávajícího z věšáků, kabelů a pružin. Černý řekl, že pružina poskytuje „dát a vzít“, když se přidávají další desky. Pružiny jsou poté znovu nastaveny na základě hmotnosti přidané každou deskou, aby pomohly vyvážit.
Každá ze 168 desek má svůj vlastní čtyřbodový závěsný pružinový podpůrný systém, takže je podepřena individuálně, když je na místě." Záměrem není příliš zdůrazňovat žádný ze spojů, protože tyto spoje jsou sestaveny tak, aby bylo dosaženo mezery 0/0," řekl Černý. "Pokud prkno narazí na prkno pod ním, může to způsobit vyboulení a další problémy."
Důkazem přesnosti práce PSI je, že montáž je velmi dobrá s několika mezerami. „Společnost PSI odvedla fantastickou práci při výrobě panelů,“ říká Černý.“ Dávám jim veškerou čest, protože to nakonec opravdu sedí.Fitout je opravdu pěkný, což je pro mě fantastické.Mluvíme doslova o tisícinách palce.Tyto desky spojují dohromady uzavřený okraj.“
"Když dokončí montáž, spousta lidí si myslí, že je hotovo," řekla Silva nejen proto, že švy jsou těsné, ale také proto, že do hry vstoupily plně smontované díly s vysoce leštěnými zrcadlově lesklými deskami, aby odrážely okolí. Ale jsou vidět tupé švy, kapalná rtuť nemá žádné švy. Navíc, socha musela být stále plně strukturální, aby byla zachována celistvost švů, aby byla zachována budoucí generace.
Dokončení Cloud Gate muselo být pozastaveno během slavnostního otevření parku na podzim roku 2004, takže omhalus byl živý GTAW a to trvalo několik měsíců.
"Můžete vidět malé hnědé skvrny, což jsou pájené spoje TIG kolem celé konstrukce," řekl Černý. "S přestavbou stanů jsme začali v lednu."
„Další velkou výrobní výzvou pro tento projekt bylo svařit šev bez ztráty tvarové přesnosti kvůli deformaci při smršťování při svařování,“ řekl Silva.
Plazmové svařování poskytuje požadovanou pevnost a tuhost s minimálním rizikem pro desku, řekl Cerny. Směs 98 % argonu a 2 % helia funguje nejlépe při snižování zanášení a zvyšování fúze.
Svářeči používají techniky klíčového plazmového svařování pomocí zdrojů Thermal Arc® a speciálních sestav traktorů a hořáků vyvinutých a používaných společností PSI.