Guru ohýbání Steve Benson dohání e-maily čtenářů, aby odpověděl na otázky týkající se výpočtů lemování a ohýbání. Getty Images
Každý měsíc dostávám spoustu e-mailů a přál bych si, abych měl čas na všechny odpovědět. Ale bohužel, den na to všechno není dost času. Pro tento měsíc jsem sestavil několik e-mailů, o kterých jsem si jistý, že se budou mým pravidelným čtenářům hodit. V tomto bodě se začněme bavit o problémech souvisejících s rozložením.
Otázka: Chci začít tím, že píšete skvělý článek. Zjistil jsem, že jsou velmi užitečné. Potýkal jsem se s problémem v našem CAD softwaru a nemohu najít řešení. Vytvářím délku polotovaru pro lem, ale zdá se, že software vždy vyžaduje extra povolený ohyb. Náš brzdař mi řekl, abych neponechával povolený ohyb pro lem, takže jsem nastavil na skladě CAD (0.0 stále došel absolutní minimální počet).
Například mám nerezovou ocel 16-ga.304, vnější rozměry jsou 2″ a 1,5″, 0,75″. Lem směrem ven. Naši brzdaři určili, že přídavek na ohyb je 0,117 palce. Když přidáme rozměr a lem, pak odečteme přídavek na ohyb (2 + 1,5 – 3 palce + 0,17 wech). vždy mi mé výpočty poskytly kratší délku polotovaru (4,018 palce). Jak vypočítáme plochý polotovar pro lem?
Odpověď: Nejprve si ujasněme několik pojmů. Zmínil jste přídavek na ohyb (BA), ale nezmínil jste se o snížení ohybu (BD), všiml jsem si, že jste nezahrnuli BD pro ohyby mezi 2,0″ a 1,5″.
BA a BD jsou různé a nejsou zaměnitelné, ale pokud je použijete správně, oba vás dostanou na stejné místo.BA je vzdálenost kolem poloměru měřená na neutrální ose. Potom toto číslo přidejte ke svým vnějším rozměrům, abyste získali plochou délku polotovaru.BD se odečte od celkových rozměrů obrobku, jeden ohyb na ohyb.
Obrázek 1 ukazuje rozdíl mezi těmito dvěma. Jen se ujistěte, že používáte ten správný. Všimněte si, že hodnoty BA a BD se mohou lišit ohyb od ohybu v závislosti na úhlu ohybu a konečném vnitřním poloměru.
Chcete-li vidět svůj problém, používáte nerezovou ocel 304 o tloušťce 0,060″ s jedním ohybem a vnějšími rozměry 2,0 a 1,5″ a 0,75″.lem na okraji. Opět jste nezahrnuli informace o úhlu ohybu a vnitřním poloměru ohybu, ale pro jednoduchost jsem vypočítal vzduch za předpokladu, že jste vytvořili úhel ohybu 90,7 palce. ch. Plovoucí poloměr ohybu, vypočítaný pomocí pravidla 20 %. (Další informace o pravidle 20 % najdete v části „Jak přesně předpovědět vnitřní poloměr ohybu formace vzduchu“ zadáním názvu do vyhledávacího pole na webu thefabricator.com.)
Pokud je to 0,062 palce. Poloměr razníku ohne materiál o více než 0,472 palce. Otevření matrice, dosáhnete 0,099 palce. Při plovoucí v poloměru ohybu by vaše BA měla být 0,141 palce, vnější ohyb by měl být 0,125 palce a srážka ohybu (BD pro vás 5 a 107) by měla být mezi 10,2 palce. 0 palců. (Vzorce BA a BD najdete v mém předchozím sloupci, včetně „Základy použití funkcí ohýbání.“)
Dále musíte vypočítat, co odečíst za lem. Za dokonalých podmínek je faktor odpočtu pro ploché nebo uzavřené lemy (materiály o tloušťce menší než 0,080 palce) 43 % tloušťky materiálu. V tomto případě by hodnota měla být 0,0258 palce. Pomocí těchto informací byste měli být schopni provést výpočet rovinného polotovaru:
0,017 palce. Rozdíl mezi vaší hodnotou plochého polotovaru 4,132 palce a mojí 4,1145 palce lze snadno vysvětlit skutečností, že lemování je velmi závislé na operátorovi. Co tím myslím? Pokud operátor zasáhne zploštělou část ohýbacího procesu tvrději, získáte delší přírubu, pokud krátká příruba nakonec nenarazí dostatečně silně.
Otázka: Máme aplikaci ohýbání, kde tvoříme různé plechy, od 20 ga.Nerezové až po 10 ga. Předem potažený materiál. Máme ohraňovací lis s automatickým nastavením nástroje, nastavitelnou V-zápustku na spodní straně a samopolohovací segmentový razník na horní straně. Bohužel jsme udělali chybu a objednali jsme děrovač s poloměrem hrotu 0,063″.
Pracujeme na tom, aby naše délky přírub byly konzistentní v první části. Bylo navrženo, že náš CAD software používá špatný výpočet, ale naše softwarová společnost viděla problém a řekla, že jsme v pořádku. Bude to softwarem ohýbacího stroje? Nebo přemýšlíme? Je to jen normální BA úprava nebo můžeme získat nový razník s 0,032″ informacemi o skladu nebo poloměru, velmi by nám pomohla rada?
Odpověď: Nejprve se budu zabývat vaší poznámkou o nákupu špatného poloměru razníku. Vzhledem k typu stroje, který máte, předpokládám, že provádíte tváření vzduchem. To mě vede k několika otázkám. Zaprvé, když odešlete zakázku do dílny, řeknete operátorovi, na jaké formě je tvar otvoru pro díl vytvořen? Je to velký rozdíl.
Když tvarujete součást vzduchem, konečný vnitřní poloměr se vytvoří jako procento otvoru formy. Toto je pravidlo 20 % (další informace viz první otázka). Otvor matrice ovlivňuje poloměr ohybu, který zase ovlivňuje BA a BD. Pokud tedy váš výpočet zahrnuje jiný dosažitelný poloměr otvoru formy, než jaký používá operátor na stroji, máte problém.
Předpokládejme, že stroj používá jinou šířku matrice, než bylo plánováno. V tomto případě stroj dosáhne jiného vnitřního poloměru ohybu, než bylo plánováno, čímž se změní BA a BD a nakonec i tvarované rozměry součásti.
Tím se dostávám k vaší poznámce o špatném poloměru razníku.0,063″, pokud se nesnažíte získat jiný nebo menší vnitřní poloměr ohybu. Poloměr by měl fungovat dobře, proto.
Změřte získaný vnitřní poloměr ohybu a ujistěte se, že se shoduje s vypočítaným vnitřním poloměrem ohybu. Je váš poloměr razníku opravdu špatný? Záleží na tom, čeho chcete dosáhnout. Poloměr razníku by měl být roven nebo menší než plovoucí vnitřní poloměr ohybu. Pokud je poloměr razníku větší než přirozený plovoucí poloměr ohybu na daném otvoru ohybu, díl převezme vnitřní poloměr razníku a vypočítaný poloměr BA. To se znovu změní.
Na druhou stranu nechcete používat příliš malý poloměr úderu, který může zostřit ohyb a způsobit mnoho dalších problémů. (Více o tom viz „Jak se vyhnout ostrým zatáčkám.“).
Kromě těchto dvou extrémů není razník ve vzduchové formě nic jiného než tlačná jednotka a neovlivňuje BD a BA. Poloměr ohybu je opět vyjádřen jako procento otvoru matrice, počítáno pomocí pravidla 20 %. Také se ujistěte, že jste správně použili termíny a hodnoty BA a BD, jak je znázorněno na obrázku 1.
Otázka: Snažím se vypočítat maximální boční sílu pro vlastní lemovací nástroj, abych zajistil, že naši operátoři jsou během procesu lemování v bezpečí. Máte nějaké tipy, jak mi to pomoci najít?
Odpověď: Boční síla nebo boční tlak je obtížné měřit a vypočítat pro zploštění lemu na ohraňovacím lisu a ve většině případů je to zbytečné. Skutečným nebezpečím je přetížení ohraňovacího lisu a zničení razníku a lože stroje. Beran a lože se převrátily, což způsobilo trvalé ohnutí každého z nich.
Obrázek 2. Přítlačné desky na sadě zplošťovacích nástrojů zajišťují, že se horní a spodní nástroj nepohybuje v opačných směrech.
Ohraňovací lis se obvykle pod zatížením vychýlí a vrátí se do své původní ploché polohy, když je náklad odstraněn. Ale překročení limitu zatížení brzd může ohnout části stroje do bodu, kdy se již nevrátí do ploché polohy. To může trvale poškodit ohraňovací lis. Proto nezapomeňte zvážit své lemovací operace ve výpočtech tonáže. (Více k tomu si můžete prohlédnout v části „4 tonáž ohraňovacího lisu“).
Pokud je příruba, která se má zploštit, dostatečně dlouhá na zploštění, boční tah by měl být minimální. Pokud však zjistíte, že se vám boční tah zdá příliš velký a chcete omezit pohyb a kroucení modu, můžete do modu přidat přítlačné destičky. Přítlačná destička není nic jiného než tlustý kus oceli přidaný ke spodnímu nástroji, který přesahuje až za horní nástroj. viz obrázek 2).
Jak jsem uvedl na začátku tohoto sloupce, je zde příliš mnoho otázek a příliš málo času na to, abych je všechny zodpověděl. Pokud jste mi v poslední době otázky poslali, děkuji vám za trpělivost.
V každém případě nechte otázky neustále vyskakovat. Odpovím na ně co nejdříve. Doufám, že do té doby zde uvedené odpovědi pomohou těm, kteří otázku položili, a ostatním, kteří se potýkají s podobnými problémy.
Odhalte tajemství používání ohraňovacího lisu v tomto intenzivním dvoudenním workshopu od 8. do 9. srpna s instruktorem Stevem Bensonem, který vás naučí teorii a matematické základy vašeho stroje. V průběhu kurzu se naučíte principy vysoce kvalitního ohýbání plechů prostřednictvím interaktivních instrukcí a vzorových pracovních problémů. Prostřednictvím snadno srozumitelných cvičení se naučíte dovednosti potřebné k výpočtu přesného nástroje na ohýbání a úbytku pro ohýbání dílu, výběr správného ohýbání a dedukce dílu. stránku události, kde se dozvíte více.
FABRICATOR je přední severoamerický časopis pro tváření a výrobu kovů. Časopis poskytuje zprávy, technické články a historie případů, které výrobcům umožňují dělat jejich práci efektivněji. FABRICATOR slouží tomuto odvětví od roku 1970.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání The FABRICATOR, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který poskytuje nejnovější technologické pokroky, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání The Additive Report, kde se dozvíte, jak lze aditivní výrobu využít ke zlepšení provozní efektivity a zvýšení zisků.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The Fabricator en Español, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.