Přijetí výroby aditivních kovů je řízeno materiály, které lze tisknout. Společnosti po celém světě tuto snahu již dlouho uznávají a neúnavně pracují na rozšiřování svého arzenálu kovových materiálů pro 3D tisk.
Pokračující výzkum vývoje nových kovových materiálů, stejně jako identifikace tradičních materiálů, pomohl této technologii získat širší přijetí. Abyste porozuměli materiálům dostupným pro 3D tisk, přinášíme vám nejkomplexnější seznam kovových materiálů pro 3D tisk dostupných online.
Hliník (AlSi10Mg) byl jedním z prvních kovových AM materiálů, které byly kvalifikovány a optimalizovány pro 3D tisk. Je známý svou houževnatostí a pevností. Má také vynikající kombinaci tepelných a mechanických vlastností a také nízkou měrnou hmotnost.
Aplikace pro výrobu hliníkových (AlSi10Mg) kovových aditivních materiálů jsou letecké a automobilové výrobní díly.
Hliník AlSi7Mg0,6 má dobrou elektrickou vodivost, vynikající tepelnou vodivost a dobrou odolnost proti korozi.
Hliník (AlSi7Mg0,6) Materiály pro výrobu aditivních kovů pro prototypování, výzkum, letecký průmysl, automobilový průmysl a výměníky tepla
AlSi9Cu3 je slitina na bázi hliníku, křemíku a mědi. AlSi9Cu3 se používá v aplikacích vyžadujících dobrou pevnost při vysokých teplotách, nízkou hustotu a dobrou odolnost proti korozi.
Aplikace hliníkových (AlSi9Cu3) kovových přísad pro výrobu materiálů v prototypování, výzkumu, letectví, automobilovém průmyslu a výměnících tepla.
Austenitická chromniklová slitina s vysokou pevností a odolností proti opotřebení. Dobrá pevnost při vysokých teplotách, tvarovatelnost a svařitelnost. Pro vynikající odolnost proti korozi včetně důlkové koroze a chloridového prostředí.
Aplikace aditivního výrobního materiálu z nerezové oceli 316L v leteckých a lékařských (chirurgických nástrojích) výrobních součástech.
Precipitační kalená nerezová ocel s vynikající pevností, houževnatostí a tvrdostí. Má dobrou kombinaci pevnosti, obrobitelnosti, snadného tepelného zpracování a odolnosti proti korozi, díky čemuž je oblíbeným materiálem používaným v mnoha průmyslových odvětvích.
Nerezový 15-5 PH kovový aditivní výrobní materiál lze použít k výrobě dílů v různých průmyslových odvětvích.
Precipitační kalená nerezová ocel s vynikající pevností a únavovými vlastnostmi. Má dobrou kombinaci pevnosti, obrobitelnosti, snadného tepelného zpracování a odolnosti proti korozi, což z ní činí běžně používanou ocel v mnoha průmyslových odvětvích. Nerezová ocel 17-4 PH obsahuje ferit, zatímco nerezová ocel 15-5 neobsahuje žádný ferit.
Nerezový 17-4 PH kovový aditivní výrobní materiál lze použít k výrobě dílů v různých průmyslových odvětvích.
Martenzitická kalená ocel má dobrou houževnatost, pevnost v tahu a nízké deformační vlastnosti. Snadno se opracovává, kalí a svařuje. Vysoká tažnost usnadňuje tvarování pro různé aplikace.
Maraging ocel může být použita k výrobě vstřikovacích nástrojů a dalších strojních součástí pro hromadnou výrobu.
Tato cementovaná ocel má dobrou prokalitelnost a dobrou odolnost proti opotřebení díky vysoké povrchové tvrdosti po tepelném zpracování.
Materiálové vlastnosti cementované oceli ji činí ideální pro mnoho aplikací v automobilovém a všeobecném strojírenství, stejně jako pro převody a náhradní díly.
Nástrojová ocel A2 je univerzální nástrojová ocel kalitelná na vzduchu a je často považována za ocel pro „univerzální použití“ pro tváření za studena. Kombinuje dobrou odolnost proti opotřebení (mezi O1 a D2) a houževnatost. Může být tepelně zpracována pro zvýšení tvrdosti a trvanlivosti.
Nástrojová ocel D2 má vynikající odolnost proti opotřebení a je široce používána v aplikacích pro práci za studena, kde je vyžadována vysoká pevnost v tlaku, ostré hrany a odolnost proti opotřebení. Může být tepelně zpracována pro zvýšení tvrdosti a trvanlivosti.
Nástrojová ocel A2 může být použita při výrobě plechů, razníků a matric, čepelí odolných proti opotřebení, střižných nástrojů
4140 je nízkolegovaná ocel obsahující chrom, molybden a mangan. Je to jedna z nejuniverzálnějších ocelí s houževnatostí, vysokou únavovou pevností, odolností proti opotřebení a rázovou houževnatostí, což z ní činí univerzální ocel pro průmyslové aplikace.
Materiál 4140 Steel-to-Metal AM se používá v přípravcích a přípravcích, automobilovém průmyslu, šroubech/maticích, ozubených kolech, ocelových spojkách a dalších.
Nástrojová ocel H13 je chrommolybdenová ocel pro práci za tepla. Nástrojová ocel H13 se vyznačuje svou tvrdostí a odolností proti opotřebení, má vynikající tvrdost za tepla, odolnost proti praskání při tepelné únavě a stabilitu při tepelném zpracování – což z ní činí ideální kov pro obrábění za tepla i za studena.
Materiály pro výrobu aditivních kovů z nástrojové oceli H13 se používají ve vytlačovacích zápustkách, vstřikovacích zápustkách, zápustkách pro kování za tepla, jádrech pro tlakové lití, vložkách a dutinách.
Jedná se o velmi oblíbenou variantu materiálu pro výrobu aditiv kobalt-chrom. Jedná se o superslitinu s vynikající odolností proti opotřebení a korozi. Vykazuje také vynikající mechanické vlastnosti, odolnost proti otěru, odolnost proti korozi a biokompatibilitu při zvýšených teplotách, díky čemuž je ideální pro chirurgické implantáty a další aplikace s vysokým opotřebením, včetně dílů pro leteckou výrobu.
MP1 také vykazuje dobrou odolnost proti korozi a stabilní mechanické vlastnosti i při vysokých teplotách. Neobsahuje nikl, a proto vykazuje jemnou, stejnoměrnou strukturu zrna. Tato kombinace je ideální pro mnoho aplikací v leteckém a lékařském průmyslu.
Typické aplikace zahrnují prototypování biomedicínských implantátů, jako jsou páteřní, kolenní, kyčelní, prstové a zubní implantáty. Může být také použit pro díly, které vyžadují stabilní mechanické vlastnosti při vysokých teplotách a díly s velmi malými vlastnostmi, jako jsou tenké stěny, kolíky atd., které vyžadují obzvláště vysokou pevnost a/nebo tuhost.
EOS CobaltChrome SP2 je kobalt-chrom-molybdenový superslitinový prášek speciálně vyvinutý pro splnění požadavků zubních náhrad, které musí být fazetovány dentálními keramickými materiály, a je speciálně optimalizován pro systém EOSINT M 270.
Aplikace zahrnují výrobu dentálních náhrad z porcelánu taveného kovu (PFM), zejména korunek a můstků.
CobaltChrome RPD je dentální slitina na bázi kobaltu používaná při výrobě snímatelných částečných protéz. Má mezní pevnost v tahu 1100 MPa a mez kluzu 550 MPa.
Jedná se o jednu z nejběžněji používaných slitin titanu ve výrobě aditivních kovů. Má vynikající mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi s nízkou měrnou hmotností. Předčí ostatní slitiny svým vynikajícím poměrem pevnosti k hmotnosti, obrobitelností a schopnostmi tepelného zpracování.
Tato třída také vykazuje vynikající mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi s nízkou měrnou hmotností. Tato třída má zlepšenou tažnost a únavovou pevnost, díky čemuž je široce vhodná pro lékařské implantáty.
Tato superslitina vykazuje vynikající mez kluzu, pevnost v tahu a pevnost při tečení při zvýšených teplotách. Její výjimečné vlastnosti umožňují inženýrům používat materiál pro aplikace s vysokou pevností v extrémních prostředích, jako jsou součásti turbín v leteckém průmyslu, které jsou často vystaveny prostředí s vysokou teplotou. Má také vynikající svařitelnost ve srovnání s jinými superslitinami na bázi niklu.
Slitina niklu, také známá jako InconelTM 625, je superslitina s vysokou pevností, houževnatostí při vysokých teplotách a odolností proti korozi. Pro aplikace s vysokou pevností v drsném prostředí. Je extrémně odolná proti důlkové korozi, štěrbinové korozi a praskání korozí pod napětím v chloridových prostředích. Je ideální pro výrobu dílů pro letecký průmysl.
Hastelloy X má vynikající pevnost při vysokých teplotách, zpracovatelnost a odolnost proti oxidaci. Je odolný proti praskání korozí pod napětím v petrochemickém prostředí. Má také vynikající vlastnosti při tváření a svařování. Proto se používá pro aplikace s vysokou pevností v drsném prostředí.
Mezi běžné aplikace patří výrobní díly (spalovací komory, hořáky a podpěry v průmyslových pecích), které jsou vystaveny náročným teplotním podmínkám a vysokému riziku oxidace.
Měď je již dlouho oblíbeným materiálem pro výrobu přísad do kovu. 3D tisk na měď byl dlouho nemožný, ale několik společností nyní úspěšně vyvinulo varianty mědi pro použití v různých systémech výroby přísad pro kov.
Výroba mědi pomocí tradičních metod je notoricky obtížná, časově náročná a drahá. 3D tisk odstraňuje většinu problémů a umožňuje uživatelům tisknout geometricky složité měděné díly pomocí jednoduchého pracovního postupu.
Měď je měkký, tvárný kov, který se nejčastěji používá k vedení elektřiny a tepla. Vzhledem ke své vysoké elektrické vodivosti je měď ideálním materiálem pro mnoho chladičů a výměníků tepla, součásti distribuce energie, jako jsou sběrnice, výrobní zařízení, jako jsou rukojeti pro bodové svařování, antény pro radiofrekvenční komunikaci a další aplikace.
Vysoce čistá měď má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost a je vhodná pro širokou škálu aplikací. Díky svým materiálovým vlastnostem je měď ideální pro tepelné výměníky, součásti raketových motorů, indukční cívky, elektroniku a jakékoli aplikace, které vyžadují dobrou elektrickou vodivost, jako jsou chladiče, svařovací ramena, antény, složité přípojnice a další.
Tato komerčně čistá měď poskytuje vynikající tepelnou a elektrickou vodivost až do 100% IACS, díky čemuž je ideální pro induktory, motory a mnoho dalších aplikací.
Tato slitina mědi má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost a také dobré mechanické vlastnosti. To mělo obrovský dopad na zlepšení výkonu raketové komory.
Tungsten W1 je čistá slitina wolframu vyvinutá společností EOS a testovaná pro použití v kovových systémech EOS a je součástí rodiny práškových refrakčních materiálů.
Díly vyrobené z EOS Tungsten W1 budou použity v tenkostěnných naváděcích strukturách pro rentgenové záření. Tyto mřížky proti rozptylu lze nalézt v zobrazovacích zařízeních používaných v lékařství (humánní a veterinární) a dalších průmyslových odvětvích.
Vzácné kovy, jako je zlato, stříbro, platina a palladium, lze také efektivně 3D tisknout v systémech výroby kovových přísad.
Tyto kovy se používají v různých aplikacích, včetně šperků a hodinek, stejně jako v zubním, elektronickém a jiném průmyslu.
Viděli jsme některé z nejoblíbenějších a nejrozšířenějších kovových materiálů pro 3D tisk a jejich varianty. Použití těchto materiálů závisí na technologii, se kterou jsou kompatibilní, a na konečné aplikaci produktu. Je třeba poznamenat, že tradiční materiály a materiály pro 3D tisk nejsou zcela zaměnitelné. Materiály mohou vykazovat různé stupně mechanických, tepelných, elektrických a dalších vlastností v důsledku různých procesů.
Pokud hledáte komplexního průvodce, jak začít s kovovým 3D tiskem, pak byste se měli podívat na naše předchozí příspěvky o tom, jak začít s kovovým 3D tiskem a seznam technik výroby kovových aditiv, a sledovat další příspěvky, které pokrývají všechny prvky kovového 3D tisku.