Trubky lze rozdělit na kovové trubky a nekovové trubky. Kovové trubky se dále dělí na železné a neželezné typy. Železné kovy se skládají hlavně ze železa, zatímco neželezné kovy se ze železa neskládají. Trubky z uhlíkové oceli, trubky z nerezové oceli, trubky z chrommolybdenu a litinové trubky jsou všechny hlavní složkou trubky ze železných kovů a niklové trubky jako měděné trubky. trubky.Plastové trubky, betonové trubky, trubky vyložené plastem, trubky vyložené sklem, trubky vyložené betonem a další speciální trubky, které lze použít pro speciální účely, se nazývají trubky nekovové.Trubky ze železných kovů jsou nejpoužívanější trubky v energetickém průmyslu;trubky z uhlíkové oceli jsou široce používány. Normy ASTM a ASME upravují řadu trubek a potrubních materiálů používaných ve zpracovatelském průmyslu.
Uhlíková ocel je nejpoužívanější ocelí v průmyslu, tvoří více než 90 % celkové výroby oceli. Na základě obsahu uhlíku se uhlíkové oceli dále dělí do tří kategorií:
V legovaných ocelích se používají různé poměry legujících prvků k dosažení požadovaných (zlepšených) vlastností, jako je svařitelnost, tažnost, obrobitelnost, pevnost, prokalitelnost a odolnost proti korozi atd. Některé z nejběžněji používaných legovacích prvků a jejich role jsou následující:
Nerezová ocel je legovaná ocel s obsahem chrómu 10,5 % (minimálně). Nerezová ocel vykazuje mimořádnou odolnost proti korozi díky vytvoření velmi tenké vrstvy Cr2O3 na povrchu. Tato vrstva je také známá jako pasivní vrstva. Zvýšením množství chrómu se dále zlepší odolnost materiálu proti korozi (kromě chromu, niklu a molybdenu se přidávají také požadované vlastnosti). licon a mangan. Nerezová ocel je dále klasifikována jako:
Kromě výše uvedených jakostí se v průmyslu používají také některé pokročilé třídy (nebo speciální třídy) nerezové oceli:
Nástrojové oceli mají vysoký obsah uhlíku (0,5 % až 1,5 %). Vyšší obsah uhlíku zajišťuje vyšší tvrdost a pevnost. Tato ocel se používá hlavně k výrobě nástrojů a forem. Nástrojové oceli obsahují různá množství wolframu, kobaltu, molybdenu a vanadu pro zvýšení odolnosti kovu vůči teplu a opotřebení a také trvanlivosti. Díky tomu je nástrojová ocel ideální pro řezné a vrtací nástroje.
Tyto trubky jsou široce používány ve zpracovatelském průmyslu. Označení ASTM a ASME pro trubky vypadají odlišně, ale třídy materiálu jsou stejné. Např.
Materiálové složení a vlastnosti na kódech ASME a ASTM jsou shodné s výjimkou názvu. Pevnost v tahu ASTM A 106 Gr A je 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B je 415 Mpa a ASTM A 106 Gr C je 485 Mpa. Nejběžněji používanou uhlíkovou ocelí je ASTM A 106 Gr A alternativa ATM A3 až AS106. 53 (žárově pozinkované nebo Line Pipe), což je také široce používaná třída v trubkách z uhlíkové oceli pro trubky. Potrubí ASTM A 53 je k dispozici ve dvou jakostech:
Potrubí ASTM A 53 se dělí na tři typy – typ E (ERW – odporově svařované), typ F (pecí a na tupo svařované), typ S (bezešvé). V typu E jsou k dispozici jak ASTM A 53 Gr A, tak ASTM A 53 Gr B. U typu F je k dispozici pouze ASTM A 53 Gr A, zatímco v ATM typu B je k dispozici pevnost ASTM a A10 Gr5 S, AS. Trubka ASTM A 53 Gr A je podobná ASTM A 106 Gr A při 330 MPa. Pevnost v tahu trubky ASTM A 53 Gr B je podobná jako ASTM A 106 Gr B při 415 MPa. To zahrnuje trubky třídy uhlíkové oceli, které jsou široce používány ve zpracovatelském průmyslu.
Nejpoužívanější trubky z nerezové oceli ve zpracovatelském průmyslu se nazývají austenitické nerezové oceli. Základní charakteristikou austenitické nerezové oceli je, že je nemagnetická nebo paramagnetická. Pro austenitické nerezové oceli jsou důležité tři specifikace:
V této specifikaci je 18 tříd, z nichž se nejčastěji používá 304 L. Oblíbenou kategorií je 316 L kvůli své vysoké odolnosti proti korozi. ASTM A 312 (ASME SA 312) pro trubky o průměru 8 palců nebo méně. „L“ spolu se třídou znamená, že má nízký obsah uhlíku, což zlepšuje svařitelnost trubky.
Tato specifikace platí pro svařované trubky o velkém průměru. Rozpisy potrubí zahrnuté v této specifikaci jsou Plán 5S a Plán 10.
Svařitelnost austenitických nerezových ocelí – Austenitické nerezové oceli mají vyšší tepelnou roztažnost než feritické nebo martenzitické nerezové oceli. Vzhledem k vysokému koeficientu tepelné roztažnosti a nízké tepelné vodivosti austenitické nerezové oceli může během svařování dojít k deformaci nebo deformaci. Austenitická nerezová ocel je náchylná k tuhnutí a zkapalňování, praskání. Při svařování je nutné dbát na svařování a při výplňovém svařování a obloukovém svařování. se nedoporučuje, pokud jsou vyžadovány svary z plně austenitické nerezové oceli nebo s nízkým obsahem feritu. Tabulka (Příloha-1) je vodítkem pro výběr vhodného přídavného drátu nebo elektrody na základě základního materiálu (pro austenitické nerezové oceli).
Chrom molybdenové trubky jsou vhodné pro vysokoteplotní servisní linky, protože pevnost v tahu chrommolybdenových trubek zůstává během vysokých teplot nezměněna. Trubka nachází uplatnění v elektrárnách, výměnících tepla a podobně. Trubka je ASTM A 335 v několika jakostech:
Litinové trubky se používají pro hašení požárů, odvodnění, odpadních vod, těžkých provozů (vysoký provoz) – podzemních vodovodů a dalších služeb. Druhy litinových trub jsou:
Trubky z tvárné litiny se používají v podzemních potrubích pro požární služby. Trubky Dürr jsou tvrdé kvůli přítomnosti křemíku. Tyto trubky se používají pro komerční použití v kyselinách, protože tato třída vykazuje odolnost vůči komerčním kyselinám, a pro úpravu vody, která vypouští kyselý odpad.
Nirmal Surendran Menon získal v roce 2005 bakalářský titul v oboru strojírenství na Anna University, Tamil Nadu, Indie a v roce 2010 titul Master of Science v projektovém managementu na National University of Singapore. Působí v ropném/plynovém/petrochemickém průmyslu. V současné době pracuje jako terénní inženýr na projektu zkapalňování LNG v jihozápadní Louisianě. Mezi jeho zájmy patří zařízení pro prevenci ztrát v rámci projektu pro čištění potrubí LNG.
Ashish má bakalářský titul v oboru strojírenství a má více než 20 let rozsáhlé angažovanosti v oblasti strojírenství, zajišťování kvality/kontroly kvality, kvalifikace/monitorování dodavatelů, nákupu, plánování zdrojů kontroly, svařování, výroby, konstrukce a subdodávek.
Provozy těžby ropy a zemního plynu se často nacházejí na vzdálených místech mimo ústředí společnosti. Nyní je možné monitorovat provoz čerpadel, organizovat a analyzovat seismická data a sledovat zaměstnance po celém světě prakticky odkudkoli. Ať už jsou zaměstnanci v kanceláři nebo pryč, internet a související aplikace umožňují větší vícesměrný tok informací a kontrolu než kdykoli předtím.
Přihlaste se k odběru OILMAN Today, dvoutýdenního newsletteru, který vám bude doručen do vaší e-mailové schránky se vším, co potřebujete vědět o obchodních zprávách z oblasti ropy a zemního plynu, aktuálních událostech a informacích z oboru.