Vnitřní koroze způsobila, že ADNOC utrpěl ztrátu kontejnmentu v potrubí obrovského ropného pole na pevnině. Touha eliminovat tento problém a potřeba definovat specifikaci a přesný budoucí plán řízení integrity vedly k polnímu zkušebnímu použití drážkované a bezpřírubové technologie obložení z vysokohustotního polyethylenu (HDPE) v trubkách z uhlíkové oceli. Tento dokument popisuje úspěšný 5letý program testování vnitřních HDPE trubek, který je nákladově efektivní metodou pro použití v oblasti uhlíkové koroze a potvrzuje v ropovodech izolací kovových trubek od korozivních kapalin. Tato technologie je nákladově efektivní při zvládání koroze uvnitř ropovodů.
V ADNOC jsou Flowlines navrženy tak, aby vydržely více než 20 let. To je důležité pro kontinuitu provozu a snížení provozních nákladů. Nicméně údržba těchto potrubí vyrobených z uhlíkové oceli se stává náročným, protože podléhají vnitřní korozi z korozivních kapalin, bakterií a stagnujících podmínek způsobených nízkými průtoky. Riziko selhání integrity se zvyšuje s věkem a změnami vlastností kapaliny v nádrži.
ADNOC provozuje potrubí při tlacích 30 až 50 barů, teplotách až 69 °C a výpadcích vody přesahujících 70 % a utrpěla mnoho případů ztráty kontejnmentu v důsledku vnitřní koroze v potrubích na velkých pobřežních polích. Záznamy ukazují, že samotná vybraná aktiva mají více než 91 přírodních ropovodů (302 kilometrů) a provozní koroze více než 45 kilometrů 100 vnitřních plynovodů. zmírnění vnitřní koroze zahrnovalo nízké pH (4,8–5,2), přítomnost CO2 (>3 %) a H2S (>3 %), poměr plyn/olej vyšší než 481 scf/bbl, teplota potrubí vyšší než 55 °C, průtok Tlak v potrubí vyšší než 525 psi. Vysoký obsah vody (>46 %), nízká rychlost proudění (méně než 1 Strategie redukce a stagnace sulfátu ovlivněné také přítomností bakterií/mimických bakterií). Statistiky úniků eamline ukazují, že mnoho z těchto linek bylo vadných, a to až se 14 úniky během 5 let. To představuje vážný problém, protože to vede k únikům a přerušením, které nepříznivě ovlivňují výrobu.
Ztráta těsnosti a potřeba dimenzování a přesného budoucího plánu řízení integrity toku vyústily v polní zkušební aplikaci štěrbinové a bezpřírubové technologie HDPE výstelky na 3,0 km Schedule 80 API 5L Gr.B 6 palců. Zjednodušení k odstranění tohoto problému. Zkoušky v terénu byly nejprve aplikovány na 3,527 km potrubí z uhlíkové oceli, následovalo intenzivní testování 4 potrubí na vybraných potrubích z uhlíkové oceli.
Ropná společnost Gulf Cooperation Council (GCC) na Arabském poloostrově instalovala HDPE vložky již v roce 2012 pro ropovody a vodní aplikace. Ropa GCC operující ve spolupráci se Shell používá HDPE vložky pro vodní a ropné aplikace již více než 20 let a technologie je dostatečně vyzrálá, aby řešila vnitřní korozi v ropovodech.
Projekt ADNOC byl zahájen ve druhém čtvrtletí roku 2011 a instalován ve druhém čtvrtletí roku 2012. Monitorování začalo v dubnu 2012 a bylo dokončeno ve třetím čtvrtletí roku 2017. Zkušební cívky jsou poté odeslány do Borouge Innovation Center (BIC) k vyhodnocení a analýze. Kritéria úspěšnosti a selhání nastavená pro HDPE liner liner byly nulové, žádný únik plynu po instalaci vložky HDPE na vložku HDPE byla nulová, žádný únik plynu po instalaci vložky HDPE
Dokument SPE-192862 popisuje strategie, které přispívají k úspěchu polních zkoušek. Důraz je kladen na plánování, pokládku potrubí a hodnocení výkonnosti HDPE vložek pro získání znalostí potřebných k nalezení strategií řízení integrity pro celoplošnou implementaci HDPE potrubí v ropovodech. Tato technologie se používá v ropovodech a přenosových tratích. Kromě stávajících nelehkých ropovodů lze pro HDPE potrubí nejlépe použít i nové ropovody. odstranění poruch integrity potrubí v důsledku poškození vnitřní korozí.
Celý dokument popisuje implementační kritéria pro HDPE těsnění;výběr materiálu těsnění, příprava a pořadí instalace;únik vzduchu a hydrostatické testování;prstencové odvětrání a monitorování plynu;uvedení linky do provozu;a podrobné výsledky testů po testu.Tabulka analýzy nákladů Streamline Life Cycle Cost ilustruje odhadovanou nákladovou efektivitu uhlíkové oceli oproti HDPE obložení pro jiné metody zmírnění koroze, včetně chemického vstřikování a piggingu, nekovového potrubí a holé uhlíkové oceli. Je také vysvětleno rozhodnutí provést druhý rozšířený test v terénu po počátečním testu. V prvním testu byly použity přírubové spoje k připojení různých sekcí namáhání k přírubě. odvětrávání v místech přírub vyžaduje nejen pravidelné monitorování, které zvyšuje provozní náklady, ale také vede k propustným emisím plynů do atmosféry. Ve druhém pokusu byly příruby nahrazeny svařovanými bezpřírubovými spojkami s automatickým doplňovacím systémem a štěrbinovou vložkou s odvzdušňovacím otvorem na konci vzdálené odplyňovací stanice, který by končil v uzavřeném odtoku.
Pětiletý test potvrzuje, že použití HDPE vložek v trubkách z uhlíkové oceli může zmírnit vnitřní korozi v ropovodech izolací kovových trubek od korozivních kapalin.
Přidávejte hodnotu poskytováním nepřetržitého servisu na lince, eliminací vnitřního pražení za účelem odstranění usazenin a bakterií, úsporou nákladů eliminací potřeby chemikálií a biocidů proti usazování vodního kamene a snížením pracovní zátěže
Účelem testu bylo zmírnit vnitřní korozi potrubí a zabránit ztrátě primárního kontejnmentu.
Drážkované vložky z HDPE se svařovanými bezpřírubovými spoji se používají ve spojení se systémem opětovného vstřikování jako vylepšení založené na zkušenostech získaných z počátečního nasazení hladkých vložek z HDPE s příchytkami na přírubových koncovkách.
Podle kritérií úspěchu a neúspěchu stanovených pro pilotní projekt nebyly od instalace hlášeny žádné netěsnosti v potrubí. Další testování a analýza provedená BIC prokázala 3-5% snížení hmotnosti použité vložky, která nezpůsobuje chemickou degradaci po 5 letech používání. Byly nalezeny některé škrábance, které nezasahovaly do trhlin. Proto se doporučuje zvážit rozdíl ve ztrátě hustoty, kde by již měla být zjištěna vnitřní úbytek hustoty v budoucích možnostech provedení bariéry proti korozi. jako je výměna přírub za konektory a pokračování obložení a použití zpětného ventilu ve obložení k překonání propustnosti plynu obložením) jsou spolehlivým řešením.
Tato technologie eliminuje hrozbu vnitřní koroze a poskytuje významné úspory provozních nákladů při chemických úpravách, protože není nutné žádné chemické ošetření.
Ověření technologie v terénu mělo pozitivní dopad na řízení integrity průtokového potrubí operátorů, poskytlo více možností pro aktivní řízení vnitřní koroze průtokového potrubí, snížilo celkové náklady a zlepšilo výkon HSE. Bezpřírubové drážkované vložky z HDPE se doporučují jako inovativní přístup ke zvládání koroze v proudnicových systémech ropných polí.
Technologie obložení HDPE se doporučuje pro stávající ropná a plynová pole, kde jsou běžné netěsnosti potrubí a přerušení potrubí vstřikování vody.
Tato aplikace sníží počet poruch průtokového potrubí způsobených vnitřními netěsnostmi, prodlouží životnost potrubí a zvýší produktivitu.
Nový vývoj celého areálu může tuto technologii využít pro in-line řízení koroze a úsporu nákladů na monitorovací programy.
Tento článek napsala technická redaktorka JPT Judy Feder a obsahuje nejdůležitější informace z dokumentu SPE 192862, „Inovativní výsledky zkušebních zkoušek v terénu aplikace bezpřírubové drážkované HDPE vložky v supergigantickém poli pro řízení vnitřní koroze toku oleje“ od Abby Kalio Amabipi, SPE, Marwan Hamad Salem, Siva Kujada Grande, A.Mohamed Ali Awadh, Borouge PTE;Nicholas Herbig, Jeff Schell a Ted Compton z United Special Technical Services pro rok 2018 2018 v Abu Dhabi, 12.–15. listopadu Připravte se na mezinárodní výstavu a konferenci ropy v Abu Dhabi. Tento dokument nebyl recenzován.
Journal of Petroleum Technology je vlajkovou lodí časopisu Society of Petroleum Engineers, který poskytuje směrodatné informace a funkce o pokroku v technologii průzkumu a těžby, problémech ropného a plynárenského průmyslu a novinkách o SPE a jejích členech.