Plně automatická jednotka pro ohýbání trubek kombinuje procesy před a po proudu a kombinuje rychlé, bezchybné zpracování, opakovatelnost a bezpečnost. I když by tato integrace mohla být přínosem pro každého výrobce, je obzvláště atraktivní pro ty, kteří jsou v rodící se, ale konkurenční oblasti výroby elektrických vozidel.
Elektrická vozidla (EV) nejsou nic nového. Na počátku 20. století, s příchodem elektrických, parních a benzinových vozidel, byla technologie elektrických vozidel více než jen mezerou na trhu. Zatímco benzinové motory vyhrály toto kolo, technologie baterií se vrátila a zůstala zde. Vzhledem k tomu, že mnohá města po celém světě oznámila budoucí zákazy vozidel na fosilní paliva, oznámila svůj záměr prodávat automobily poháněné fosilními palivy a zakázala svůj záměr prodávat automobily na alternativní pohon. .Je to jen otázka času.
Údaje o prodeji ukazují, že vozidla založená na alternativních palivech se již léta prosazují. Podle Agentury pro ochranu životního prostředí představoval americký trh s elektrickými vozidly, plug-in hybridními elektrickými vozidly (PHEV), vozidly s palivovými články a hybridy jinými než PHEV v roce 2020 7 % z celkového počtu. Tento trh před 20 lety sotva existoval. 21. a listopad 2021 se blíží 35 %.Během tohoto období se podíl nově registrovaných BEV pohyboval kolem 11 %.Z pohledu osobních automobilů je nárůst nových elektrických vozidel v Německu obzvláště výrazný. V tomto segmentu byl podíl EV všech nově registrovaných osobních vozidel za celý rok 2020 6,7 %.Od ledna do listopadu 2021 se tento podíl prudce zvýšil na více než 25 %.
Tento posun přináší dramatické změny automobilkám a celému jejich dodavatelskému řetězci. Lehká konstrukce je tématem – čím lehčí vozidlo, tím méně energie. Tím se také zvyšuje dojezd, který je pro elektromobily zásadní. Tento trend také vedl ke změnám v požadavcích na ohýbání trubek, s rostoucí poptávkou po kompaktních a vysoce výkonných součástech, zejména tenkostěnných trubkách vyrobených z vysoce pevných materiálů. Často jsou však lehčí materiály s vyšší pevností, jako jsou hliníkové a lehčené materiály s vyšší pevností, jako je hliník. S tímto trendem se dramaticky zvyšuje používání jiných než kulatých tvarů. Lehké konstrukce stále více vyžadují složité, asymetrické tvary s různými průřezy.
Běžnou automobilovou výrobní praxí je ohýbání kulatých trubek a jejich hydraulické tvarování do konečného tvaru. To funguje u ocelových slitin, ale může to být problematické při použití jiných materiálů. Například plast vyztužený uhlíkovými vlákny se nemůže ohýbat za studena. Komplikovanou záležitostí je tendence hliníku tvrdnout věkem. To znamená, že hliníkové trubky nebo profily je obtížné nebo nemožné ohýbat jen několik měsíců po jejich výrobě. Také, pokud není požadována větší přilnavost hliníku, je obzvláště obtížné předdefinovat příčný průřez. A konečně, nahrazení tradičních měděných kabelů hliníkovými profily a tyčemi pro přenos proudu je rostoucím trendem a novou výzvou v oblasti ohýbání, protože díly mají izolaci, která se při ohýbání nepoškodí.
Přechod k elektrickým vozidlům způsobuje změny v konstrukci ohýbačky trubek. Tradiční standardní ohýbačky trubek s předdefinovanými výkonnostními parametry ustupují strojům specifickým pro daný produkt, které lze přizpůsobit potřebám výrobců. Výkon ohybu, geometrická měření (jako je poloměr ohybu a délka trubky), nástrojový prostor a software jsou všechny upraveny tak, aby lépe odpovídaly specifickým procesům a požadavkům na produkty výrobce.
Tento posun již probíhá a bude se jen zintenzivňovat. Aby se tyto projekty uskutečnily, potřebuje dodavatel systému nezbytnou odbornost v technologii ohýbání a také potřebné znalosti a zkušenosti v oblasti konstrukce nástrojů a procesů, které musí být integrovány od samého začátku fáze návrhu stroje. Například pro výrobu hliníkových profilů s různými průřezy jsou vyžadovány složité tvary nástrojů. Proto je vývoj a optimalizovaný design takových ohýbacích nástrojů stále důležitější.
Rostoucí tlaky na náklady zasahující automobilový průmysl jsou pociťovány i v celém dodavatelském řetězci. Krátké časy cyklů a extrémní přesnost jsou nyní důležitější než kdy jindy. Společnosti, které chtějí zůstat konkurenceschopné, potřebují efektivně využívat zdroje. To zahrnuje nejen časové a materiálové zdroje, ale také lidské zdroje, zejména kmenové zaměstnance ve výrobě. V této oblasti jsou uživatelsky přívětivé a spolehlivé procesy klíčovým faktorem pro zlepšení nákladové efektivity.
Výrobci trubek a OEM, kteří se zabývají výrobou trubek sami, mohou reagovat na neúnavné tlaky na náklady a další tlaky tím, že hledají vysoce výkonné stroje, které přesně splňují jejich potřeby. Moderní ohraňovací lisy musí používat vícestupňovou technologickou strategii, která zahrnuje funkce, jako jsou přizpůsobitelné nástroje pro ohýbání s více poloměry, které umožňují snadné a přesné ohýbání s velmi krátkými trubkami mezi ohyby. Tento vývoj v technologii ohýbání trubek s poloměrem zasouvaných komponentů ve výrobě výroba dalších složitých trubkových systémů. Stroje pro manipulaci se složitými ohyby mohou zkrátit doby cyklu;u velkoobjemových výrobců může mít i několik ušetřených sekund na komponentu obrovský pozitivní dopad na efektivitu výroby.
Další klíčovou součástí je interakce mezi operátorem a strojem. Technologie musí co nejvíce podporovat uživatele. Například integrace zatahování ohýbací matrice – situace, kdy ohýbačka a kyvné rameno fungují odděleně – umožňuje stroji nastavovat a polohovat různé geometrie trubek během procesu ohýbání. Další koncept programování a řízení začíná připravovat hřídel na další ohyb, zatímco aktuální ohyb stále probíhá, vyžaduje kontinuální programování a koordinaci pohybů. Obrovské výhody, zkrácení doby cyklu o 20 až 40 procent v závislosti na komponentech a požadované geometrii trubky.
Vzhledem k posunu k alternativním pohonům je automatizace důležitější než kdy jindy. Výrobci ohýbaček trubek se musí zaměřit na rozsáhlou automatizaci a schopnost integrovat pracovní postupy nad rámec ohýbání. To platí nejen pro ohyby trubek ve velkosériové výrobě, ale stále více také pro velmi malosériovou výrobu.
Moderní ohraňovací lisy pro velkoobjemové výrobce, jako je CNC 80 E TB MR od Schwarze-Robitec, jsou ideální pro požadavky výrobců v automobilovém dodavatelském řetězci. Atributy jako krátké doby cyklů a vysoká efektivita zdrojů jsou kritické a mnoho výrobců spoléhá na možnosti, jako je kontrola svarů, vestavěné vypínání a robotická rozhraní.
Při plně automatickém zpracování trubek musí být různé fáze procesu spolehlivé, bezchybné, opakovatelné a rychlé, aby byla zajištěna konzistentní kvalita výsledků ohýbání. Do takové ohýbací jednotky musí být integrovány kroky zpracování před a po směru, včetně čištění, ohýbání, montáže, tvarování konců a měření.
Musí být také integrována manipulační zařízení, jako jsou roboti a další komponenty, jako jsou manipulátory potrubí. Hlavním úkolem je určit, které procesy jsou nejvhodnější pro příslušnou aplikaci. Například v závislosti na požadavcích výrobce může být tím správným systémem pro trubkový podavač sklad pásového nakládání, řetězový sklad, zdvižný dopravník nebo dopravník sypkého materiálu. Někteří výrobci ohraňovacích lisů co nejvíce usnadňují integraci s podnikovými systémy plánování OEM, které fungují ve spojení se systémem řízení zdrojů.
Přestože každý další krok prodlužuje procesní řetězec, uživatel nepociťuje žádné zpoždění, protože doba cyklu obecně zůstává stejná. Největším rozdílem ve složitosti tohoto automatizačního systému jsou přísné kontrolní požadavky nutné k integraci ohýbací jednotky do stávajícího výrobního řetězce a firemní sítě. Z tohoto důvodu by ohýbačky trubek měly být připraveny na Průmysl 4.0.
Celkově je nejdůležitější integrace. Je důležité, aby OEM spolupracovali s výrobci strojů, kteří mají rozsáhlé zkušenosti s vývojem strojů, které jsou kompatibilní s různými subsystémy v plně automatizovaném výrobním procesu.
Tube & Pipe Journal se v roce 1990 stal prvním časopisem věnovaným obsluze průmyslu kovových trubek. Dnes zůstává jedinou publikací v Severní Americe věnovanou tomuto odvětví a stal se nejdůvěryhodnějším zdrojem informací pro profesionály v oboru potrubí.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání The FABRICATOR, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který poskytuje nejnovější technologické pokroky, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The Fabricator en Español, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.