Lidé často kupují předem obrobenou nerezovou ocel​​, což zvyšuje složitost materiálu, který musí provozovatelé zvážit.
Jako většina materiálů má i nerezová ocel mnoho výhod a nevýhod. Ocel je považována za „nerezovou ocel“, pokud slitina obsahuje alespoň 10,5 % chrómu, který tvoří oxidovou vrstvu, díky níž je odolná vůči kyselinám a korozi. Tuto odolnost proti korozi lze dále zlepšit zvýšením obsahu chrómu a přidáním dalších legujících činidel.
Vlastnosti materiálu „nerezová ocel“, nenáročnost na údržbu, odolnost a různé povrchové úpravy jej činí vhodným pro průmyslová odvětví, jako je stavebnictví, nábytkářství, potravinářský a nápojový průmysl, lékařství a mnoho dalších aplikací, které vyžadují pevnost a odolnost oceli vůči korozi.
Nerezová ocel bývá dražší než jiné oceli. Nabízí však výhody poměru pevnosti a hmotnosti, což umožňuje použití tenčích tlouštěk materiálu ve srovnání s konvenčními třídami, což může vést k úspoře nákladů. Vzhledem k celkovým nákladům se obchody musí ujistit, že používají správné nástroje, aby se zabránilo nákladnému plýtvání a přepracování tohoto materiálu.
Nerezová ocel je obecně považována za obtížně svařitelnou, protože rychle odvádí teplo a vyžaduje velkou péči ve fázích konečné úpravy a leštění.
Práce s nerezovou ocelí obecně vyžaduje zkušenějšího svářeče nebo operátora než práce s uhlíkovou ocelí, která má tendenci být odolnější. Její šířka se může snížit, když jsou zavedeny určité parametry, zejména při svařování. Vzhledem k vysokým nákladům na nerezovou ocel má smysl ji používat zkušenější operátory.
„Lidé obvykle kupují nerezovou ocel kvůli její povrchové úpravě,“ říká Jonathan Douville, senior produktový manažer pro mezinárodní výzkum a vývoj ve společnosti Walter Surface Technologies v Pointe-Claire v Quebecu.
Ať už se jedná o povrchovou úpravu s lineární texturou velikosti 4 nebo povrchovou úpravu se zrcadlovou úpravou velikosti 8, operátor musí zajistit, aby byl materiál respektován a povrchová úprava nebyla poškozena během manipulace a zpracování. To může také omezit možnosti přípravy a čištění, které jsou zásadní pro zajištění dobré výroby dílů.
"Při práci s tímto materiálem je první věcí, kterou musíte udělat, je ujistit se, že je čistý, čistý, čistý," řekl Rick Hatelt, kanadský Country Manager PFERD Ontario, Mississauga, Ontario.
Při použití nerezové oceli je nutné vyčistit materiál a okolní prostředí. Odstraněním zbytků oleje a plastů z materiálů je dobré začít. Nečistoty na nerezové oceli mohou způsobit oxidaci, ale mohou být problematické i při svařování a mohou způsobit vady. Proto je důležité povrch před zahájením pájení očistit.
Prostředí dílen není vždy nejčistší a křížová kontaminace může být problémem při práci s nerezovou a uhlíkovou ocelí. Obchod často provozuje mnoho ventilátorů nebo používá klimatizaci k chlazení pracovníků, které mohou tlačit nečistoty na podlahu nebo způsobit kondenzaci kapek nebo hromadění na surovinách. To je obzvláště náročné, když jsou částice uhlíkové oceli vyfukovány na nerezovou ocel. Oddělování těchto materiálů a jejich udržování je při svařování velký rozdíl.
Je důležité odstranit zabarvení, abyste zajistili, že se rez nebude časem usazovat a neoslabovat celkovou strukturu. Je také dobré odstranit zamodrání, aby se vyrovnala barva povrchu.
V Kanadě je kvůli extrémnímu chladu a zimnímu počasí důležitý výběr správné třídy nerezové oceli.Douville vysvětlil, že většina obchodů si původně vybrala 304 kvůli její ceně. Pokud by ale obchod používal materiál venku, doporučil by přejít na 316, i když to stojí dvakrát tolik. znovu rez.
„Příprava svaru je důležitá z mnoha základních důvodů,“ říká Gabi Miholics, specialista na vývoj aplikací, divize Abrasive Systems, 3M Canada, Londýn, Ontario.“ Pro správné svařování je nezbytné odstranění rzi, barvy a zkosení.Na svařovaném povrchu nesmí být žádné znečištění, které by mohlo spoj oslabit.“
Hatelt dodává, že čištění oblasti je zásadní, ale příprava před svarem může zahrnovat také zkosení materiálu, aby byla zajištěna správná adheze a pevnost svaru.
Pro svařování nerezové oceli je důležité vybrat správný přídavný kov pro použitou jakost. Nerezová ocel je obzvláště citlivá a vyžaduje certifikaci svarových spojů se stejným typem materiálu. Například základní kov 316 vyžaduje přídavný kov 316. Svářeči nemohou použít pouze jakýkoli typ přídavného kovu, každá třída nerezu vyžaduje pro správné svařování specifické plnivo.
„Při svařování nerezové oceli musí svářeč skutečně sledovat teplotu,“ řekl Michael Radaelli, produktový manažer společnosti Norton |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA." Existuje mnoho různých zařízení, která lze použít k měření teploty sváru a součásti, když se svářečka zahřívá, protože pokud je v nerezové oceli prasklina, součást je v podstatě zničená."
Radaelli dodal, že svářeč se musí ujistit, že nezůstane dlouho ve stejné oblasti. Vícevrstvé svařování je skvělý způsob, jak zabránit přehřátí podkladu. Dlouhé svařování základní nerezové oceli může způsobit její přehřátí a prasknutí.
„Svařování s nerezovou ocelí může být časově náročnější, ale je to také umění, které vyžaduje zkušené ruce,“ řekl Radaelli.
Příprava po svaření skutečně závisí na konečném produktu a jeho aplikaci. V některých případech, vysvětlil Miholics, svar není nikdy skutečně vidět, takže je zapotřebí pouze omezené čištění po svaření a jakýkoli znatelný rozstřik je rychle odstraněn. Nebo může být nutné svar vyrovnat nebo vyčistit, ale není vyžadována žádná specifická příprava povrchu. Pokud je vyžadována jemná nebo zrcadlová úprava, může být zapotřebí propracovanější kroky leštění.
"Problémem není barva," řekl Miholics. "Toto zabarvení povrchu naznačuje, že se vlastnosti kovu změnily a nyní mohou oxidovat/rezivět."
Volba dokončovacího nástroje s proměnnou rychlostí ušetří čas a peníze a umožní operátorovi přizpůsobit povrchovou úpravu.
Je důležité odstranit zabarvení, abyste zajistili, že se rez nebude časem usazovat a neoslabovat celkovou strukturu. Je také dobré odstranit zamodrání, aby se vyrovnala barva povrchu.
Proces čištění může poškodit povrchy, zejména při použití agresivních chemikálií. Nesprávné čištění může zabránit vytvoření pasivační vrstvy. Mnoho odborníků proto doporučuje ruční čištění těchto svařovaných dílů.
"Když provádíte ruční čištění, pokud nenecháte kyslík reagovat s povrchem po dobu 24 nebo 48 hodin, nemáte čas na vybudování pasivního povrchu," řekl Douville. Vysvětlil, že povrch potřebuje kyslík, aby reagoval s chromem ve slitině za účelem vytvoření pasivační vrstvy. Některé obchody mají tendenci čistit, balit díly a odesílat je okamžitě, což zpomaluje proces a zvyšuje riziko koroze.
Je běžné, že výrobci a svářeči používají více materiálů. Jak již bylo zmíněno, použití nerezové oceli přináší určitá omezení. Věnovat čas čištění součásti je dobrý první krok, ale je jen tak dobrý, jak dobré je prostředí, ve kterém se nachází.
Hatelt řekl, že neustále vidí kontaminované pracovní oblasti. Odstranění přítomnosti uhlíku v pracovním prostředí z nerezové oceli je klíčové. Není neobvyklé, že obchody, které používají ocel, přecházejí na nerezovou ocel, aniž by pro tento materiál řádně připravily pracovní prostředí. To je chyba, zvláště pokud nemohou oddělit dva materiály nebo si koupit vlastní sadu nástrojů.
"Pokud máte drátěný kartáč na broušení nebo přípravu nerezové oceli a používáte ho na uhlíkovou ocel, nemůžete už používat nerezovou ocel," řekl Radaelli. Kartáče jsou nyní znečištěné uhlíkem a rezivějí.Jakmile jsou kartáče křížově kontaminovány, nelze je vyčistit.“
Obchody by měly používat samostatné nástroje k přípravě materiálů, ale měly by také nástroje označovat jako „pouze z nerezové oceli“, aby se zabránilo zbytečné kontaminaci, řekl Hatelt.
Obchody by měly při výběru nástrojů pro přípravu nerezových svarů zvážit mnoho faktorů, včetně možností odvodu tepla, typu minerálu, rychlosti a velikosti zrna.
"Výběr brusiva s povlakem odvádějícím teplo je dobrým místem, kde začít," řekl Miholics. "Nerezová ocel je velmi tvrdá a při broušení vytváří více tepla než měkká ocel.Teplo musí někam jít, takže je tam povlak, který umožňuje, aby teplo proudilo k okraji kotouče, místo aby zůstalo tam, kde brousíte V tu chvíli to bylo ideální.“
Volba brusiva také závisí na tom, jak by měla vypadat celková povrchová úprava, dodává. Je to opravdu na očích pozorovatele. Minerály oxidu hlinitého v brusivech jsou zdaleka nejběžnějším typem používaným při dokončovacích krocích. Aby nerezová ocel vypadala na povrchu modře, měl by být použit minerální karbid křemíku. Je ostřejší a zanechává hlubší řezy, které odráží světlo, je pro operátora nejvhodnější, takže jeho specifický povrch vypadá nejlépe modře.
„RPM je velký problém,“ řekl Hatelt. „Různé nástroje vyžadují různé RPM a často běží příliš rychle.Použití správných otáček za minutu zajišťuje nejlepší výsledky, a to jak z hlediska rychlosti provedení práce, tak z hlediska kvality provedení.Vědět, jakou povrchovou úpravu chcete a jak měření."
Douville dodal, že investice do dokončovacích nástrojů s proměnnou rychlostí je jedním ze způsobů, jak překonat problémy s rychlostí. Mnoho operátorů zkouší pro dokončovací práce běžnou brusku, ale ta má pouze vysokou rychlost pro řezání. Dokončení procesu vyžaduje zpomalení. Volba dokončovacího nástroje s proměnnou rychlostí ušetří čas a peníze a umožní operátorovi sladit povrchovou úpravu.
Při výběru brusiva je také důležitá zrnitost. Obsluha by měla začít s nejlepší zrnitostí pro danou aplikaci.
Počínaje zrnitostí 60 nebo 80 (střední) může obsluha téměř okamžitě přejít na zrnitost 120 (jemná) a na zrnitost 220 (velmi jemná), čímž nerez získá povrch č. 4.
„Může to být jednoduché ve třech krocích,“ řekl Radaelli. „Pokud se však operátor zabývá velkými svary, nemůže začít se zrnitostí 60 nebo 80 a může zvolit zrnitost 24 (velmi hrubé) nebo 36 (hrubé).To přidává další krok a může být obtížné odstranit materiál. Jsou na něm hluboké škrábance.“
Navíc přidání spreje nebo gelu proti rozstřiku může být nejlepším přítelem svářeče, ale při svařování nerezové oceli je to často přehlíženo, říká Douville. Části s rozstřikem je třeba odstranit, což může poškrábat povrch, vyžadovat další kroky broušení a ztrácet více času. Tento krok lze snadno odstranit pomocí systému proti rozstřiku.
Lindsay Luminoso, přidružená redaktorka, přispívá do Metal Fabrication Canada a Fabrication and Welding Canada. V letech 2014–2016 byla přidruženou redaktorkou/webovou editorkou ve společnosti Metal Fabrication Canada, naposledy jako přidružená redaktorka pro konstrukční inženýrství.
Luminoso je držitelem titulu Bachelor of Arts na Carleton University, titulu Bachelor of Education na University of Ottawa a absolventského certifikátu v oboru knih, časopisů a digitálního publikování na Centennial College.
Sledujte nejnovější zprávy, události a technologie týkající se všech kovů z našich dvou měsíčních zpravodajů napsaných výhradně pro kanadské výrobce!
Nyní s plným přístupem k digitální edici Canadian Metalworking, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Nyní s plným přístupem k digitální edici Made in Canada a Welding, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Dokončete více otvorů za jeden den s menší námahou. Slugger JCM200 Auto je vybaven automatickým posuvem pro sériové vrtání, výkonnou dvourychlostní reverzibilní magnetickou vrtačkou s kapacitou 2″, ¾” svarem, rozhraním MT3 a mnoha bezpečnostními prvky.Jádrové vrtáky, spirálové vrtáky, závitníky, záhlubníky a s.