Pracuji s hromadou nevyřízených problémů se čtenáři – než se k tomu znovu dostanu, musím napsat ještě pár sloupků. Pokud jste mi poslali otázku a já na ni neodpověděl, prosím počkejte, vaše otázka by mohla být další na řadě. S ohledem na to si na ni odpovězme.
Otázka: Snažíme se vybrat nástroj, který bude mít poloměr 0,09 palce. Vyhodil jsem spoustu dílů k testování; mým cílem je použít stejnou raznici na všech našich materiálech. Můžete mě naučit, jak pomocí 0,09″ předpovědět poloměr ohybu? Poloměr ohybu?
A: Pokud provádíte tváření vzduchem, můžete poloměr ohybu předpovědět vynásobením otvoru matrice procentem na základě typu materiálu. Každý typ materiálu má procentuální rozsah.
Chcete-li zjistit procentuální zastoupení pro jiné materiály, můžete porovnat jejich pevnost v tahu s pevností v tahu 60 000 psi našeho referenčního materiálu (nízkouhlíková ocel válcovaná za studena). Například pokud má váš nový materiál pevnost v tahu 120 000 psi, můžete odhadnout, že procentuální zastoupení bude dvojnásobkem základní hodnoty, tedy přibližně 32 %.
Začněme s naším referenčním materiálem, nízkouhlíkovou ocelí válcovanou za studena s pevností v tahu 60 000 psi. Vnitřní poloměr tvorby vzduchu v tomto materiálu je mezi 15 % a 17 % otvoru zápustky, takže obvykle začínáme s pracovní hodnotou 16 %. Toto rozmezí je způsobeno jejich inherentními rozdíly v materiálu, tloušťce, tvrdosti, pevnosti v tahu a mezi kluzu. Všechny tyto materiálové vlastnosti mají řadu tolerancí, takže není možné najít přesné procento. Žádné dva kusy materiálu nejsou stejné.
S ohledem na to vše začnete s mediánem 16 % neboli 0,16 a vynásobíte ho tloušťkou materiálu. Pokud tedy tvarujete materiál A36 větší než 0,551 palce, měl by být vnitřní poloměr ohybu s otevřenou matricou přibližně 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Hodnotu 0,088 pak použijete jako očekávanou hodnotu pro vnitřní poloměr ohybu, kterou použijete při výpočtech přídavku na ohyb a odečtení ohybu.
Pokud materiál odebíráte vždy od stejného dodavatele, budete schopni najít procento, které vás přiblíží požadovanému vnitřnímu poloměru ohybu. Pokud váš materiál pochází od několika různých dodavatelů, je nejlepší ponechat vypočítanou střední hodnotu, protože vlastnosti materiálu se mohou značně lišit.
Pokud chcete najít otvor v závitořezné liště, který poskytne specifický vnitřní poloměr ohybu, můžete vzorec invertovat:
Odtud si můžete vybrat nejbližší dostupný otvor pro raznici. Všimněte si, že se předpokládá, že vnitřní poloměr ohybu, kterého chcete dosáhnout, odpovídá tloušťce materiálu, který tvarujete vzduchem. Nejlepších výsledků dosáhnete, když se pokusíte vybrat otvor pro raznici, jehož vnitřní poloměr ohybu je blízký nebo rovný tloušťce materiálu.
Když vezmete v úvahu všechny tyto faktory, zvolený otvor razníku vám poskytne vnitřní poloměr. Ujistěte se také, že poloměr razníku nepřekročí poloměr ohybu vzduchu v materiálu.
Mějte na paměti, že neexistuje dokonalý způsob, jak předpovědět vnitřní poloměry ohybu za daných všech materiálových proměnných. Použití těchto procentuálních hodnot šířky třísky je přesnějším pravidlem. Může však být nutné vyměňovat si zprávy s procentuální hodnotou.
Otázka: Nedávno jsem obdržel několik dotazů ohledně možnosti zmagnetizace ohýbacího nástroje. I když jsme si u našeho nástroje této situace nevšiml, zajímá mě rozsah problému. Všiml jsem si, že pokud je forma silně zmagnetizovaná, polotovar se může k formě „přilepit“ a nemusí se od jednoho kusu k druhému tvarovat konzistentně. Kromě toho existují nějaké další obavy?
Odpověď: Konzoly nebo úchyty, které podpírají matricu nebo interagují se základnou ohraňovacího lisu, se normálně nemagnetizují. To neznamená, že nelze zmagnetizovat dekorativní polštář. Je nepravděpodobné, že by se to stalo.
Existují však tisíce malých kousků oceli, které se mohou zmagnetizovat, ať už se jedná o kus dřeva při ražení nebo o poloměr. Jak vážný je tento problém? Docela vážně. Proč? Pokud se tento malý kousek materiálu včas nezachytí, může se zarýt do pracovní plochy lože a vytvořit slabé místo. Pokud je zmagnetizovaný díl dostatečně silný nebo velký, může to způsobit, že se materiál lože zvedne kolem okrajů břitové destičky, což dále způsobí nerovnoměrné nebo rovnoměrné usazení základní desky, což následně ovlivní kvalitu vyráběného dílu.
Otázka: Ve svém článku Jak se vzdušné křivky stávají ostrými jste zmínil vzorec: Hmotnost razníku = Plocha patky x Tloušťka materiálu x 25 x Faktor materiálu. Odkud se v této rovnici bere číslo 25?
A: Tento vzorec je převzat z Wilson Tool a používá se k výpočtu nosnosti razníku a nemá nic společného s tvářením; upravil jsem ho, abych empiricky určil, kde je ohyb strmější. Hodnota 25 ve vzorci se vztahuje k mezi kluzu materiálu použitého při vývoji vzorce. Mimochodem, tento materiál se již nevyrábí, ale je blízký oceli A36.
Pro přesný výpočet bodu ohybu a linie ohybu hrotu razníku je samozřejmě zapotřebí mnohem více. Délka ohybu, plocha rozhraní mezi nosem razníku a materiálem a dokonce i šířka matrice hrají důležitou roli. V závislosti na situaci může stejný poloměr razníku pro stejný materiál vytvořit ostré i dokonalé ohyby (tj. ohyby s předvídatelným vnitřním poloměrem a bez záhybů v linii ohybu). Na mých webových stránkách najdete vynikající kalkulačku ostrých ohybů, která všechny tyto proměnné zohledňuje.
Otázka: Existuje vzorec pro odečtení ohybu od zadní strany protikusu? Někdy naši technici ohraňovacích lisů používají menší V-otvory, které jsme v půdorysu nezohlednili. Používáme standardní odpočty ohybu.
Odpověď: ano i ne. Dovolte mi to vysvětlit. Pokud se jedná o ohýbání nebo ražení dna, a šířka formy odpovídá tloušťce formovacího materiálu, neměla by se spona příliš měnit.
Pokud tváříte vzduchem, vnitřní poloměr ohybu je určen otvorem v raznici a odtud se vezme poloměr získaný v raznici a vypočítá se odečet ohybu. Mnoho mých článků na toto téma najdete na TheFabricator.com; hledejte „Benson“ a najdete je.
Aby tváření vzduchem fungovalo, musí váš technický tým navrhnout bramu s využitím odečítání ohybu na základě plovoucího poloměru vytvořeného matricí (jak je popsáno v části „Predikce vnitřního poloměru ohybu“ na začátku tohoto článku). Pokud váš operátor používá stejnou formu jako díl, pro který byla navržena, musí výsledný díl stát za ty peníze.
Zde je něco méně obvyklého – trocha dílenských kouzel od vášnivého čtenáře, který komentuje sloupek, který jsem napsal v září 2021 s názvem „Brzdné strategie pro hliníkové kolo T6“.
Reakce čtenáře: V první řadě, napsal(a) jste vynikající články o zpracování plechů. Děkuji vám za ně. Pokud jde o žíhání, které jste popsal(a) ve svém sloupku ze září 2021, myslel(a) jsem, že se s vámi podělím o pár myšlenek z mé zkušenosti.
Když jsem před mnoha lety poprvé viděl trik s žíháním, bylo mi řečeno, abych použil autogenní hořák, zapálil pouze acetylen a natřel linie formy černými sazemi ze spáleného acetylenu. Stačí vám jen velmi tmavě hnědá nebo mírně černá linie.
Pak zapněte kyslík a zahřívejte drát z druhé strany součásti z přiměřené vzdálenosti, dokud barevný drát, který jste právě připojili, nezačne blednout a poté úplně nezmizí. Zdá se, že je to správná teplota pro žíhání hliníku natolik, aby se dosáhlo tvaru 90 stupňů bez problémů s praskáním. Nemusíte tvarovat součást, dokud je ještě horká. Můžete ji nechat vychladnout a bude i tak žíhána. Pamatuji si, že jsem to dělal na plechu 6061-T6 o tloušťce 1/8″.
Přesnou výrobou plechů se intenzivně zabývám již přes 47 let a vždycky jsem měl talent na maskování. Ale po tolika letech už ho neinstaluji. Vím, co dělám! Nebo jsem možná jen lepší v maskování. V každém případě se mi podařilo práci odvést co nejekonomičtěji s minimálními zbytečnostmi.
O výrobě plechů něco vím, ale přiznávám, že v žádném případě nejsem ignorant. Je mi ctí podělit se s vámi o znalosti, které jsem za svůj život nashromáždil.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Neexistuje žádná záruka, že vaši e-mailovou adresu použiji v dalším sloupci, ale to se nikdy nedozvíte. Možná ano. Pamatujte, že čím více sdílíme znalosti a zkušenosti, tím lepšími se stáváme.
FABRICATOR je přední severoamerický časopis o výrobě a tváření oceli. Časopis publikuje novinky, technické články a úspěšné příběhy, které výrobcům umožňují efektivněji vykonávat svou práci. FABRICATOR působí v oboru od roku 1970.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The FABRICATOR máte snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně dostupné a poskytuje snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.
Získejte plný digitální přístup k časopisu STAMPING Journal, který obsahuje nejnovější technologie, osvědčené postupy a novinky z oboru lisování kovů.
Nyní s plným digitálním přístupem k The Fabricator en Español máte snadný přístup k cenným zdrojům z oboru.