Pracoval jsem na nevyřízených problémech se čtečkami – ještě musím napsat pár sloupců, než to zase doženu.Pokud jste mi poslali otázku a já na ni neodpověděl, počkejte prosím, vaše otázka může být další.S ohledem na to odpovězme na otázku.
Otázka: Snažíme se vybrat nástroj, který poskytne 0,09 palce.poloměr.Vyhodil jsem spoustu dílů na testování;mým cílem je použít stejné razítko na všechny naše materiály.Můžete mě naučit, jak použít 0,09″ k předpovědi poloměru ohybu?cestovní rádius?
Odpověď: Pokud tvarujete vzduchem, můžete předpovědět poloměr ohybu vynásobením otvoru matrice procentem na základě typu materiálu.Každý typ materiálu má procentuální rozsah.
Chcete-li zjistit procenta pro jiné materiály, můžete porovnat jejich pevnost v tahu s pevností v tahu 60 000 psi našeho referenčního materiálu (nízkouhlíková ocel válcovaná za studena).Pokud má váš nový materiál například pevnost v tahu 120 000 psi, můžete odhadnout, že procento bude dvojnásobkem základní linie, tedy asi 32 %.
Začněme naším referenčním materiálem, nízkouhlíkovou ocelí válcovanou za studena s pevností v tahu 60 000 psi.Vnitřní poloměr tvorby vzduchu tohoto materiálu je mezi 15 % a 17 % otvoru matrice, takže obvykle začínáme s pracovní hodnotou 16 %.Tento rozsah je způsoben jejich vlastními odchylkami v materiálu, tloušťce, tvrdosti, pevnosti v tahu a meze kluzu.Všechny tyto vlastnosti materiálu mají řadu tolerancí, takže je nemožné najít přesné procento.Žádné dva kusy materiálu nejsou stejné.
S ohledem na toto vše začnete s mediánem 16 % nebo 0,16 a vynásobíte to tloušťkou materiálu.Pokud tedy formujete materiál A36 větší než 0,551 palce.Při otevřené matrici by váš vnitřní poloměr ohybu měl být přibližně 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088).Poté použijete 0,088 jako očekávanou hodnotu pro vnitřní poloměr ohybu, který použijete ve výpočtech přídavku ohybu a odečtení ohybu.
Pokud vždy získáváte materiál od stejného dodavatele, budete schopni najít procento, které vás může dostat blíže k vnitřnímu poloměru ohybu, který získáváte.Pokud váš materiál pochází od několika různých dodavatelů, je nejlepší ponechat vypočítanou střední hodnotu, protože vlastnosti materiálu se mohou značně lišit.
Pokud chcete najít díru v matrici, která poskytne konkrétní vnitřní poloměr ohybu, můžete vzorec převrátit:
Odtud můžete vybrat nejbližší dostupný otvor matrice.Všimněte si, že to předpokládá, že vnitřní poloměr ohybu, kterého chcete dosáhnout, odpovídá tloušťce materiálu, který tvarujete vzduchem.Nejlepších výsledků dosáhnete, když vyberete otvor matrice, který má vnitřní poloměr ohybu blízký nebo rovný tloušťce materiálu.
Když vezmete v úvahu všechny tyto faktory, vybraný otvor matrice vám poskytne vnitřní poloměr.Také se ujistěte, že poloměr razníku nepřesahuje poloměr ohybu vzduchu v materiálu.
Mějte na paměti, že neexistuje dokonalý způsob, jak předpovědět vnitřní poloměry ohybu vzhledem ke všem proměnným materiálu.Použití těchto procent šířky třísky je přesnějším pravidlem.Může však být nutné vyměnit zprávy s procentuální hodnotou.
Otázka: Nedávno jsem obdržel několik dotazů na možnost magnetizace ohýbacího nástroje.I když jsme si toho u našeho nástroje nevšimli, jsem zvědavý na rozsah problému.Vidím, že pokud je forma silně zmagnetizována, může se polotovar „přilepit“ k formě a netvarovat se konzistentně z jednoho kusu na druhý.Kromě toho, existují nějaké další obavy?
Odpověď: Konzoly nebo držáky, které podpírají matrici nebo spolupracují se základnou ohraňovacího lisu, nejsou normálně magnetizované.To neznamená, že dekorační polštář nelze zmagnetizovat.To se pravděpodobně nestane.
Existují však tisíce malých kousků oceli, které se mohou zmagnetizovat, ať už je to kus dřeva v procesu lisování nebo měřidlo poloměru.Jak závažný je tento problém?docela vážně.Proč?Pokud se tento malý kousek materiálu nezachytí včas, může se zarýt do pracovní plochy postele a vytvořit tak slabé místo.Pokud je magnetizovaná část dostatečně tlustá nebo dostatečně velká, může to způsobit, že materiál lůžka se zvedne kolem okrajů vložky, což dále způsobí nerovnoměrné nebo rovnoměrné sezení základní desky, což zase ovlivní kvalitu vyráběné části.
Otázka: Ve svém článku Jak jsou křivky vzduchu ostré jste zmínil vzorec: Tonáž úderu = plocha obuvi x tloušťka materiálu x 25 x faktor materiálu.Odkud pochází 25 v této rovnici?
Odpověď: Tento vzorec je převzat z nástroje Wilson Tool a používá se k výpočtu tonáže razníku a nemá nic společného s tvářením;Upravil jsem to, abych empiricky určil, kde je zatáčka strmější.Hodnota 25 ve vzorci odkazuje na mez kluzu materiálu použitého při vývoji vzorce.Mimochodem, tento materiál se již nevyrábí, ale blíží se oceli A36.
K přesnému výpočtu bodu ohybu a linie ohybu hrotu razníku je samozřejmě potřeba mnohem více.Důležitou roli hraje délka ohybu, plocha rozhraní mezi průbojníkem a materiálem a dokonce i šířka zápustky.V závislosti na situaci může stejný poloměr razníku pro stejný materiál vytvářet ostré ohyby a dokonalé ohyby (tj. ohyby s předvídatelným vnitřním poloměrem a bez záhybů na linii přehybu).Na mém webu najdete vynikající kalkulačku ostrého ohybu, která bere v úvahu všechny tyto proměnné.
Otázka: Existuje vzorec pro odečtení ohybu od počítadla zpět?Někdy naši technici ohraňovacího lisu používají menší V-otvory, se kterými jsme nepočítali v půdorysu.Používáme standardní odpočty ohybu.
Odpověď: ano i ne.Nech mě to vysvětlit.Pokud se jedná o ohýbání nebo spodní ražení, pokud šířka formy odpovídá tloušťce formovacího materiálu, spona by se neměla příliš měnit.
Pokud tvarujete vzduchem, vnitřní poloměr ohybu je určen otvorem v matrici a odtud vezmete poloměr získaný v matrici a vypočítáte srážku ohybu.Mnoho mých článků na toto téma můžete najít na TheFabricator.com;hledejte „Benson“ a najdete je.
Aby tvarování vzduchem fungovalo, váš technický personál bude muset navrhnout desku pomocí odečítání ohybu na základě plovoucího poloměru vytvořeného matricí (jak je popsáno v „Předpověď ohybu uvnitř poloměru“ na začátku tohoto článku).Pokud váš operátor používá stejnou formu jako díl, pro který byl navržen, musí mít finální díl cenu.
Zde je něco méně obvyklého – malá dílenská magie od zapáleného čtenáře komentujícího sloupek, který jsem napsal v září 2021 „Strategie brzdění pro hliník T6“.
Reakce čtenáře: Především jste napsal vynikající články o zpracování plechu.Děkuji za ně.Pokud jde o žíhání, které jste popsal ve svém sloupku ze září 2021, myslel jsem si, že se podělím o pár myšlenek ze své zkušenosti.
Když jsem před mnoha lety poprvé viděl trik s žíháním, bylo mi řečeno, abych použil kyslíko-acetylenový hořák, zapálil pouze acetylen a natřel linie formy černými sazemi ze spáleného acetylenu.Vše, co potřebujete, je velmi tmavě hnědá nebo mírně černá linka.
Poté zapněte kyslík a zahřívejte drát z druhé strany dílu a z přiměřené vzdálenosti, dokud vám právě přiložený barevný drát nezačne blednout a poté úplně zmizí.Zdá se, že je to správná teplota pro žíhání hliníku natolik, aby poskytl 90° tvar bez jakýchkoliv problémů s praskáním.Díl nemusíte tvarovat, dokud je ještě horký.Můžete ho nechat vychladnout a ještě bude žíhaný.Pamatuji si, jak jsem to dělal na 1/8″ tlustém listu 6061-T6.
Přes 47 let se hluboce zabývám výrobou přesných plechů a vždy jsem měl talent na maskování.Ale po tolika letech už to neinstaluju.Vím, co dělám!Nebo jsem možná jen lepší v maskování.V každém případě se mi podařilo odvést práci nejekonomičtějším možným způsobem s minimálními kudrlinkami.
O výrobě plechu něco vím, ale přiznám se, že v žádném případě nejsem ignorant.Je mi ctí se s vámi podělit o znalosti, které jsem za svůj život nashromáždil.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Neexistuje žádná záruka, že vaši e-mailovou adresu použiji v dalším sloupci, ale to se nikdy nedozvíte.Já jen možná.Pamatujte, že čím více sdílíme znalosti a zkušenosti, tím lepšími se stáváme.
FABRICATOR je přední severoamerický časopis pro výrobu a tváření oceli.Časopis publikuje novinky, technické články a příběhy o úspěchu, které výrobcům umožňují dělat jejich práci efektivněji.FABRICATOR působí v oboru od roku 1970.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The FABRICATOR, snadným přístupem k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Získejte plný digitální přístup k STAMPING Journal, který obsahuje nejnovější technologie, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Nyní s plným digitálním přístupem k The Fabricator en Español máte snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.