Některé náročné aplikace ohýbání mohou poškodit povrch trubky. Nástroje jsou kovové, trubky jsou kovové a v některých případech jsou oděrky nebo škrábance nevyhnutelné. Getty Images
Úspěšné ohýbání je v mnoha aplikacích výroby trubek jednoduché, zvláště při použití nejnovějších rotačních ohýbaček. Kompletní sada nástrojů – ohýbačky, stírací čelisti, upínací čelisti, tlakové čelisti a trny – obklopuje a omezuje trubku podél vnitřního a vnějšího povrchu, takže kov proudí tam, kam má během procesu ohýbání proudit. To v kombinaci s moderním systémem snadného a středně těžkého ovládání také nevyžaduje vynikající výsledky pro zajištění vynikajících výsledků a mazání. ale v mnoha případech jsou výsledkem dobré ohyby, čas od času, den po dni.
Když se setkávají s náročnými ohyby, mají výrobci několik možností.Některé rotační stroje pro tažení drátu mají funkci zvedání držáku, která poskytuje tlačnou sílu, která pomáhá síle tažení drátu. Kromě toho mají výrobci nástrojů často jednu nebo dvě strategie pro řešení obtížných ohybů, jako je zvětšení délky upínače nebo obrobení řady vroubků na kontaktní ploše upínače. Delší upínače vytvářejí větší tření;zoubkování se zakousne do povrchu trubky. Obě poskytují extra přilnavost, aby trubka během ohýbání neklouzala.
Bez ohledu na specifika je cílem vyrábět komponenty, které splňují požadavky zákazníků.Ve většině případů to znamená malou deformaci komponentů a hladký povrch.To však není okované.U trubek skrytých před zraky mohou zákazníci tolerovat značnou oválnost na kulatých trubkách, výrazné zploštění čtvercových nebo obdélníkových trubek, mírné až mírné zvrásnění nebo stopy po obrábění podél vnitřní strany tohoto ohybu je nutné zjistit tak, aby bylo možné kvantifikovat. co zákazník skutečně chce. Někteří lidé jsou ochotni zaplatit poměrně dost za originální ohyb, zatímco jiní dávají přednost mnohem levnějšímu ohybu se zjevnými nedostatky.
Někdy zákazníci specifikují koleno, které se nezdá být příliš složité na výrobu, je vyrobeno ze středně měkkého materiálu s tloušťkou stěny tak akorát, aby se natáhla podél vnější strany kolena bez rozštěpení, ale ne tolik, aby se spojila podél vnitřní strany ohybu. Zpočátku to vypadalo jako jednoduchý ohyb, ale pak zákazník odhalil poslední kritérium: žádné označení. Aplikace je esteticky příjemná, takže zákazníci nebudou tolerovat žádné poškození.
Pokud výsledkem zkušebního ohybu jsou stopy po obrábění, výrobce má dvě možnosti. Jednou je udělat další krok k vyleštění hotového výrobku, aby se odstranily všechny stopy po nástroji. Leštění může být samozřejmě úspěšné, ale znamená to další manipulaci a více práce, takže to nemusí být nutně levná volba.
Odstranění poškození je záležitostí odstranění povrchu ocelového nástroje. To se provádí vyrobením nástrojů výhradně z vysoce odolných syntetických polymerů nebo výrobou vložek nástrojů z těchto materiálů.
Obě strategie jsou odklonem od tradice;Ohýbací nástroje jsou často vyrobeny pouze z kovových slitin. Jen málo jiných materiálů dokáže odolat ohybovým silám a vytvořit trubku nebo trubku, a ty jsou obecně málo odolné. Dva z těchto plastů se však staly běžnými materiály pro tuto aplikaci: Derlin a Nylatron. I když tyto materiály mají vynikající pevnost v tlaku, nejsou tak tvrdé jako nástrojová ocel, a proto nezanechávají stopy, některé tyto nástroje jsou přirozená mazací schopnost, jen zřídka mají dva faktory. standardní nástroje.
Protože polymerové formy nevytvářejí třecí síly jako ocelové formy, výsledné díly často vyžadují větší poloměry ohybu a jsou navrženy tak, aby podpíraly delší svorky než konstrukce kovových forem. Maziva jsou stále nezbytná, i když obvykle v malých množstvích. Maziva na vodní bázi jsou nejlepší volbou pro zabránění chemickým reakcím mezi mazivem a nástrojem.
Zatímco všechny nástroje mají omezenou životnost, nástroje bez poškození mají kratší životnost než tradiční nástroje. To je klíčová úvaha při uvádění tohoto typu práce, protože nástroje se musí měnit častěji. Tuto frekvenci lze snížit použitím polymerových vložek připevněných k ocelovým tělům nástrojů s mechanickými upevňovacími prvky, které obvykle vydrží déle než nástroje vyrobené výhradně z polymeru.
Nepoškozené formy jsou vhodné pro tváření oceli, nerezové oceli, hliníku a mědi a typické aplikace se liší podle materiálu. Aplikace pro potraviny a nápoje jsou ideální pro nástroje bez poškození. V ideálním případě jsou trubky pro zpracování potravin nebo nápojů velmi hladké. Jakékoli škrábance, promáčkliny nebo škrábance zanechané na povrchu trubky nebo trubky mohou shromažďovat nečistoty a stát se živnou půdou pro bakterie.
Mezi další běžné aplikace patří potažené nebo pokovené díly. Obvyklá mylná představa je, že proces povlékání nebo elektrolytického pokovování vyplní nebo zamaskuje defekty. Povlaky a elektrolytické pokovování jsou velmi tenké a obvykle se zaměřují na vysoce reflexní lesklý povrch. Takové povrchy vady povrchu spíše zvýrazní, než aby je rozmazaly, takže je třeba přijmout preventivní opatření.
Tube & Pipe Journal se v roce 1990 stal prvním časopisem věnovaným obsluze průmyslu kovových trubek. Dnes zůstává jedinou publikací v Severní Americe věnovanou tomuto odvětví a stal se nejdůvěryhodnějším zdrojem informací pro profesionály v oboru potrubí.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání The FABRICATOR, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který poskytuje nejnovější technologické pokroky, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The Fabricator en Español, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.