Nerezová ocel se dodává v několika běžných povrchových úpravách. Je důležité vědět, jaké jsou tyto běžné povrchové úpravy a proč jsou důležité. Nejnovější inovace v technologii brusiva mohou snížit procesní kroky k dosažení požadované povrchové úpravy, včetně požadovaného lesku povrchu.
S nerezovou ocelí může být obtížné pracovat, ale hotový produkt nabízí jeden z nejlepších vzhledů a veškerá práce stojí za to. Obecně se uznává, že použití jemnějšího zrna v sekvenci broušení může odstranit předchozí škrábance a zlepšit povrchovou úpravu, ale při použití mnoha sekvencí zrnitosti k dosažení požadovaného povrchu je třeba vzít v úvahu mnoho celkových kroků.
Nerezová ocel se dodává v několika běžných povrchových úpravách. Je důležité vědět, jaké jsou tyto běžné povrchové úpravy a proč jsou důležité. Nejnovější inovace v technologii brusiva mohou snížit procesní kroky k dosažení požadované povrchové úpravy, včetně požadovaného lesku povrchu.
Specialty Steel Industry of North America (SSINA) popisuje průmyslové standardy a kde produkty používají různá čísla povrchové úpravy.
Č. 1 je hotová. Tato povrchová úprava je vyrobena válcováním (válcováním za tepla) nerezové oceli, která byla před válcováním zahřátá. Vyžaduje se velmi malá povrchová úprava, a proto je považována za drsnou. Běžnými výrobky s č. 1 jsou ohřívače vzduchu, žíhací boxy, přepážky kotlů, různé součásti pecí a plynové turbíny, abychom jmenovali alespoň některé.
Č. 2B je kompletní. Tento světlý, za studena válcovaný povrch je jako zakalené zrcadlo a nevyžaduje žádné dokončovací kroky. Díly s povrchovou úpravou 2B zahrnují univerzální pánve, vybavení chemických závodů, příbory, zařízení papíren a sanitární armatury.
V kategorii 2 je také 2D povrchová úprava. Tato povrchová úprava je jednotná, matná stříbrošedá pro tenčí svitky, jejíž tloušťka byla snížena minimálním dokončovacím procesem válcování za studena, jak se často používá u tovární povrchové úpravy. Po tepelném ošetření za účelem odstranění chrómu je nutné moření nebo odstranění vodního kamene. Moření může být konečným výrobním krokem pro tuto povrchovou úpravu. Pokud je vyžadován lakovaný povrch, dává se přednost 2D povrchové úpravě jako 2D nátěr.
Leštidlo č. 3 se vyznačuje krátkými, relativně silnými, rovnoběžnými leštícími liniemi. Získává se mechanickým leštěním postupně jemnějšími brusivy nebo průchodem svitků speciálními válečky, které vtlačují vzory do povrchu, simulující vzhled mechanického opotřebení. Jedná se o středně reflexní povrchovou úpravu.
Pro mechanické leštění se zpočátku obvykle používá zrnitost 50 nebo 80 a pro konečné leštění se obvykle používá zrnitost 100 nebo 120. Drsnost povrchu má obvykle průměrnou drsnost (Ra) 40 mikropalců nebo méně. Pokud výrobce požaduje tavné svary nebo jinou konečnou úpravu, výsledná leštící linka je obvykle delší než to, co výrobce nebo běžná zařízení pro vaření, potravinářské přístroje a leštidla. .
Povrchová úprava č. 4 je nejběžnější a používá se ve spotřebičích a potravinářském průmyslu. Její vzhled se vyznačuje krátkými rovnoběžnými leštěnými čarami, které se rovnoměrně rozprostírají po délce cívky. Získává se mechanickým leštěním povrchové úpravy č. 3 s progresivně jemnějším abrazivem. V závislosti na požadavcích aplikace může být konečná úprava kdekoli mezi 120 a 320 zrnitostí. Vyšší leštěné čáry produkují jemnější zrnitost.
Drsnost povrchu je obvykle Ra 25 µin.nebo méně. Tato povrchová úprava je široce používána v restauračních a kuchyňských zařízeních, výkladních skříních, potravinářském a mlékárenském zařízení. Stejně jako u povrchové úpravy č. 3, pokud operátor potřebuje tavit sváry nebo provádět jiné dokončovací úpravy, výsledná leštěná čára je obvykle delší než čára na výrobku leštěném výrobcem nebo leštičkou. Další oblasti, kde se nacházejí zařízení pro ovládání vozovek a návěsů na vodu, návěsy pro řízení vozovek a nemocnice 4.
Leštidlo č. 3 se vyznačuje krátkými, relativně silnými, rovnoběžnými leštícími liniemi. Získává se mechanickým leštěním postupně jemnějšími brusivy nebo průchodem svitků speciálními válečky, které vtlačují vzory do povrchu, simulující vzhled mechanického opotřebení. Jedná se o středně reflexní povrchovou úpravu.
Povrchová úprava č. 7 je vysoce reflexní a má zrcadlový vzhled. Leštěná na zrnitost 320 a leštěná povrchová úprava č. 7 lze často nalézt u krytů sloupů, ozdobných lišt a stěnových panelů.
Došlo k významnému pokroku v brusivech používaných k dosažení těchto povrchových úprav, což pomáhá výrobcům vyrábět více dílů bezpečně, rychle a levně. Nové minerály, pevnější vlákna a systémy pryskyřic proti znečištění pomáhají optimalizovat proces povrchové úpravy.
Tato brusiva poskytují rychlé řezy, dlouhou životnost a snižují počet kroků potřebných k provedení práce. Například lamela s mikrotrhlinami v keramických částicích prodlužuje její životnost pomalým tempem a poskytuje konzistentní povrch.
Navíc technologie podobné abrazivním materiálům obsahují částice, které se spojují, aby řezaly rychleji a poskytovaly lepší povrchovou úpravu. K provedení této práce je zapotřebí méně kroků a méně abrazivního materiálu a většina operátorů vidí vyšší efektivitu a úspory nákladů.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Výrobci jsou vyzváni, aby dokončili rohy a poloměry dílů z nerezové oceli. Ke spojení těžko dostupných svarů a tvářecích oblastí má pětistupňový proces, který vyžaduje brusný kotouč, čtvercovou podložku s několika zrnitostmi a rovnoměrný brusný kotouč.
Za prvé, operátoři používají brusný kotouč k vytvoření hlubokých škrábanců na těchto součástech z nerezové oceli. Brusné kotouče jsou obecně tužší a méně shovívavé, což operátora na začátku znevýhodňuje. Broušení bylo časově náročné a přesto zanechávalo škrábance, které bylo nutné odstranit dalšími třemi leštícími kroky s různými zrnitostmi. Po tomto kroku následuje použití jednotných kotoučů pro dosažení požadované povrchové úpravy.
Změnou brusného kotouče na kotouč s keramickým lalokem byla obsluha schopna dokončit leštění v prvním kroku. Při zachování stejného pořadí zrnitosti jako ve druhém kroku obsluha nahradila čtvercové kotouče lamelovým kotoučem, čímž se zlepšil čas a konečná úprava.
Odstranění čtvercové podložky o zrnitosti 80 a její nahrazení netkaným trnem s aglomerovanými částicemi následovaným trnem z netkaného textilu o zrnitosti 220 umožňuje obsluze vytvořit požadovaný lesk a celkovou povrchovou úpravu a eliminuje potřebu Posledním krokem je původní proces (k uzavření kroku použijte jednotné kolečko).
Díky vylepšením klapkových kol a netkané technologie se počet kroků snížil z pěti na čtyři, čímž se zkrátila doba dokončení o 40 %, což ušetřilo práci a náklady na produkt.
Došlo k významnému pokroku v brusivech používaných k dosažení těchto povrchových úprav, což výrobcům pomáhá vyrábět více dílů bezpečně, rychle a levně.
WELDER, dříve Practical Welding Today, představuje skutečné lidi, kteří vyrábějí produkty, které používáme a se kterými pracujeme každý den. Tento časopis slouží svářečské komunitě v Severní Americe již více než 20 let.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání The FABRICATOR, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který poskytuje nejnovější technologické pokroky, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The Fabricator en Español, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.