Nerezová ocel není nutně náročná na zpracování, ale její svařování vyžaduje zvláštní pozornost k detailu.Neodvádí teplo jako měkká ocel nebo hliník a může ztratit určitou odolnost proti korozi, pokud jej příliš zahřejete.Osvědčené postupy pomáhají udržovat jeho odolnost proti korozi.Obrázek: Miller Electric
Odolnost korozivzdorné oceli z ní činí atraktivní volbu pro mnoho kritických potrubních aplikací, včetně vysoce čistých potravinářských a nápojových aplikací, farmaceutických aplikací, tlakových nádob a petrochemických aplikací.Tento materiál však neodvádí teplo jako měkká ocel nebo hliník a nesprávné svařování může snížit jeho odolnost proti korozi.Příliš mnoho tepla a použití nesprávného přídavného kovu jsou dva viníci.
Dodržování některých nejlepších postupů svařování nerezové oceli může pomoci zlepšit výsledky a zajistit, že kov zůstane odolný vůči korozi.Kromě toho může modernizace svařovacího procesu zvýšit produktivitu bez obětování kvality.
Při svařování nerezové oceli je výběr přídavného kovu rozhodující pro kontrolu obsahu uhlíku.Přídavné kovy používané ke svařování nerezových trubek musí zlepšit svařovací výkon a být vhodné pro danou aplikaci.
Hledejte přídavné kovy s označením „L“, jako je ER308L, protože poskytují nižší maximální obsah uhlíku, což pomáhá udržovat odolnost proti korozi u slitin s nízkouhlíkovou nerezovou ocelí.Svařování nízkouhlíkového základního kovu se standardními přídavnými kovy zvyšuje obsah uhlíku ve svarovém spoji, čímž se zvyšuje riziko koroze.Vyhněte se přídavným kovům označeným „H“, protože poskytují vyšší obsah uhlíku a jsou určeny pro aplikace vyžadující vyšší pevnost při zvýšených teplotách.
Při svařování nerezové oceli je také důležité vybrat přídavný kov s nízkými stopovými hladinami (také známými jako nečistoty) prvků.Jedná se o zbytkové prvky v surovinách používaných k výrobě přídavných kovů, včetně antimonu, arsenu, fosforu a síry.Mohou výrazně ovlivnit odolnost materiálu proti korozi.
Protože nerezová ocel je velmi citlivá na vstup tepla, příprava spoje a správná montáž hrají klíčovou roli při regulaci tepla, aby byly zachovány vlastnosti materiálu.Mezery mezi díly nebo nerovnoměrné uložení vyžadují, aby hořák zůstal na jednom místě déle a k vyplnění těchto mezer je potřeba více výplňového kovu.To může způsobit nahromadění tepla v postižené oblasti, což může způsobit přehřátí součásti.Špatné lícování může také ztížit přemostění mezery a dosažení požadovaného průniku svaru.Dbejte na to, aby díly co nejlépe lícovaly s nerezovou ocelí.
Velmi důležitá je také čistota tohoto materiálu.Velmi malé množství nečistot nebo nečistot ve svarových spojích může způsobit vady, které snižují pevnost a odolnost konečného produktu proti korozi.K čištění podkladu před svařováním použijte speciální kartáč z nerezové oceli, který nebyl použit na uhlíkovou ocel nebo hliník.
U nerezové oceli je senzibilizace hlavním důvodem ztráty odolnosti proti korozi.To se může stát, když teplota svařování a rychlost ochlazování příliš kolísají, což má za následek změnu mikrostruktury materiálu.
Tento vnější svar na trubce z nerezové oceli, svařený pomocí GMAW a řízeného nanášení kovu (RMD) bez zpětného proplachu kořenů, je podobný vzhledem a kvalitou svarům provedeným zpětným proplachem GTAW.
Klíčovou součástí korozní odolnosti nerezové oceli je oxid chrómu.Pokud je však obsah uhlíku ve svaru příliš vysoký, tvoří se karbid chrómu.Vážou chróm a zabraňují tvorbě požadovaného oxidu chrómu, který dodává nerezové oceli odolnost proti korozi.Pokud není dostatek oxidu chrómu, materiál nebude mít požadované vlastnosti a dojde ke korozi.
Prevence senzibilizace spočívá ve výběru přídavného kovu a regulaci přívodu tepla.Jak již bylo zmíněno dříve, při svařování nerezové oceli je důležité vybrat přídavný kov s nízkým obsahem uhlíku.Uhlík je však někdy vyžadován pro zajištění pevnosti pro určité aplikace.Regulace teploty je zvláště důležitá, když nejsou vhodné přídavné kovy s nízkým obsahem uhlíku.
Minimalizujte dobu, po kterou jsou svar a HAZ při zvýšených teplotách, obvykle 950 až 1500 stupňů Fahrenheita (500 až 800 stupňů Celsia).Čím méně času pájení v tomto rozsahu stráví, tím méně tepla generuje.Během procesu pájení vždy kontrolujte a dodržujte teplotu interpassu.
Další možností je použití přídavných kovů s legujícími složkami, jako je titan a niob, aby se zabránilo tvorbě karbidu chrómu.Protože tyto komponenty také ovlivňují pevnost a houževnatost, nelze tyto přídavné kovy použít ve všech aplikacích.
Root weld wolframové obloukové svařování (GTAW) je tradiční metoda svařování trubek z nerezové oceli.To obvykle vyžaduje zpětný výplach argonu, aby se zabránilo oxidaci na spodní straně svaru.Používání procesů svařování drátem v trubkách z nerezové oceli je však stále běžnější.V těchto případech je důležité pochopit, jak různé ochranné plyny ovlivňují odolnost materiálu proti korozi.
Při svařování nerezové oceli pomocí svařování plynovým obloukem (GMAW) se tradičně používá argon a oxid uhličitý, směs argonu a kyslíku nebo tříplynová směs (helium, argon a oxid uhličitý).Tyto směsi obvykle obsahují převážně argon nebo helium a méně než 5 % oxidu uhličitého, protože oxid uhličitý dodává uhlík do svarové lázně a zvyšuje riziko senzibilizace.Čistý argon se nedoporučuje pro GMAW na nerezové oceli.
Plněný drát pro nerezovou ocel je navržen pro práci s tradiční směsí 75 % argonu a 25 % oxidu uhličitého.Tavidlo obsahuje přísady určené k zamezení kontaminace svaru uhlíkem z ochranného plynu.
Jak se procesy GMAW vyvíjely, usnadňovaly svařování trubek z nerezové oceli.Zatímco některé aplikace mohou stále vyžadovat proces GTAW, pokročilé procesy zpracování drátu mohou poskytnout podobnou kvalitu a vyšší produktivitu v mnoha aplikacích z nerezové oceli.
Vnitřní svary z nerezové oceli vyrobené pomocí GMAW RMD mají podobnou kvalitu a vzhled jako odpovídající vnější svary.
Kořenový průchod využívající modifikovaný zkratový proces GMAW, jako je Millerovo řízené nanášení kovů (RMD), eliminuje zpětný proplach v některých aplikacích austenitické nerezové oceli.Po kořenovém průchodu RMD může následovat pulzní svařování GMAW nebo obloukové svařování s tavidlem pro vyplnění a uzavření průchodů, což je změna, která šetří čas a peníze ve srovnání s použitím zpětného proplachu GTAW, zejména u trubek s větším průměrem.
RMD využívá přesně řízený přenos kovu nakrátko k vytvoření tichého, stabilního oblouku a svarové lázně.To má za následek menší pravděpodobnost zatečení za studena nebo netavení, menší rozstřik a lepší kvalitu kořenového průchodu potrubí.Přesně řízený přenos kovu také zajišťuje rovnoměrné usazování kapek a snazší kontrolu svarové lázně a tím i přísunu tepla a rychlosti svařování.
Netradiční postupy mohou zlepšit produktivitu svařování.Při použití RMD může být rychlost svařování od 6 do 12 palců/min.Protože proces zlepšuje produktivitu bez dodatečného zahřívání dílů, pomáhá zachovat vlastnosti a odolnost nerezové oceli proti korozi.Snížení tepelného příkonu procesu také pomáhá kontrolovat deformaci substrátu.
Tento pulzní proces GMAW poskytuje kratší délku oblouku, užší kužel oblouku a menší přívod tepla než konvenční pulzní stříkání.Vzhledem k tomu, že proces je uzavřený, obloukový drift a kolísání vzdálenosti mezi hrotem a obrobkem jsou prakticky eliminovány.To zjednodušuje správu svarové lázně s a bez svařování na místě.A konečně, kombinace pulzního GMAW pro plnicí a horní válec s RMD pro kořenový válec umožňuje provádění svařovacího postupu s použitím jediného drátu a jediného plynu, čímž se zkracuje doba změny procesu.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal se v roce 1990 stal prvním časopisem věnovaným průmyslu kovových trubek.Dnes zůstává jedinou průmyslovou publikací v Severní Americe a stala se nejdůvěryhodnějším zdrojem informací pro profesionály v oblasti potrubí.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The FABRICATOR, snadným přístupem k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Získejte plný digitální přístup k STAMPING Journal, který obsahuje nejnovější technologie, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Nyní s plným digitálním přístupem k The Fabricator en Español máte snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.