Arzenál svařovacích arzenálů, které jsou k dispozici pro boj s opravami kovů, se v průběhu let exponenciálně rozrostl, včetně abecedního seznamu svářečů.
Pokud je vám více než 50 let, pravděpodobně jste se naučili svařovat pomocí svářečky SMAW (Shielded Metal Arc or Electrode).
Devadesátá léta 20. století nám přinesla pohodlí svařování MIG (kovový inertní plyn) nebo FCAW (obloukové svařování flux-cored), což způsobilo, že mnoho bzučáků odešlo.V poslední době se technologie TIG (wolframový inertní plyn) dostala do zemědělských skladů jako ideální způsob tavení plechů, hliníku a nerezové oceli.
Rostoucí obliba víceúčelových svářeček nyní znamená, že všechny čtyři procesy lze použít v jednom balení.
Níže jsou uvedeny krátké kurzy svařování, které zlepší vaše dovednosti pro spolehlivé výsledky bez ohledu na to, jaký svařovací proces používáte.
Jody Collier zasvětil svou kariéru svařování a školení svářečů.Jeho webové stránky Weldingtipsandtricks.com a Welding-TV.com jsou plné praktických tipů a triků pro všechny druhy svařování.
Preferovaným plynem pro svařování MIG je oxid uhličitý (CO2).Přestože je CO2 ekonomický a ideální pro vytváření hlubokých svarů v tlustších ocelích, může být tento ochranný plyn při svařování tenkých kovů příliš horký.Jody Collier proto doporučuje přejít na směs 75 % argonu a 25 % oxidu uhličitého.
"Ach, čistý argon můžete použít k MIG svařování hliníku nebo oceli, ale pouze velmi tenkých materiálů," řekl."Všechno ostatní je strašně svařené čistým argonem."
Collier poznamenává, že na trhu je mnoho směsí plynů, jako je helium-argon-CO2, ale někdy je těžké je najít a jsou drahé.
Pokud na farmě opravujete nerezovou ocel, budete muset přidat dvě směsi 100% argonu nebo argonu a helia pro svařování hliníku a směs 90% argonu, 7,5% helia a 2,5% oxidu uhličitého.
Propustnost svaru MIG závisí na ochranném plynu.Oxid uhličitý (vpravo nahoře) poskytuje hlubokou penetraci svařování ve srovnání s argonem-CO2 (vlevo nahoře).
Před obloukem při opravě hliníku nezapomeňte důkladně vyčistit svar, aby nedošlo ke zničení svaru.
Čištění svarů je kritické, protože oxid hlinitý taje při 3700 °F a základní kovy se taví při 1200 °F.Proto případný oxid (oxidace nebo bílá koroze) nebo olej na opraveném povrchu zabrání pronikání přídavného kovu.
Odstranění tuku je na prvním místě.Teprve poté by měla být odstraněna oxidační kontaminace.Neměňte pořadí, varuje Joel Otter z Miller Electric.
S nárůstem popularity drátových svařovacích strojů v 90. letech 20. století byli osvědčení svářeči v úlech nuceni sbírat prach v rozích obchodů.
Na rozdíl od těch starých bzučáků, které se používaly pouze pro operace se střídavým proudem (AC), moderní svářeči pracují na střídavém i stejnosměrném proudu (DC), přičemž polaritu svařování mění 120krát za sekundu.
Výhody, které tato rychlá změna polarity nabízí, jsou obrovské, včetně snadnějšího startování, menšího lepení, menšího rozstřiku, atraktivnějších svarů a snadnějšího vertikálního svařování a svařování nad hlavou.
V kombinaci se skutečností, že svařování tyčí vytváří hlubší svary, je skvělé pro venkovní práce (ochranný plyn MIG je odfouknut větrem), efektivně pracuje s tlustými materiály a propaluje rzí, špínou a barvou.Svařovací stroje jsou také přenosné a snadno ovladatelné, takže vidíte, proč se vyplatí investovat do nové elektrody nebo víceprocesorového svařovacího stroje.
Joel Orth z Miller Electric nabízí následující elektrodové ukazatele.Pro více informací navštivte: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Plynný vodík představuje vážné nebezpečí svařování, způsobuje zpoždění svařování, praskání HAZ, ke kterému dochází hodiny nebo dny po dokončení svařování, nebo obojí.
Hrozba vodíku je však obvykle snadno eliminována důkladným čištěním kovu.Odstraňuje olej, rez, barvu a veškerou vlhkost, protože jsou zdrojem vodíku.
Vodík však zůstává hrozbou při svařování vysokopevnostní oceli (stále používané v moderních zemědělských zařízeních), tlustých kovových profilů a ve vysoce omezených svařovacích oblastech.Při opravách těchto materiálů nezapomeňte použít elektrodu s nízkým obsahem vodíku a předehřát oblast svaru.
Jody Collier poukazuje na to, že houbovité dírky nebo drobné vzduchové bublinky objevující se na povrchu svaru jsou neklamným znakem toho, že váš svar má poréznost, kterou považuje za problém číslo jedna při svařování.
Pórovitost svaru může mít mnoho podob, včetně povrchových pórů, červích děr, kráterů a dutin, viditelných (na povrchu) a neviditelných (hluboko ve svaru).
Collier také radí: "Nechte louži zůstat roztavenou déle, aby se plyn vyvařil ze svaru, než zmrzne."
Zatímco nejběžnější průměry drátu jsou 0,035 a 0,045 palce, drát s menším průměrem usnadňuje vytvoření dobrého svaru.Carl Huss z Lincoln Electric doporučuje používat drát 0,025″, zejména při svařování tenkých materiálů 1/8″ nebo méně.
Vysvětlil, že většina svářečů má tendenci dělat svary, které jsou příliš velké, což může vést k propálení.Drát s menším průměrem poskytuje stabilnější svar při nižším proudu, takže je méně náchylný k propálení.
Buďte opatrní při použití této metody na silnější materiály (3⁄16″ a silnější), protože drát o průměru 0,025″ může způsobit nedostatečné roztavení.
Svářečky TIG, které byly kdysi pouhým splněným snem farmářů, kteří hledají lepší způsob svařování tenkých kovů, hliníku a nerezové oceli, jsou stále běžnější ve farmářských obchodech díky rostoucí oblibě víceprocesorových svářeček.
Na základě osobních zkušeností však není učení svařování TIG tak snadné jako učení svařování MIG.
TIG vyžaduje obě ruce (jednu pro držení zdroje tepla ve sluncem rozžhavené wolframové elektrodě, druhou pro podávání výplňové tyče do oblouku) a jednu nohu (pro ovládání nožního pedálu nebo regulátoru proudu namontovaného na hořáku) Ke spuštění, nastavení a zastavení toku proudu se používá třícestná koordinace.
Chcete-li se vyhnout výsledkům jako já, začátečníci a ti, kteří chtějí zdokonalit své dovednosti, mohou využít tyto tipy pro svařování TIG, jak řekl konzultant Miller Electric Ron Covell, Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Futures: Zpoždění alespoň 10 minut.Informace jsou poskytovány „tak jak jsou“ pouze pro informační účely, nikoli pro účely obchodování nebo doporučení.Chcete-li zobrazit všechna zpoždění výměny a podmínky použití, přejděte na https://www.barchart.com/solutions/terms.