„Svařovací systém PIPEFAB je vrcholem společnosti Lincoln Electric. Poskytuje optimální výkon při specifickém svařování trubek s intuitivním, přímým a jednoduchým ovládáním a kompletní konstrukcí, která minimalizuje dobu nastavení svářečky,“ říká Brian Senasi, regionální prodejce v Albertě, ředitel společnosti Lincoln Electric.
Postupné změny jsou ve výrobě běžné, zejména při svařování trubek. Pokud například máte parametry pro proces svařování trubek, změna těchto parametrů za účelem zavedení nového svařovacího procesu může být více obtížná, než užitečná. Proto má osvědčená metoda svařování v některých odvětvích delší životnost než v jiných. Pokud není rozbitá, neopravujte ji.
Ale s objevováním nových projektů vyvíjejí výrobci svářecích zařízení nové technologie, které pomáhají dílnám zlepšit produktivitu a přesnost svařování.
Správné svařování kořenové mezery je klíčem k úspěšnému svařování trubek, ať už v dílně nebo v terénu.
„Náš systém TPS/i je MIG/MAG systém ideální pro kořenové svary,“ řekl Mark Zablocki, svářečský technik společnosti Fronius Canada. TPS/i je škálovatelný MIG/MAG systém od společnosti Fronius. Má modulární konstrukci, takže jej lze dle potřeby škálovat pro manuální nebo automatizované použití.
„Pro TPS/i jsme vyvinuli systém s názvem LSC, což je zkratka pro Low Spatter Control (nízká kontrola rozstřiku),“ uvedl Zablocki. LSC je vylepšený přenosný zkratový oblouk s vysokou stabilitou oblouku. Proces je založen na zkratech, ke kterým dochází při nízkých úrovních proudu, což vede k měkkému opětovnému zapálení a stabilnímu svařovacímu procesu. To je možné, protože TPS/i dokáže rychle identifikovat a reagovat na fáze procesu, ke kterým dochází během zkratu. „Získali jsme krátký oblouk s dostatečným tlakem pro zesílení kořene svaru. LSC vytvořil velmi měkký oblouk, který se snáze ovládal.“
Druhá verze LSC, LSC Advanced, pomáhá zlepšit stabilitu procesu při provozu mimo dosah zdrojů napájení. Dlouhé kabely vedou ke zvýšené indukčnosti, což má za následek větší rozstřik a sníženou stabilitu procesu. LSC Advanced tento problém řeší.
„Dosah je delší, než začnete používat LSC Advanced,“ řekl Leon Hudson, oblastní manažer technické podpory pro Perfect Welding ve společnosti Fronius Canada. Stejně jako mnoho moderních svářeček vám i Fronius umožňuje zaznamenávat každý svar.
„Můžete standardizovat parametry svařování a pevně je nastavit ve stroji,“ řekl Hudson. „Tento stroj je vybavitelný a přístup k těmto parametrům má pouze dozorce svařování pomocí klíčové karty. Tyto parametry dokáží sledovat kilojouly na palec, které při každém svaru produkujete, a ujistit se tak, že splňujete správné specifikace.“
Ačkoli je TPS/i velmi účinný pro přesně kontrolované kořenové svary, společnost vyvinula proces pulzního vícenásobného řízení (PMC) pro rychlejší dokončení výplňových svarů. Tento proces pulzního obloukového svařování využívá vysokorychlostní zpracování dat, aby udržel krok s vyššími rychlostmi svařování a zároveň udržel stabilní oblouk.
„Svářečka částečně kompenzuje změny v dosahu obsluhy, aby byla zajištěna konzistentní průvar,“ říká Hudson.
Orbitální svařovací kontrolér AMI M317 je určen pro aplikace v polovodičovém, farmaceutickém, jaderném a dalších vysoce kvalitních provozech výroby trubek. Nabízí pokročilé ovládací prvky a dotykové rozhraní pro zjednodušení automatizovaného svařování. Issa
Při automatickém svařování v dílně se při otáčení trubky provádí horký kanál v poloze 1G a stabilizátor PMC lze automaticky nastavit podle nejvyšších nebo nejnižších bodů povrchu trubky.
„Svářečka TPS/i monitoruje charakteristiky oblouku a přizpůsobuje se v reálném čase,“ říká Zablocki. „Jak se svarový povrch pohybuje kolem trubky, napětí a rychlost drátu se v reálném čase upravují tak, aby byl zajištěn konstantní proud.“
Stabilita a zvýšená rychlost jsou jádrem mnoha technologických vylepšení, která pomáhají svářečům trubek v jejich každodenní práci. I když vše výše uvedené platí pro svařování MIG/MAG, podobná účinnost byla zjištěna i u jiných procesů, jako je TIG.
Například svařovací zařízení Fronius ArcTig pro mechanizované procesy urychluje zpracování trubek z nerezové oceli.
„Nerezová ocel může být ošemetná, protože špatně odvádí teplo a snadno se deformuje,“ řekl Zablocki. „Obvykle je při svařování nerezové oceli nejlepší nadějí na jediný průvar 3 mm. Ale u ArcTig je wolfram chlazen vodou, což má za následek koncentrovanější oblouk a větší hustotu oblouku na špičce wolframu. Hustota oblouku je velmi vysoká. Silný, dokáže svařovat až 10 mm s plným varem bez přípravy.“
Hudson a Zablocki rychle zdůrazňují, že každý návrh aplikace, který v této oblasti předloží, začíná programem zákazníka a technologií, která tyto požadavky splňuje. V mnoha případech nové technologie nabízejí příležitosti k větší stabilitě, efektivitě a obohacení dat, aby se zajistilo, že práce bude provedena správně.
Společnost Lincoln Electric se snažila vytvořit svařovací systém PIPEFAB, který by zjednodušil svařování trubek a výrobu nádob.
„Na několika strojích používáme mnoho různých metod svařování trubek; ve svařovacím systému PIPEFAB jsme zvolili cílený přístup, abychom spojili všechny různé metody, které mohou být pro svařování trubek užitečné, a zkombinovali je do jednoho balíčku,“ řekl David Jordan, ředitel globální průmyslové divize instalatérství a procesního průmyslu společnosti Lincoln Electric.
Jordan poukazuje na proces přenosu povrchového napětí (STT) používaný společností jako jednu z technologií zahrnutých ve svařovacím systému PIPEFAB.
„Proces STT je ideální pro svařování kořenů trubek s drážkami,“ řekl. „Byl vyvinut před 30 lety pro svařování tenkých materiálů, protože poskytuje velmi kontrolovaný oblouk s nízkým tepelným příkonem a nízkým rozstřikem. V pozdějších letech jsme zjistili, že je velmi vhodný pro svařování kořenových housenek při svařování trubek.“ dodává: „Ve svařovacím systému PIPEFAB používáme tradiční technologii STT a dále vylepšujeme oblouk pro optimalizaci výkonu a rychlosti.“
Svařovací systémy PIPEFAB jsou také vybaveny technologií Smart Pulse, která sleduje nastavení vašeho stroje a automaticky upravuje výkon pulzů tak, aby poskytovala perfektní oblouk pro vaši práci.
„Pokud mám nízkou rychlost podávání drátu, ví, že používám proces s nízkým výkonem, takže mi to poskytne velmi ostrý a soustředěný oblouk, který je ideální pro nízké rychlosti podávání drátu,“ řekl Jordan. „Když zvýším rychlost podávání, automaticky mi to vyvolá jiný tvar vlny. Obsluha o tom nemusí vědět, děje se to prostě interně. Tato nastavení umožňují obsluze soustředit se na svařování a nestarat se o práci. Technická nastavení.“
Systém byl navržen tak, aby vytvořil stroj, který by svářečům umožnil dělat vše od válcování kořenů až po plnění a uzavírání v jednom stroji.
„Přechod z jedné technologie na druhou je velmi snadný,“ řekl Jordan. „Ve svařovacím systému PIPEFAB máme dvojitý podavač, takže můžete zahájit proces STT na jedné straně podavače se správným hořákem a spotřebními materiály pro kořenový svar s mezerou – pro tento kořenový svar potřebujete kuželovou špičku a lehčí hořák. Na druhou stranu budete připraveni vyplňovat a uzavírat kanály, ať už jde o plněné, tvrdé nebo kovové svařování.“
„Pokud chcete instalovat kořenový drát STT o průměru 0,35” (0,9 mm) s plněným a krycím drátem o průměru 0,45” (1,2 mm) nebo plněný drát o průměru 0,45”, stačí nainstalovat pouze dva spotřební díly do dvojitého pouzdra na každé straně podavače,“ řekl Brian Senacy, oblastní obchodní manažer společnosti Lincoln Electric v Albertě. „Obsluha vloží kořenový drát a zvedne další svařovací pistoli, aniž by se dotkla stroje. Když stiskne spoušť na této pistoli, systém se automaticky přepne na jiný svařovací proces a nastavení.“
I když je důležité mít na stroji k dispozici nové technologie, pro společnost Lincoln a její zákazníky je také důležité, aby svařovací systém PIPEFAB zvládl i tradiční svařování trubek, jako je TIG, elektroda a plněný drát.
„Zákazníci rozhodně chtějí využít pokročilou technologii STT pro pevné dráty nebo kovové kořenové svary a Smart Pulse. I když je nový proces nejdůležitější, zákazníci stále používají zastaralé nebo zastaralé postupy,“ řekl Senasi. „Stále potřebují být schopni provádět procesy s tyčí nebo TIG. Svařovací systémy PIPEFAB nejenže nabízejí všechny tyto procesy, ale konstrukce Ready-to-Run má speciální konektory, takže vaše hořáky TIG, hořáky a hořáky jsou vždy připojeny a připraveny k použití.“
Další nedávno uvedenou technologií dostupnou jako vylepšení svařovacího systému společnosti PIPEFAB je dvoudrátový systém MIG HyperFill, který výrazně zvyšuje rychlost odtavování.
„Během uplynulého roku a půl jsme zjistili, že technologie HyperFill je velmi účinná při obalování trubek,“ řekl Jordan. „Pokud přidáte vodní chladič a použijete vodou chlazenou pistoli, můžete nyní spustit tento dvouřádkový proces plnění a uzavírání. Dokázali jsme dosáhnout rychlosti nanášení 15 až 16 liber za hodinu, zatímco s naším nejlepším jednořádkovým procesem můžeme dosáhnout 7 až 8 liber za hodinu. Takže dokáže více než zdvojnásobit rychlost usazování v poloze 1G.“
„Naše řada strojů Power Wave je oblíbená a výkonná, ale vlny obsažené v těchto strojích nejsou v dílně na svařování trubek potřeba,“ říká Senasi. „Věci jako průběhy hliníku a křemíkového bronzu byly odstraněny, abychom se zaměřili na průběhy, které jsou skutečně užitečné pro svařovací zařízení trubek. Svařovací systém PIPEFAB nabízí možnosti pro ocel a nerezovou ocel 3XX, plný drát, kovové jádro, plněný drát, SMAW, GTAW a další – všechny vzory, které chcete svařovat pro trubky.“
Sémantické závěry také nejsou nutné. Technologie Cable View od společnosti nepřetržitě monitoruje indukčnost kabelu a upravuje tvar vlny tak, aby udržoval stabilní výkon oblouku na dlouhých nebo spirálových kabelech až do délky 20 metrů. To umožňuje systému rychle provádět vhodné adaptivní změny a zajistit tak stabilní provoz oblouku.
„Monitorování produkce Check Point Cloud lze nakonfigurovat tak, aby automaticky odesílalo zprávu supervizorům, když výkon stroje klesne pod určitou prahovou hodnotu. Monitorování produkce Check Point uzavírá cyklus zlepšování procesů, takže jakmile jsou provedeny změny, můžete sledovat a ověřovat vylepšení,“ řekl Senasi. „Sběr dat se stává stále populárnějším a zákazníci rozhodně hovoří o příležitostech, které jim to vytváří k lepšímu řízení jejich podnikání.“
Společnosti se ze všech sil snaží modernizovat již tak složité automatizované svařovací procesy a využívají možnost sběru dat během provozu k obohacení mechanismů zpětné vazby procesu. Příkladem je orbitální svařovací kontrolér M317 od společnosti ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Je určen pro použití v polovodičových, farmaceutických, jaderných a dalších špičkových potrubních aplikacích a disponuje pokročilým ovládáním a dotykovým rozhraním pro zjednodušení automatizovaného svařování.
„Předchozí orbitální TIG kontroléry byly ve skutečnosti navrženy inženýry pro inženýry,“ řekl Wolfram Donat, hlavní softwarový architekt ve společnosti AMI. „S M317 nám svářeči ukazují, co potřebují. Chceme snížit bariéru pro vstup do světa svařování trubek. Naučit se používat orbitální svářečku může někomu trvat týden. Úplně si na ni může zvyknout i měsíce a návratnost investic do systému trvá až dva roky. Chceme zkrátit dobu učení.“
Řídicí jednotka přijímá data z různých senzorů, což umožňuje obsluze řídit svary různými způsoby. Mezi funkce dotykové obrazovky patří automatický generátor plánů potrubí. Editor plánů umožňuje obsluze upravovat, konfigurovat, přidávat, mazat a procházet úrovně proudu. V režimu svařování poskytuje modul pro analýzu dat data v reálném čase a kamera poskytuje pohled na svar v reálném čase.
V kombinaci s WeldCloud od společnosti ESAB a dalšími nástroji pro orbitální analýzu mohou uživatelé shromažďovat, ukládat a spravovat datové soubory lokálně nebo v cloudu.
„Chtěli jsme vytvořit systém, který by nebyl zastaralý o generaci, ale který by dokázal uspokojit potřeby podnikání v budoucnu,“ řekl Donat. „Pokud obchod není připraven na cloudovou analytiku, může stále získávat data ze stroje, protože je ukládán lokálně. Jakmile se analytika stane důležitou, jsou mu tyto informace k dispozici.“
„M317 kombinuje videozáznam s daty svařování, opatřuje je časovým razítkem a zaznamenává svařování,“ řekl Donath. „Pokud provádíte delší svařování a najdete hrbolek, nemusíte svar vyřazovat, protože se můžete vrátit a zobrazit všechny výskyty problému, které systém zvýraznil.“
M317 má moduly pro zápis dat s různou rychlostí. U aplikací, jako je ropa, plyn a jaderná energie, může frekvence záznamu dat záviset na kvalitě konkrétních součástí. Pro kvalifikaci svaru může třetí strana potřebovat přesná data, která prokáží, že během svařovacího procesu nedošlo k žádným odchylkám proudu, napětí ani nikde jinde.
Všechny tyto společnosti ukazují, že svářeči mají stále více dat a mechanismů zpětné vazby pro vytváření lepších svarů trubek. S těmito technologiemi vypadá budoucnost slibně.
Robert Colman je již 20 let spisovatelem a editorem, který se věnuje potřebám různých odvětví. Posledních sedm let se věnuje kovoobráběcímu průmyslu, kde působil jako redaktor pro Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od ledna 2016 jako redaktor pro Canadian Fabricating & Welding. Posledních sedm let se věnuje kovoobráběcímu průmyslu, kde působil jako redaktor pro Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od ledna 2016 jako redaktor pro Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленнакостарти, рамроднией журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Posledních sedm let se věnuje kovodělnému průmyslu, kde působil jako redaktor časopisu Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od ledna 2016 jako redaktor časopisu Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的皌辑Ｖ家月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任 Výroba a nákup kovů (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве решение Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — v качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Posledních sedm let pracoval v kovoprůmyslu jako redaktor časopisu Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od ledna 2016 jako redaktor časopisu Canadian Fabricating & Welding.Je absolventem McGill University s bakalářským a magisterským titulem z UBC.
Zůstaňte v obraze s nejnovějšími zprávami, událostmi a technologiemi ve všech kovových odvětvích díky našim dvěma měsíčním newsletterům, které jsou psány exkluzivně pro kanadské výrobce!
Nyní s plným přístupem k digitální edici Canadian Metalworking máte snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.
Nyní s plným digitálním přístupem k Made in Canada a Weld máte snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Prostoje zařízení ovlivňují produktivitu celého podniku. Zástrčky a zásuvky MELTRIC určené pro jističe mohou eliminovat dlouhé prostoje spojené s vypínáním/výměnou motoru. Jednoduchost plug-and-play konektorů s přepínačem může zkrátit prostoje potřebné k výměně motoru až o 50 %.