Tyto hřebenové vložky jsou navrženy pro montáž na speciální držáky a pomáhají eliminovat vrásky v různých aplikacích klikového hřídele.
Klient k vám přichází s 90stupňovou prací na tvarování trubek.Tato aplikace vyžaduje 2″ potrubí.Vnější průměr (OD), 0,065 palce. Tloušťka stěny, 4 palce.Poloměr středové linie (CLR).Zákazník potřebuje 200 kusů týdně po dobu jednoho roku.
Požadavky na matrice: ohýbací matrice, upínací matrice, lisovací matrice, trny a čisticí matrice.žádný problém.Vypadá to, že všechny potřebné nástroje pro ohýbání některých prototypů jsou v obchodě a připraveny k použití.Po nastavení programu stroje operátor naloží trubku a provede zkušební ohyb, aby se ujistil, že je potřeba stroj seřídit.Jedna odbočka vyjela z auta a bylo to perfektní.Výrobce tak zašle několik vzorků ohýbaných trubek zákazníkovi, který následně uzavře smlouvu, která jistě povede k pravidelnému ziskovému obchodu.Zdá se, že na světě je vše v pořádku.
Uplynuly měsíce a stejný zákazník chtěl snížit náklady na materiál.Tato nová aplikace vyžaduje potrubí o průměru 2″ OD x 0,035″.tloušťka stěny a 3 palce.CLR.Nástroje z jiné aplikace jsou v držení firmy interně, takže dílna může okamžitě vyrábět prototypy.Obsluha naloží veškeré nářadí na ohraňovací lis a snaží se zkontrolovat ohyb.První ohyb vyšel ze stroje se záhyby uvnitř ohybu.Proč?To je způsobeno součástí nástroje, která je zvláště důležitá pro ohýbání trubek s tenkými stěnami a malými poloměry: stírací matrice.
V procesu ohýbání rotující sací trubky se stanou dvě věci: vnější stěna trubky se zhroutí a ztenčí, zatímco vnitřek trubky se smrští a zhroutí.Minimální požadavky na nástroje pro ohýbání trubek s rotačními rameny jsou ohýbací nástroj, kolem kterého se trubka ohýbá, a upínací nástroj pro držení trubky na místě, když je ohýbána kolem ohýbacího nástroje.
Upínací matrice pomáhá udržovat konstantní tlak na trubku v tečně, kde dochází k ohybu.To poskytuje reakční sílu, která vytváří ohyb.Délka matrice závisí na zakřivení součásti a poloměru středové osy.
Aplikace sama určí nástroje, které potřebujete.V některých případech jsou zapotřebí pouze ohýbací nástroje, upínací nástroje a lisovací nástroje.Pokud má vaše práce silné stěny, které vytvářejí velké poloměry, možná nebudete potřebovat stírací matrici nebo trn.Jiné aplikace vyžadují kompletní sadu nástrojů, včetně brusného nástroje, trnu a (u některých strojů) kleštiny, která pomáhá vést trubku a ohýbat rovinu rotace během procesu ohýbání (viz obrázek 1).
Stěrky pomáhají udržovat a eliminovat vrásky na vnitřním poloměru ohybu.Minimalizují také deformaci mimo potrubí.K vráskám dochází, když trn uvnitř trubky již nemůže poskytovat dostatečnou reaktivní sílu.
Při ohýbání se stěrač používá vždy s trnem zasunutým do trubky.Hlavním úkolem trnu je řídit tvar vnějšího poloměru ohybu.Trny také podporují vnitřní poloměry, i když poskytují plnou podporu pouze pro aplikace zahrnující omezený rozsah určitých D-ohybů a poměrů stěn.Ohyb D je ohyb CLR dělený vnějším průměrem trubky a faktor stěny je vnější průměr trubky dělený tloušťkou stěny trubky (viz obrázek 2).
Stěrače se používají, když trn již nemůže poskytovat odpovídající kontrolu nebo podporu pro vnitřní poloměr.Obecným pravidlem je, že pro ohýbání jakéhokoli tenkostěnného trnu je zapotřebí stahovací nástroj.(Tenkostěnné trny se někdy označují jako trny s jemným stoupáním a stoupání je vzdálenost mezi kuličkami na trnu.) Výběr trnu a průvlaku závisí na OD trubky, tloušťce stěny trubky a poloměru ohybu.
Správné nastavení brusných nástrojů je zvláště důležité, když aplikace vyžadují tenčí stěny nebo menší poloměry.Zvažte znovu příklad na začátku tohoto článku.Co funguje pro 4 palce.CLR se nemusí vejít na 3 palce.Změny materiálu, které CLR a zákazníci vyžadují, aby ušetřili peníze, jsou doprovázeny vyšší přesností potřebnou k vyladění matrice.
Obrázek 1 Hlavní součásti rotační ohýbačky trubek jsou upínací, ohýbací a upínací matrice.Některé instalace mohou vyžadovat vložení trnu do trubky, zatímco jiné vyžadují použití natáčecí hlavy trnu.Kleština (zde není uvedena, ale bude uprostřed, kam budete trubku vkládat) pomáhá vést trubku během procesu ohýbání.Vzdálenost mezi tečnou (bodem, kde dochází k ohybu) a špičkou stěrače se nazývá teoretické posunutí stěrače.
Klíčem k výrobě vysoce kvalitních a těsných ohybů je výběr správné stírací matrice, zajištění správné podpory ohýbací matrice, matrice a trnu a nalezení správné polohy stírací matrice pro odstranění mezer, které způsobují vrásnění a deformace.Typicky by poloha hrotu hřebene měla být mezi 0,060 a 0,300 palce od tečny (viz teoretické vychýlení hřebene znázorněné na obrázku 1), v závislosti na velikosti a poloměru trubky.Přesné rozměry si prosím ověřte u svého dodavatele nářadí.
Ujistěte se, že hrot stírací matrice je v rovině s drážkou trubky a že mezi hrotem stěrače a drážkou trubky není žádná mezera (nebo „vyboulení“).Zkontrolujte také nastavení tlaku ve formě.Pokud je hřeben ve správné poloze vzhledem k drážce trubice, aplikujte mírný tlak na přítlačnou matrici, abyste trubici zatlačili do matrice ohybu a pomohli tak vyhladit vrásky.
Pole stěračů se dodávají v různých tvarech a velikostech.Můžete si zakoupit obdélníkové/čtvercové stěrače pro obdélníkové a čtvercové trubky a také můžete použít obrysové/tvarované stěrače pro přizpůsobení konkrétním tvarům a podporu jedinečných funkcí.
Dva nejběžnější styly jsou jednodílná matrice stěrače se čtvercovým zadním dílem a držák stěrače s lopatkami.Stěrače se čtvercovou zadní stranou (viz obrázek 3) se používají pro tenkostěnné výrobky, úzké D-ohyby (typicky 1,25D nebo méně), letectví, vysoce estetické aplikace a malo- až středně sériovou výrobu.
Pro křivky menší než 2D můžete začít se čtvercovou stírací matricí, která proces zjednoduší.Můžete například začít s 2D čtvercovou zadní zakřivenou škrabkou s faktorem stěny 150. Případně můžete použít držák škrabky s čepelí pro méně agresivní aplikace, jako jsou 2D křivky s faktorem stěny 25.
Čtvercové zadní stěrače poskytují maximální podporu pro vnitřní rádius.Mohou být také řezány po opotřebení hrotu, ale po řezání budete muset upravit stroj tak, aby vyhovoval kratší matrici stěrače.
Další běžný typ držáku škrabky je levnější a cenově výhodnější při vytváření ohybů (viz obrázek 4).Mohou být použity pro střední až těsné D ohyby, stejně jako pro ohýbání různých trubek se stejným vnějším průměrem a CLR.Jakmile zjistíte opotřebení hrotu, můžete jej vyměnit.Když to uděláte, všimnete si, že hrot je automaticky nastaven do stejné polohy jako předchozí lišta, což znamená, že nemusíte upravovat upevnění raménka stěrače.Pamatujte však, že konfigurace a umístění klíče čepele na držáku matrice čističe se liší, takže se musíte ujistit, že design čepele odpovídá designu držáku kartáče.
Držáky stěračů s břitovými destičkami zkracují dobu tuhnutí, ale nedoporučují se pro malé poloměry.Rovněž nefungují s obdélníkovými nebo čtvercovými trubkami nebo profily.V těsné blízkosti lze vyrobit jak hranaté hřebeny zadního stěrače, tak ramena stěračů destiček.Bezdotykové stírací čelisti jsou navrženy tak, aby minimalizovaly odpad z trubky, což umožňuje kratší pracovní délky prodloužením nástavce za stěrač a umožněním umístění kleštiny (vodícího bloku trubky) blíže k ohýbací matrici (viz obrázek 5).
Cílem je zkrátit potřebnou délku potrubí a tím ušetřit materiál pro správnou aplikaci.I když tyto bezdotykové stěrače snižují odpad, poskytují menší podporu než standardní hranaté zadní stěrače nebo standardní držáky stěračů s kartáčky.
Ujistěte se, že používáte nejlepší možný materiál škrabky.Hliníkový bronz by se měl používat při ohýbání tvrdých materiálů, jako je nerezová ocel, titan a slitiny INCONEL.Při ohýbání měkčích materiálů, jako je měkká ocel, měď a hliník, použijte ocelovou nebo chromovou ocelovou stěrač (viz obr. 6).
Obrázek 2 Obecně platí, že méně agresivní aplikace nevyžadují čisticí čip.Chcete-li si přečíst tento graf, podívejte se na klíče výše.
Při použití rukojeti nože s čepelí je rukojeť obvykle vyrobena z oceli, ale v některých případech může být vyžadováno, aby rukojeť i hrot byly z hliníkového bronzu.
Ať už použijete hřeben nebo držák kartáče s břity, budete používat stejné nastavení stroje.Zatímco držíte trubici v plně upnuté poloze, umístěte škrabku přes ohyb a zadní část trubky.Špička stěrače zapadne na místo úderem gumové paličky do zadní části stěrače.
Pokud nemůžete použít tuto metodu, použijte oko a pravítko (pravítko) k instalaci matrice stěrače nebo držáku lišty stěrače.Buďte opatrní a pomocí prstu nebo oční bulvy se ujistěte, že je špička rovná.Ujistěte se, že špička není příliš vpředu.Chcete hladký přechod, když trubice prochází špičkou matrice stěrače.Opakujte proces podle potřeby, abyste dosáhli kvalitního ohybu.
Úhel sklonu je úhel stěrky vzhledem k matrici.Některé profesionální aplikace v letectví a jiných oblastech používají stěrače navržené s malým nebo žádným sklonem.Ale pro většinu aplikací je úhel sklonu obvykle nastaven mezi 1 a 2 stupni, jak je znázorněno na obr.1, aby byla zajištěna dostatečná vůle pro snížení odporu.Přesný sklon budete muset určit během nastavení a testovacích zatáček, i když jej můžete někdy nastavit v první zatáčce.
Pomocí standardní matrice stěrače nastavte špičku stěrače mírně dozadu za tečnu.To ponechává obsluze prostor pro pohyb špičky čističe dopředu, když se opotřebovává.Nikdy však nemontujte špičku matrice stěrače tangenciálně nebo dále;to poškodí hrot čisticí matrice.
Při ohýbání měkčích materiálů můžete použít tolik hrábí, kolik potřebujete.Pokud však ohýbáte tvrdší materiály, jako je nerezová ocel nebo titan, snažte se škrabací matrici udržovat v minimálním sklonu.Použijte tvrdší materiál, aby byla škrabka co nejrovnější, pomůže to vyčistit záhyby v zatáčkách a rovinky po zatáčkách.Takové nastavení by také mělo zahrnovat pevně přiléhající trn.
Pro nejlepší kvalitu ohybu by se měl použít trn a škrabka k podepření vnitřku ohybu a kontrole nekulatosti.Pokud vaše aplikace vyžaduje stěrku a trn, použijte obojí a nebudete litovat.
Vrátíme-li se k dřívějšímu dilematu, pokuste se vyhrát další zakázku na tenčí stěny a hustší CLR.S nasazenou formou stěrače se trubice oddělila ze stroje bezchybně, bez zvrásnění.To představuje kvalitu, kterou průmysl chce, a kvalita je to, co si průmysl zaslouží.
FABRICATOR je přední severoamerický časopis pro výrobu a tváření oceli.Časopis publikuje novinky, technické články a příběhy o úspěchu, které výrobcům umožňují dělat jejich práci efektivněji.FABRICATOR působí v oboru od roku 1970.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The FABRICATOR, snadným přístupem k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Získejte plný digitální přístup k STAMPING Journal, který obsahuje nejnovější technologie, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Nyní s plným digitálním přístupem k The Fabricator en Español máte snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.