Tyto hřebenové vložky jsou navrženy pro montáž na speciální konzoly a pomáhají eliminovat vrásky v různých aplikacích klikových hřídelí.
Klient za vámi přichází s úkolem na tvarování trubek pod úhlem 90 stupňů. Tato aplikace vyžaduje trubky o průměru 2″. Vnější průměr (OD) 0,065 palce. Tloušťka stěny 4 palce. Poloměr středové osy (CLR). Zákazník potřebuje 200 kusů týdně po dobu jednoho roku.
Požadavky na matrice: ohýbací matrice, upínací matrice, lisovací matrice, trny a čisticí matrice. Žádný problém. Vypadá to, že veškeré potřebné nástroje pro ohýbání některých prototypů jsou na skladě a připravené k použití. Po nastavení programu stroje obsluha naloží trubku a provede zkušební ohyb, aby se ujistila, že je nutné stroj seřídit. Jedna ohybka sjela z auta a byla perfektní. Výrobce tak zašle zákazníkovi několik vzorků ohýbaných trubek, který poté uzavře smlouvu, což jistě povede k pravidelnému ziskovému podnikání. Všechno se zdá být na světě v pořádku.
Měsíce plynuly a tentýž zákazník chtěl snížit náklady na materiál. Tato nová aplikace vyžaduje trubku o vnějším průměru 2″ x průměru 0,035″. Tloušťka stěny a 3 palce. CLR. Nástroje z jiné aplikace jsou interně uloženy ve společnosti, takže dílna může okamžitě vyrobit prototypy. Obsluha naloží všechny nástroje na ohraňovací lis a pokusí se zkontrolovat ohyb. První ohyb vyšel ze stroje s přehyby uvnitř ohybu. Proč? Je to kvůli součásti nástroje, která je obzvláště důležitá pro ohýbání trubek s tenkými stěnami a malými poloměry: stírací matrice.
Při ohýbání rotující sací trubky dochází ke dvěma věcem: vnější stěna trubky se zploští a ztenčí, zatímco vnitřek trubky se smrští a zploští. Minimální požadavky na ohýbačky trubek s rotačními rameny jsou ohýbací matrice, kolem které se trubka ohýbá, a upínací matrice, která drží trubku na místě při ohýbání kolem ohýbací matrice.
Upínací matrice pomáhá udržovat konstantní tlak na trubku v tečně, kde dochází k ohybu. To zajišťuje reakční sílu, která vytváří ohyb. Délka matrice závisí na zakřivení součásti a poloměru středové osy.
Samotná aplikace určí, jaké nástroje budete potřebovat. V některých případech jsou potřeba pouze ohýbací nástroje, upínací nástroje a lisovací nástroje. Pokud má vaše práce silné stěny, které vytvářejí velké poloměry, nemusíte potřebovat hladicí nástroj ani trn. Jiné aplikace vyžadují kompletní sadu nástrojů, včetně brusného nástroje, trnu a (u některých strojů) kleštiny, která pomáhá vést trubku a ohýbat rovinu otáčení během procesu ohýbání (viz obrázek 1).
Stěrkové matrice pomáhají udržovat a eliminovat vrásky na vnitřním poloměru ohybu. Také minimalizují deformaci vně trubky. Vrásky vznikají, když trn uvnitř trubky již nemůže poskytovat dostatečnou reakční sílu.
Při ohýbání se stěrač vždy používá s trnem zasunutým do trubky. Hlavním úkolem trnu je řídit tvar vnějšího poloměru ohybu. Trny také podporují vnitřní poloměry, ačkoli poskytují plnou podporu pouze pro aplikace zahrnující omezený rozsah určitých D-ohybů a poměrů stěn. D ohybu je CLR ohybu dělený vnějším průměrem trubky a součinitel stěny je vnější průměr trubky dělený tloušťkou stěny trubky (viz obrázek 2).
Stírací matrice se používají, když trn již nemůže poskytovat dostatečnou kontrolu nebo oporu pro vnitřní poloměr. Obecně platí, že k ohýbání jakéhokoli tenkostěnného trnu je zapotřebí odizolovací matrice. (Tenkostěnné trny se někdy označují jako trny s jemnou roztečí a rozteč je vzdálenost mezi kuličkami na trnu.) Výběr trnu a matrice závisí na vnějším průměru trubky, tloušťce stěny trubky a poloměru ohybu.
Správné nastavení brusných nástrojů je obzvláště důležité, když aplikace vyžadují tenčí stěny nebo menší poloměry. Znovu zvažte příklad na začátku tohoto článku. Co funguje pro 4 palce. CLR nemusí pasovat na 3 palce. Změny materiálu, které vyžaduje CLR a zákazníci, aby ušetřili peníze, jsou doprovázeny vyšší přesností potřebnou k vyladění matrice.
Obrázek 1 Hlavními součástmi rotační ohýbačky trubek jsou upínací, ohýbací a upínací nástroje. Některé instalace mohou vyžadovat vložení trnu do trubky, zatímco jiné vyžadují použití stěrače trnu. Kleština (zde není pojmenována, ale bude uprostřed, kam budete trubku vkládat) pomáhá vodit trubku během procesu ohýbání. Vzdálenost mezi tečnou (bodem, kde dochází k ohybu) a špičkou stěrače se nazývá teoretický posun stěrače.
Klíčem k výrobě vysoce kvalitních a pevných ohybů je výběr správné stírací matrice, zajištění správné opory ohýbací matrice, matrice a trnu a nalezení správné polohy stírací matrice pro odstranění mezer, které způsobují vrásnění a deformaci. Poloha hrotu hřebene by obvykle měla být mezi 0,060 a 0,300 palce od tečny (viz teoretické vychýlení hřebene znázorněné na obrázku 1), v závislosti na velikosti a poloměru trubky. Přesné rozměry vám sdělí dodavatel nástroje.
Ujistěte se, že špička stěrače je v jedné rovině s drážkou trubky a že mezi špičkou stěrače a drážkou trubky není žádná mezera (nebo „vyboulení“). Zkontrolujte také nastavení tlaku formy. Pokud je hřeben ve správné poloze vzhledem k drážce trubky, mírně zatlačte na přítlačnou matrici, abyste trubku zatlačili do ohybové matrice a pomohli vyhladit vrásky.
Stěrače se dodávají v různých tvarech a velikostech. Můžete si zakoupit obdélníkové/čtvercové stírací matrice pro obdélníkové a čtvercové trubky a také můžete použít konturové/tvarované stírací matrice pro specifické tvary a podporu jedinečných prvků.
Dva nejběžnější typy jsou jednodílná matrice stěrače se čtvercovým hřbetem a držák stěrače s lopatkami. Matrice s čtvercovým hřbetem stěrače (viz obrázek 3) se používají pro tenkostěnné výrobky, úzké D-ohyby (obvykle 1,25D nebo méně), letecký průmysl, vysoce estetické aplikace a malosériovou až střední sériovou výrobu.
Pro křivky menší než 2D můžete začít s hladicí matricou s hranatým podkladem, což zjednoduší proces. Například můžete začít s 2D hranatou zakřivenou škrabkou s faktorem stěny 150. Alternativně můžete pro méně agresivní aplikace, jako jsou 2D křivky s faktorem stěny 25, použít držák škrabky s čepelí.
Čtvercové stírací destičky poskytují maximální oporu pro vnitřní poloměr. Lze je také řezat po opotřebení hrotu, ale po řezání budete muset stroj upravit tak, aby se na ně přizpůsobil kratší stírací matrice.
Další běžný typ držáku škrabáku je levnější a nákladově efektivnější při vytváření ohybů (viz obrázek 4). Lze je použít pro středně těsné až úzké ohyby ve tvaru D, stejně jako pro ohýbání různých trubek se stejným vnějším průměrem a CLR. Jakmile si všimnete opotřebení hrotu, můžete jej vyměnit. Když to uděláte, všimnete si, že se hrot automaticky nastaví do stejné polohy jako předchozí stírací lišta, což znamená, že nemusíte upravovat uchycení raménka stěrače. Upozorňujeme však, že konfigurace a umístění klíče stíracího lišty na držáku matrice čističe se liší, proto je třeba se ujistit, že design stíracího lišty odpovídá designu držáku kartáče.
Držáky stěračů s vložkami zkracují dobu tuhnutí, ale nedoporučují se pro malé poloměry. Také nefungují s obdélníkovými nebo čtvercovými trubkami nebo profily. Jak hřebeny stěračů se čtvercovým hřbetem, tak i ramena stěračů s vložkami lze vyrábět v těsné blízkosti. Bezkontaktní stěrače jsou navrženy tak, aby minimalizovaly odpad z trubek, což umožňuje kratší pracovní délky prodloužením uchycení za stěrač a umístěním kleštiny (vodicího bloku trubky) blíže k ohýbací matrici (viz obrázek 5).
Cílem je zkrátit požadovanou délku potrubí, a tím ušetřit materiál pro správnou aplikaci. Tyto bezdotykové stěrače sice snižují odpad, ale poskytují menší oporu než standardní čtvercové zadní stěrače nebo standardní držáky stěračů s kartáči.
Ujistěte se, že používáte nejlepší možný materiál pro stírací nástroje. Hliníkový bronz by se měl používat při ohýbání tvrdých materiálů, jako je nerezová ocel, titan a slitiny INCONEL. Při ohýbání měkčích materiálů, jako je nízkouhlíková ocel, měď a hliník, použijte stírací nástroj z oceli nebo chromové oceli (viz obr. 6).
Obrázek 2 Obecně platí, že méně agresivní aplikace nevyžadují čisticí čip. Pro čtení této tabulky se podívejte na výše uvedené klíče.
Při použití rukojeti nože s čepelí je rukojeť obvykle vyrobena z oceli, ale v některých případech může být vyžadováno, aby jak rukojeť, tak i hrot byly z hliníkového bronzu.
Ať už používáte hřeben nebo držák na kartáč s čepelemi, budete používat stejné nastavení stroje. Držte trubici v plně sevřené poloze a umístěte škrabku přes ohyb a zadní část trubice. Špička stěrače zacvakne úderem gumovým kladívkem do zadní části stěrače.
Pokud tuto metodu nemůžete použít, použijte k instalaci matrice stěrače nebo držáku stírátka oko a pravítko. Buďte opatrní a prstem nebo okem se ujistěte, že je špička rovná. Ujistěte se, že špička není příliš vpředu. Chcete, aby přechod mezi trubicí a špičkou matrice stěrače byl plynulý. Postup opakujte podle potřeby, abyste dosáhli kvalitního ohybu.
Úhel sklonu je úhel stěrky vzhledem k matrici. Některé profesionální aplikace v leteckém průmyslu a dalších oblastech používají stěrače navržené s malým nebo žádným sklonem. Ve většině aplikací je však úhel sklonu obvykle nastaven mezi 1 a 2 stupni, jak je znázorněno na obr. 1, aby byla zajištěna dostatečná vůle pro snížení odporu. Přesný sklon budete muset určit během nastavení a testování zatáček, i když jej někdy můžete nastavit již při prvním zatáčení.
Při použití standardní matrice stěrače nastavte špičku stěrače mírně za tečnu. Tím zůstane obsluze prostor pro posun čisticí špičky dopředu v průběhu opotřebení. Nikdy však nemontujte špičku matrice stěrače tečně nebo za ni; mohlo by dojít k poškození špičky matrice čističe.
Při ohýbání měkčích materiálů můžete použít tolik stříhadel, kolik potřebujete. Pokud však ohýbáte tvrdší materiály, jako je nerezová ocel nebo titan, snažte se udržovat škrabku s minimálním sklonem. Použijte tvrdší materiál, aby byla škrabka co nejrovnější, což pomůže vyčistit záhyby v křivkách a rovné plochy za křivkami. Takové uspořádání by mělo zahrnovat i pevně přiléhající trn.
Pro dosažení nejlepší kvality ohybu by se měl použít trn a škrabka k podepření vnitřní strany ohybu a kontrole nepravidelnosti. Pokud vaše aplikace vyžaduje stěrku a trn, použijte obojí a nebudete litovat.
Vrátíme-li se k předchozímu dilematu, pokuste se získat další zakázku na tenčí stěny a hustší CLR. S namontovanou stěračovou formou se trubka bezchybně snesla ze stroje bez zvrásnění. To představuje kvalitu, kterou toto odvětví požaduje, a kvalita je to, co si toto odvětví zaslouží.
FABRICATOR je přední severoamerický časopis o výrobě a tváření oceli. Časopis publikuje novinky, technické články a úspěšné příběhy, které výrobcům umožňují efektivněji vykonávat svou práci. FABRICATOR působí v oboru od roku 1970.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The FABRICATOR máte snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně dostupné a poskytuje snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.
Získejte plný digitální přístup k časopisu STAMPING Journal, který obsahuje nejnovější technologie, osvědčené postupy a novinky z oboru lisování kovů.
Nyní s plným digitálním přístupem k The Fabricator en Español máte snadný přístup k cenným zdrojům z oboru.