Pan ddaeth yn amser disodli'r ffatri yn glanhau'r cynulliad dwyn groove troellog, trodd Philips Medical Systems at Ecoclean eto.
Yn fuan ar ôl darganfod pelydr-X gan Wilhelm Conrad Röntgen ym 1895, dechreuodd Philips Medical Systems DMC GmbH ddatblygu a gweithgynhyrchu tiwbiau pelydr-X ynghyd â Carl Heinrich Florenz Müller, chwythwr gwydr a aned yn Thuringia, Germany.By Mawrth 1896, roedd wedi adeiladu'r tiwb pelydr-X cyntaf yn ei weithdy, a'r datblygiad cyntaf o belydr-X yn ei weithdy, a thair blynedd cyntaf y tiwb gwrth-coed, a datblygiad y patent watercoeed cyntaf, a'r datblygiad patent watercoeed cyntaf. ysgogodd llwyddiant technoleg tiwb pelydr-X y galw byd-eang, gan droi gweithdai crefftwyr yn ffatrïoedd tiwb pelydr-X arbenigol. Ym 1927, cymerodd Philips, yr unig gyfranddaliwr ar y pryd, drosodd y ffatri ac mae wedi parhau i lunio technoleg pelydr-X gydag atebion arloesol a gwelliant parhaus.
Mae cynhyrchion a ddefnyddir yn systemau gofal iechyd Philips ac a werthir o dan frand Dunlee wedi cyfrannu'n sylweddol at ddatblygiadau mewn delweddu diagnostig, tomograffeg gyfrifiadurol (CT) a radioleg ymyriadol.
“Yn ogystal â thechnegau gweithgynhyrchu modern, manylder uchel ac optimeiddio prosesau parhaus, mae glendid cydrannau yn chwarae rhan bwysig wrth sicrhau dibynadwyedd swyddogaethol a hirhoedledd ein cynnyrch,” meddai André Hatje, Uwch Beiriannydd Datblygu Prosesau, Adran Tiwbiau Pelydr-X. Manylebau halogiad gronynnau gweddilliol - dau neu lai o ronynnau 5µm ac un neu lai o 10µm o faint - mae'n rhaid i'r gwahanol gydrannau gael eu glanhau wrth lanhau'r gwahanol gydrannau wrth lanhau'r cydrannau pelydr-X.
Pan ddaw amser i gymryd lle'r offer glanhau dwyn rhigol troellog Philips, mae'r cwmni'n gwneud bodloni gofynion glendid uchel fel ei brif criterion.The dwyn molybdenwm yw craidd y tiwb pelydr-X uwch-dechnoleg, ar ôl y cais laser y strwythur rhigol, cam malu sych yn cael ei wneud out.A glanhau a ganlyn, yn ystod y malu llwch ac olion mwg yn cael eu tynnu oddi ar y rhigolau a adawyd gan y broses laserifysimplation glanhau, mae'r broses hon yn cael ei defnyddio i'r broses o ddatblygu'r system grynodeb safonol. cysylltu â sawl gweithgynhyrchydd offer glanhau, gan gynnwys Ecoclean GmbH yn Filderstadt.
Ar ôl profion glanhau gyda sawl gweithgynhyrchydd, penderfynodd yr ymchwilwyr mai dim ond gydag EcoCwave Ecoclean y gellid cyflawni glendid gofynnol y cydrannau dwyn rhigol helical.
Mae'r peiriant hwn ar gyfer y broses trochi a chwistrellu yn gweithredu gyda'r un cyfryngau glanhau asidig a ddefnyddiwyd yn flaenorol yn Philips ac mae'n cwmpasu ardal o 6.9 metr sgwâr.Equipped gyda thri tanciau gorlif, un ar gyfer golchi a dau ar gyfer rinsio, mae'r llif-optimized dylunio silindraidd a sefyllfa unionsyth atal baw build-up.Each tanc Mae cylched cyfryngau ar wahân gyda hidlo llif llawn, felly glanhau hylif a fflyshio terfynol yn cael eu llenwi a fflyshio yn ystod hylif a llenwi terfynol. rinsiwch yn cael ei brosesu yn y system integredig Aquaclean.
Mae pympiau a reolir gan amlder yn caniatáu i lif gael ei addasu yn ôl rhannau yn ystod llenwi a gwagio.
“Roeddem yn falch iawn gyda’r canlyniadau glanhau.Daeth yr holl rannau allan o’r ffatri mor lân fel y gallem eu trosglwyddo’n uniongyrchol i’r ystafell lân i’w prosesu ymhellach, ”meddai Hatje, gan nodi bod y camau nesaf yn cynnwys anelio’r rhannau a’u gorchuddio â Metel hylif.
Mae Philips yn defnyddio peiriant ultrasonic aml-gam 18 oed o UCM AG i lanhau rhannau sy'n amrywio o sgriwiau bach a phlatiau anod i lewys cathod 225mm o ddiamedr a phasiau casin. Mae'r metelau y gwneir y rhannau hyn ohonynt yr un mor amrywiol - deunyddiau haearn nicel, dur di-staen, molybdenwm, copr, twngsten a thitaniwm.
“Mae rhannau'n cael eu glanhau ar ôl gwahanol gamau prosesu, megis malu ac electroplatio, a chyn anelio neu bresyddu.O ganlyniad, dyma’r peiriant a ddefnyddir amlaf yn ein system cyflenwi deunydd ac mae’n parhau i ddarparu canlyniadau glanhau boddhaol,” meddai Hatje Say.
Fodd bynnag, cyrhaeddodd y cwmni ei derfyn cynhwysedd a phenderfynodd brynu ail beiriant gan UCM, is-adran o Grŵp Ecoclean SBS sy'n arbenigo mewn glanhau manwl gywir ac uwch-ddirwy. Er y gallai peiriannau presennol drin y broses, nifer y camau glanhau a rinsio, a'r broses sychu, roedd Philips eisiau system lanhau newydd a oedd yn gyflymach, yn fwy amlbwrpas ac yn darparu canlyniadau gwell.
Ni chafodd rhai cydrannau eu glanhau yn y ffordd orau bosibl gyda'u system bresennol yn ystod y cyfnod glanhau canolradd, nad oedd yn effeithio ar brosesau dilynol.
Gan gynnwys llwytho a dadlwytho, mae gan y system glanhau ultrasonic cwbl gaeedig 12 gorsaf a dwy uned drosglwyddo. Gellir eu rhaglennu'n rhydd, yn ogystal â pharamedrau proses mewn gwahanol danciau.
“Er mwyn bodloni gofynion glendid gwahanol gydrannau a phrosesau i lawr yr afon, rydym yn defnyddio tua 30 o wahanol raglenni glanhau yn y system, sy'n cael eu dewis yn awtomatig gan y system cod bar integredig,” eglura Hatje.
Mae raciau trafnidiaeth y system yn cynnwys gwahanol grippers sy'n codi cynwysyddion glanhau ac yn cyflawni swyddogaethau megis codi, gostwng a chylchdroi yn yr orsaf brosesu.
Ar ôl llwytho, mae'r pedwar tanciau cyntaf yn cael eu cynllunio ar gyfer proses lanhau gyda step.For rins canolraddol canlyniadau gwell a chyflymach, mae'r tanc glanhau wedi'i gyfarparu â tonnau ultrasonic aml-amledd (25kHz a 75kHz) ar y gwaelod a fflans synhwyrydd plât sides.The wedi'i osod mewn tanc dŵr heb gydrannau i gasglu dirt.In ogystal, mae'r tanc golchi Mae system hidlo gwaelod a'r gorlifau cronni ar y ddwy ochr a'r gronynnau ataliedig sy'n cronni ar y ddwy ochr a'r gollyngiadau cronni ar y ddwy ochr a'r gollyngiadau cronni ar y ddwy ochr. gwaelod yn cael eu gwahanu gan y ffroenell fflysio a sugno i fyny ar y pwynt isaf y tank.Fluids o'r wyneb a gwaelod systemau hidlo yn cael eu prosesu drwy hidlo ar wahân circuits.The tanc glanhau hefyd yn meddu ar ddyfais diseimio electrolytig.
“Rydym wedi datblygu’r nodwedd hon gydag UCM ar gyfer peiriannau hŷn oherwydd mae hefyd yn caniatáu inni lanhau rhannau â phast caboli sych,” meddai Hatje.
Fodd bynnag, mae'r glanhau sydd newydd ei ychwanegu yn amlwg yn well. Mae rinsiwch chwistrell gyda dŵr deionized wedi'i integreiddio yn yr orsaf drin pumed i gael gwared â llwch mân iawn sy'n dal i gadw at yr wyneb ar ôl glanhau a'r socian rinsiwch gyntaf.
Mae'r rinsio chwistrell yn cael ei ddilyn gan dair trochi rinsiwch station.For rhannau gwneud o ddeunyddiau fferrus, atalydd cyrydu yn cael ei ychwanegu at y dŵr deionized a ddefnyddir yn y cylch rinsio diwethaf. Mae gan bedair gorsaf rinsio offer codi unigol ar gyfer tynnu'r basgedi ar ôl amser trigo diffiniedig a chynhyrfu'r rhannau tra'n rinsio. ination o'r cydrannau.
“Mae’r system lanhau newydd yn rhoi mwy o opsiynau glanhau i ni, gan ein galluogi i gyflawni canlyniadau glanhau gwell gydag amseroedd beicio byrrach.Dyna pam rydyn ni'n bwriadu cael UCM i foderneiddio ein peiriannau hŷn yn iawn,” daeth Hatje i'r casgliad.