En rulle, der er fastgjort til vægtstangsarmen, er formet nær den ydre diameter af den roterende del.De grundlæggende værktøjselementer, der kræves til de fleste spindeoperationer, omfatter dornen, følgeren, der holder metallet, rullerne og vægtstangsarmene, der udgør delen, og forbindingsværktøjet.Billede: Toledo Metal Spinning Company.
Udviklingen af ​​Toledo Metal Spinning Co.'s produktportefølje er måske ikke typisk, men den er ikke enestående inden for metalformnings- og fremstillingsbutikker. Den Toledo, Ohio-baserede butik begyndte at lave specialfremstillede stykker og blev kendt for at producere visse typer produkter. Efterhånden som efterspørgslen steg, introducerede den adskillige standardprodukter baseret på populære konfigurationer.
Kombinationen af ​​bestillings- og fabrikat-til-lager-arbejde hjælper med at balancere lagerbelastninger. Dobbeltarbejde åbner også døren til robotteknologi og andre typer automatisering. Indtægter og overskud steg, og verden så ud til at klare sig godt.
Men vokser virksomheden så hurtigt som muligt? Lederne i 45-medarbejderbutikken vidste, at organisationen havde mere potentiale, især når de så, hvordan salgsingeniører tilbragte deres dage. Selvom TM'er tilbyder flere produktlinjer, kan mange produkter ikke blot tages fra færdige varer, der er opbevaret og afsendt. De er konfigureret til ordre. Dette betyder, at salgsingeniører bruger meget tid på at forberede papiret til Hopper-ord, specificerer ferrules her og specifikke adgangskammerater.
TMS har faktisk en teknisk begrænsning, og for at slippe af med den introducerede virksomheden i år et produktkonfigurationssystem. Brugerdefineret software designet oven på SolidWorks giver kunderne mulighed for at konfigurere deres egne produkter og modtage tilbud online. Denne front-office automatisering skulle forenkle ordrebehandling og, vigtigst af alt, give salgsingeniører mulighed for at håndtere mere specialarbejde gratis. ering og citering, jo sværere er det for en butik at vokse.
Historien om TMS går tilbage til 1920'erne, og en tysk immigrant ved navn Rudolph Bruehner. Han ejede virksomheden fra 1929 til 1964, og beskæftigede dygtige metalspindere, der havde mange års erfaring med at arbejde med drejebænke og håndtag, perfektion af spinningsprocessen. Drejebænken roterer emnet, og metalspinderen bruger den til at presse den mod rullen.
TMS udvidede sig til sidst til dyb tegning, der producerede udstemplede dele såvel som præforme til spinding. En båre udstanser en præform og monterer den på en roterende drejebænk. Begyndende med en præform frem for et fladt emne tillader materialet at blive spundet til større dybder og mindre diametre.
I dag er TMS stadig en familievirksomhed, men det er ikke en Bruehner-familievirksomhed. Virksomheden skiftede hænder i 1964, da Bruehner solgte den til Ken og Bill Fankauser, der ikke var livslange pladebearbejdning fra det gamle land, men en ingeniør og en revisor.Kens søn, Eric Fankhauser, nu vicepræsident for TMS, fortæller historien.
"Som ung revisor fik min far [TMS]-kontoen fra en ven, der arbejdede hos Ernst og Ernst revisionsfirma.Min far reviderede fabrikker og virksomheder, og han gjorde et godt stykke arbejde, Rudy gav. Han sendte en check på $100.Dette fik min far i klemme.Hvis han indløste den check, ville det være en interessekonflikt.Så han gik til Ernst og Ernsts partnere og spurgte, hvad han skulle gøre, og de sagde, at han skulle sende Endosseret checken til en partner.Han gjorde det, og da checken blev slettet, blev Rudy virkelig ked af at se ham godkendt til firmaet.Han ringede til min far til sit kontor og fortalte ham, at han var ked af, at han ikke beholdt pengene.Min far forklarede ham, at det var en interessekonflikt.
"Rudy tænkte over det og sagde til sidst: 'Du er den slags person, jeg ville ønske, jeg ejede dette firma.Er du interesseret i at købe det?
Ken Fankhauser tænkte over det og ringede derefter til sin bror Bill, som dengang var luft- og rumfartsingeniør hos Boeing i Seattle. Som Eric husker det, "Min onkel Bill fløj ind og kiggede på virksomheden, og de besluttede at købe det.Resten er historie."
I år har en online produktkonfigurator til at konfigurere produkter til bestilling for flere TMS'er hjulpet med at strømline arbejdsgange og forbedre kundeoplevelsen.
Da Ken og Bill købte TMS i 1960'erne, ejede de en butik fuld af vintage bæltedrevne maskiner. Men de kommer også på et tidspunkt, hvor metalspinding (og fremstilling af maskiner generelt) bevæger sig fra manuel betjening til programmerbar kontrol.
I 1960'erne købte parret en Leifeld stencil-drevet drejebænk, der nogenlunde ligner en gammel stencil-drevet stansepresse. Operatøren manipulerer et joystick, der driver pennen på en skabelon i form af en roterende del."Dette er begyndelsen på TMS-automatisering," sagde Erics bror, Craig, som nu er TMS's vicepræsident.
Virksomhedens teknologi avancerede gennem forskellige typer skabelondrevne drejebænke, og kulminerede i de computerstyrede maskiner, som fabrikkerne bruger i dag. Stadig adskillige aspekter af metalspinding adskiller det fra andre processer. For det første kan selv de mest moderne systemer ikke køres med succes af en person, der ikke kender det grundlæggende i spinding.
"Du kan ikke bare lægge et emne og få maskinen til automatisk at rotere delen baseret på tegningen," sagde Eric og tilføjede, at operatører er nødt til at skabe nye delprogrammer ved at manipulere et joystick, der justerer rullepositionen under fremstilling gennem arbejdet. Det udføres normalt flere gange, men det kan gøres kun én gang, såsom i en forskydningsformningsoperation, hvor materialet kan "fortyndes" eller "halvt fortyndes" eller selve materialet. forlænges i omdrejningsretningen.
"Hver type metal er forskellig, og der er forskelle selv inden for det samme metal, herunder hårdhed og trækstyrke," sagde Craig. "Ikke nok med det, så opvarmes metallet, når det drejer, og den varme overføres derefter til værktøjet.Når stålet varmes op, udvider det sig.Alle disse variabler betyder, at dygtige operatører skal holde øje med jobbet."
En TMS-medarbejder har fulgt arbejdet i 67 år."Han hed Al," sagde Eric, "og han gik ikke på pension, før han var 86."Al startede, da butiksdrejebænken kørte fra et bælte fastgjort til en overliggende aksel. Han trak sig tilbage fra en butik med de nyeste programmerbare spinnere.
I dag har fabrikken nogle medarbejdere, der har været i virksomheden i mere end 30 år, andre mere end 20 år, og de, der er uddannet i spindeprocessen, arbejder både i manuelle og automatiserede processer.Hvis butikken skal producere nogle simple engangsspindele, giver det stadig mening for en spinner at starte en manuel drejebænk.
Alligevel er virksomheden en aktiv bruger af automatisering, hvilket det fremgår af dets brug af robotter til slibning og polering." Vi har tre robotter internt, der udfører poleringen," sagde Eric. "To af dem er designet til polering på den lodrette akse og en på den vandrette akse."
Butikken beskæftiger en robotingeniør, som lærer hver robot at slibe bestemte former ved hjælp af fingerstropværktøjer (Dynabrade-type) samt forskellige andre båndslibere. Programmering af en robot er en delikat sag, især i betragtning af de forskellige granulariteter, der er involveret, antallet af gennemløb og de forskellige tryk, robotten anvender.
Virksomheden beskæftiger stadig folk, der laver håndpolering, især specialarbejde. Den beskæftiger også svejsere, der udfører omkreds- og sømsvejsning, samt svejsere, der betjener høvle, en proces, der ikke kun forbedrer svejsekvaliteten, men også komplementerer rotation. Hudens ruller styrker og udjævner svejsestrengen, hvilket hjælper med at opretholde proceskonsistens, når efterfølgende rotationer er påkrævet.
TMS var et rent maskinværksted indtil 1988, hvor virksomheden udviklede en standardlinje af koniske tragte. "Vi indså, at vi, især i plastindustrien, ville modtage forskellige anmodninger om tragtpriser, der kun ville være lidt anderledes - otte tommer her, kvart tommer der," sagde Eric. "Så vi startede med en 24-tommer.Konisk tragt med en 60-graders vinkel, udviklede strækspinningsprocessen [dybtræk præformen og spin] til den og byggede produktlinjen derfra."Vi havde flere Ti tragtstørrelser, vi producerer omkring 50 til 100 ad gangen. Det betyder, at vi ikke har dyre opsætninger at amortisere, og kunderne skal ikke betale for værktøj. Det er bare på hylden, og vi kan sende det næste dag. Eller vi kan gøre noget ekstra arbejde, som at sætte en rørring eller krave, eller et skueglas, som alt sammen involverer noget manipulation."
En anden produktlinje, kaldet Cleaning Line, omfatter en række affaldsbeholdere i rustfrit stål. Denne produktidé kommer fra hele det sted, bilvaskeindustrien.
"Vi laver en masse vakuumkupler til bilvask," sagde Eric, "og vi ville tage den kuppel ned og gøre noget andet med den.Vi har et designpatent på CleanLine, og vi har solgt 20 år.”Bunden af ​​disse kar trækkes, kroppen rulles og svejses, den øverste kuppel trækkes, efterfulgt af krympning, en roterende proces, der skaber en rullet kant på emnet, svarende til forstærkede ribber.
Beholdere og Clean Line-produkter er tilgængelige i forskellige niveauer af "standard". Internt definerer virksomheden et "standardprodukt" som et, der kan tages ned fra hylden og sendes. Men igen har virksomheden også "standard custom produkter", som delvist fremstilles fra lager og derefter konfigureres til bestilling. Det er her softwarebaserede produktkonfiguratorer spiller en nøglerolle.
"Vi ønsker virkelig, at vores kunder skal se produktet og se den konfiguration, monteringsflanger og finish, de efterspørger," sagde Maggie Shaffer, marketingchef, der leder konfiguratorprogrammet."Vi ønsker, at kunderne skal kunne forstå produktet intuitivt."
I skrivende stund viser konfiguratoren produktkonfigurationen med de valgte muligheder og giver en 24-timers pris.(Som mange producenter kunne TMS holde sine priser længere i fortiden, men kan ikke nu, takket være ustabile materialepriser og tilgængelighed.) Virksomheden håber at kunne tilføje betalingsbehandlingskapacitet i fremtiden.
Fra nu af ringer kunder til butikken for at opfylde deres ordrer. Men i stedet for at bruge dage eller endda uger på at generere, organisere og få godkendelser til tegninger (ofte venter for længe i en overfyldt indbakke), kan TMS-ingeniører generere tegninger med blot et par klik og derefter sende information til værkstedet med det samme.
Fra en kundes perspektiv kan forbedringer af metalspindemaskiner eller endda robotslibning og -polering være fuldstændig usynlige. Produktkonfiguratoren er dog en forbedring, som kunderne kan se. Den forbedrer deres købsoplevelse og sparer TMS-dage eller endda ugers ordrebehandlingstid. Det er ikke en dårlig kombination.
Tim Heston, seniorredaktør hos The FABRICATOR, har dækket metalfremstillingsindustrien siden 1998, hvor han begyndte sin karriere med American Welding Society's Welding Magazine. Siden da har han dækket alle metalfremstillingsprocesser fra stempling, bukning og skæring til slibning og polering. Han kom til FABRICATOR-personalet i oktober 2007.
FABRICATOR er Nordamerikas førende magasin for metalformning og -fabrikation. Magasinet leverer nyheder, tekniske artikler og case-historier, der gør det muligt for producenterne at udføre deres arbejde mere effektivt. FABRICATOR har tjent industrien siden 1970.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af FABRICATOR, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som giver de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator en Español, nem adgang til værdifulde industriressourcer.

En rulle, der er fastgjort til vægtstangsarmen, er formet nær den ydre diameter af den roterende del.De grundlæggende værktøjselementer, der kræves til de fleste spindeoperationer, omfatter dornen, følgeren, der holder metallet, rullerne og vægtstangsarmene, der udgør delen, og forbindingsværktøjet.Billede: Toledo Metal Spinning Company.
Udviklingen af ​​Toledo Metal Spinning Co.'s produktportefølje er måske ikke typisk, men den er ikke enestående inden for metalformnings- og fremstillingsbutikker. Den Toledo, Ohio-baserede butik begyndte at lave specialfremstillede stykker og blev kendt for at producere visse typer produkter. Efterhånden som efterspørgslen steg, introducerede den adskillige standardprodukter baseret på populære konfigurationer.
Kombinationen af ​​bestillings- og fabrikat-til-lager-arbejde hjælper med at balancere lagerbelastninger. Dobbeltarbejde åbner også døren til robotteknologi og andre typer automatisering. Indtægter og overskud steg, og verden så ud til at klare sig godt.
Men vokser virksomheden så hurtigt som muligt? Lederne i 45-medarbejderbutikken vidste, at organisationen havde mere potentiale, især når de så, hvordan salgsingeniører tilbragte deres dage. Selvom TM'er tilbyder flere produktlinjer, kan mange produkter ikke blot tages fra færdige varer, der er opbevaret og afsendt. De er konfigureret til ordre. Dette betyder, at salgsingeniører bruger meget tid på at forberede papiret til Hopper-ord, specificerer ferrules her og specifikke adgangskammerater.
TMS har faktisk en teknisk begrænsning, og for at slippe af med den introducerede virksomheden i år et produktkonfigurationssystem. Brugerdefineret software designet oven på SolidWorks giver kunderne mulighed for at konfigurere deres egne produkter og modtage tilbud online. Denne front-office automatisering skulle forenkle ordrebehandling og, vigtigst af alt, give salgsingeniører mulighed for at håndtere mere specialarbejde gratis. ering og citering, jo sværere er det for en butik at vokse.
Historien om TMS går tilbage til 1920'erne, og en tysk immigrant ved navn Rudolph Bruehner. Han ejede virksomheden fra 1929 til 1964, og beskæftigede dygtige metalspindere, der havde mange års erfaring med at arbejde med drejebænke og håndtag, perfektion af spinningsprocessen. Drejebænken roterer emnet, og metalspinderen bruger den til at presse den mod rullen.
TMS udvidede sig til sidst til dyb tegning, der producerede udstemplede dele såvel som præforme til spinding. En båre udstanser en præform og monterer den på en roterende drejebænk. Begyndende med en præform frem for et fladt emne tillader materialet at blive spundet til større dybder og mindre diametre.
I dag er TMS stadig en familievirksomhed, men det er ikke en Bruehner-familievirksomhed. Virksomheden skiftede hænder i 1964, da Bruehner solgte den til Ken og Bill Fankauser, der ikke var livslange pladebearbejdning fra det gamle land, men en ingeniør og en revisor.Kens søn, Eric Fankhauser, nu vicepræsident for TMS, fortæller historien.
"Som ung revisor fik min far [TMS]-kontoen fra en ven, der arbejdede hos Ernst og Ernst revisionsfirma.Min far reviderede fabrikker og virksomheder, og han gjorde et godt stykke arbejde, Rudy gav. Han sendte en check på $100.Dette fik min far i klemme.Hvis han indløste den check, ville det være en interessekonflikt.Så han gik til Ernst og Ernsts partnere og spurgte, hvad han skulle gøre, og de sagde, at han skulle sende Endosseret checken til en partner.Han gjorde det, og da checken blev slettet, blev Rudy virkelig ked af at se ham godkendt til firmaet.Han ringede til min far til sit kontor og fortalte ham, at han var ked af, at han ikke beholdt pengene.Min far forklarede ham, at det var en interessekonflikt.
"Rudy tænkte over det og sagde til sidst: 'Du er den slags person, jeg ville ønske, jeg ejede dette firma.Er du interesseret i at købe det?
Ken Fankhauser tænkte over det og ringede derefter til sin bror Bill, som dengang var luft- og rumfartsingeniør hos Boeing i Seattle. Som Eric husker det, "Min onkel Bill fløj ind og kiggede på virksomheden, og de besluttede at købe det.Resten er historie."
I år har en online produktkonfigurator til at konfigurere produkter til bestilling for flere TMS'er hjulpet med at strømline arbejdsgange og forbedre kundeoplevelsen.
Da Ken og Bill købte TMS i 1960'erne, ejede de en butik fuld af vintage bæltedrevne maskiner. Men de kommer også på et tidspunkt, hvor metalspinding (og fremstilling af maskiner generelt) bevæger sig fra manuel betjening til programmerbar kontrol.
I 1960'erne købte parret en Leifeld stencil-drevet drejebænk, der nogenlunde ligner en gammel stencil-drevet stansepresse. Operatøren manipulerer et joystick, der driver pennen på en skabelon i form af en roterende del."Dette er begyndelsen på TMS-automatisering," sagde Erics bror, Craig, som nu er TMS's vicepræsident.
Virksomhedens teknologi avancerede gennem forskellige typer skabelondrevne drejebænke, og kulminerede i de computerstyrede maskiner, som fabrikkerne bruger i dag. Stadig adskillige aspekter af metalspinding adskiller det fra andre processer. For det første kan selv de mest moderne systemer ikke køres med succes af en person, der ikke kender det grundlæggende i spinding.
"Du kan ikke bare lægge et emne og få maskinen til automatisk at rotere delen baseret på tegningen," sagde Eric og tilføjede, at operatører er nødt til at skabe nye delprogrammer ved at manipulere et joystick, der justerer rullepositionen under fremstilling gennem arbejdet. Det udføres normalt flere gange, men det kan gøres kun én gang, såsom i en forskydningsformningsoperation, hvor materialet kan "fortyndes" eller "halvt fortyndes" eller selve materialet. forlænges i omdrejningsretningen.
"Hver type metal er forskellig, og der er forskelle selv inden for det samme metal, herunder hårdhed og trækstyrke," sagde Craig. "Ikke nok med det, så opvarmes metallet, når det drejer, og den varme overføres derefter til værktøjet.Når stålet varmes op, udvider det sig.Alle disse variabler betyder, at dygtige operatører skal holde øje med jobbet."
En TMS-medarbejder har fulgt arbejdet i 67 år."Han hed Al," sagde Eric, "og han gik ikke på pension, før han var 86."Al startede, da butiksdrejebænken kørte fra et bælte fastgjort til en overliggende aksel. Han trak sig tilbage fra en butik med de nyeste programmerbare spinnere.
I dag har fabrikken nogle medarbejdere, der har været i virksomheden i mere end 30 år, andre mere end 20 år, og de, der er uddannet i spindeprocessen, arbejder både i manuelle og automatiserede processer.Hvis butikken skal producere nogle simple engangsspindele, giver det stadig mening for en spinner at starte en manuel drejebænk.
Alligevel er virksomheden en aktiv bruger af automatisering, hvilket det fremgår af dets brug af robotter til slibning og polering." Vi har tre robotter internt, der udfører poleringen," sagde Eric. "To af dem er designet til polering på den lodrette akse og en på den vandrette akse."
Butikken beskæftiger en robotingeniør, som lærer hver robot at slibe bestemte former ved hjælp af fingerstropværktøjer (Dynabrade-type) samt forskellige andre båndslibere. Programmering af en robot er en delikat sag, især i betragtning af de forskellige granulariteter, der er involveret, antallet af gennemløb og de forskellige tryk, robotten anvender.
Virksomheden beskæftiger stadig folk, der laver håndpolering, især specialarbejde. Den beskæftiger også svejsere, der udfører omkreds- og sømsvejsning, samt svejsere, der betjener høvle, en proces, der ikke kun forbedrer svejsekvaliteten, men også komplementerer rotation. Hudens ruller styrker og udjævner svejsestrengen, hvilket hjælper med at opretholde proceskonsistens, når efterfølgende rotationer er påkrævet.
TMS var et rent maskinværksted indtil 1988, hvor virksomheden udviklede en standardlinje af koniske tragte. "Vi indså, at vi, især i plastindustrien, ville modtage forskellige anmodninger om tragtpriser, der kun ville være lidt anderledes - otte tommer her, kvart tommer der," sagde Eric. "Så vi startede med en 24-tommer.Konisk tragt med en 60-graders vinkel, udviklede strækspinningsprocessen [dybtræk præformen og spin] til den og byggede produktlinjen derfra."Vi havde flere Ti tragtstørrelser, vi producerer omkring 50 til 100 ad gangen. Det betyder, at vi ikke har dyre opsætninger at amortisere, og kunderne skal ikke betale for værktøj. Det er bare på hylden, og vi kan sende det næste dag. Eller vi kan gøre noget ekstra arbejde, som at sætte en rørring eller krave, eller et skueglas, som alt sammen involverer noget manipulation."
En anden produktlinje, kaldet Cleaning Line, omfatter en række affaldsbeholdere i rustfrit stål. Denne produktidé kommer fra hele det sted, bilvaskeindustrien.
"Vi laver en masse vakuumkupler til bilvask," sagde Eric, "og vi ville tage den kuppel ned og gøre noget andet med den.Vi har et designpatent på CleanLine, og vi har solgt 20 år.”Bunden af ​​disse kar trækkes, kroppen rulles og svejses, den øverste kuppel trækkes, efterfulgt af krympning, en roterende proces, der skaber en rullet kant på emnet, svarende til forstærkede ribber.
Beholdere og Clean Line-produkter er tilgængelige i forskellige niveauer af "standard". Internt definerer virksomheden et "standardprodukt" som et, der kan tages ned fra hylden og sendes. Men igen har virksomheden også "standard custom produkter", som delvist fremstilles fra lager og derefter konfigureres til bestilling. Det er her softwarebaserede produktkonfiguratorer spiller en nøglerolle.
"Vi ønsker virkelig, at vores kunder skal se produktet og se den konfiguration, monteringsflanger og finish, de efterspørger," sagde Maggie Shaffer, marketingchef, der leder konfiguratorprogrammet."Vi ønsker, at kunderne skal kunne forstå produktet intuitivt."
I skrivende stund viser konfiguratoren produktkonfigurationen med de valgte muligheder og giver en 24-timers pris.(Som mange producenter kunne TMS holde sine priser længere i fortiden, men kan ikke nu, takket være ustabile materialepriser og tilgængelighed.) Virksomheden håber at kunne tilføje betalingsbehandlingskapacitet i fremtiden.
Fra nu af ringer kunder til butikken for at opfylde deres ordrer. Men i stedet for at bruge dage eller endda uger på at generere, organisere og få godkendelser til tegninger (ofte venter for længe i en overfyldt indbakke), kan TMS-ingeniører generere tegninger med blot et par klik og derefter sende information til værkstedet med det samme.
Fra en kundes perspektiv kan forbedringer af metalspindemaskiner eller endda robotslibning og -polering være fuldstændig usynlige. Produktkonfiguratoren er dog en forbedring, som kunderne kan se. Den forbedrer deres købsoplevelse og sparer TMS-dage eller endda ugers ordrebehandlingstid. Det er ikke en dårlig kombination.
Tim Heston, seniorredaktør hos The FABRICATOR, har dækket metalfremstillingsindustrien siden 1998, hvor han begyndte sin karriere med American Welding Society's Welding Magazine. Siden da har han dækket alle metalfremstillingsprocesser fra stempling, bukning og skæring til slibning og polering. Han kom til FABRICATOR-personalet i oktober 2007.
FABRICATOR er Nordamerikas førende magasin for metalformning og -fabrikation. Magasinet leverer nyheder, tekniske artikler og case-historier, der gør det muligt for producenterne at udføre deres arbejde mere effektivt. FABRICATOR har tjent industrien siden 1970.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af FABRICATOR, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som giver de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator en Español, nem adgang til værdifulde industriressourcer.