Hjem » Industrinyheder » Petrokemikalier, olie og gas » Luftprodukter og Columbus Rustfrit: Samarbejde om støbning af rustfrit stål
Air Products er stolte af sit engagement i kundetilfredshed.Dette afspejles i antallet af kunder, som de opretholder langsigtede relationer med.Det solide grundlag for dette forhold er baseret på Air Products' tilgang, innovative tiltag og teknologier for at give kunderne kvalitetsprodukter, der giver dem mulighed for at undgå forsinkelser og forstyrrelser.Air Products har for nylig hjulpet sin største argonkunde, Columbus Stainless, med at løse produktionsproblemer, der kan påvirke deres drift alvorligt.
Dette forhold går tilbage til 1980'erne, da virksomheden blev omdøbt til Columbus Stainless.Air Products har gennem årene gradvist øget industrigasproduktionen fra Columbus Stainless, Afrikas eneste rustfri stålfabrik, som er en del af Acerinox-koncernen.
Den 23. juni 2022 kontaktede Columbus Stainless Air Products-teamet for at få hjælp med en nødløsning til iltforsyning.Air Products-teamet handlede hurtigt for at sikre, at produktionen af ​​Columbus Stainless fortsatte med minimal nedetid og for at undgå forsinkelser i eksporthandelen.
Columbus Stainless står over for et stort problem med sin iltforsyning gennem sin rørledning.Fredag ​​aften modtog den daglige leder af forsyningskæden et nødopkald om mulige løsninger på iltmanglen.
Nøglepersoner i virksomheden efterspørger løsninger og muligheder, hvilket kræver opkald sent om natten og besøg på stedet efter arbejdstid for at diskutere mulige ruter, levedygtige muligheder og udstyrskrav, der kan overvejes.Disse muligheder blev diskuteret og gennemgået af Air Products ledere, tekniske og ingeniørhold lørdag morgen, og følgende løsninger blev foreslået og vedtaget af Columbus-teamet om eftermiddagen.
På grund af en afbrydelse i iltforsyningsledningen og ubrugt argon installeret på stedet af Air Products, anbefalede det tekniske team, at det eksisterende argonopbevarings- og fordampningssystem blev eftermonteret og brugt som et alternativ til at levere ilt til anlægget.Ved at ændre brugen af ​​udstyr fra argon til ilt er det muligt at bruge alle nødvendige styringer med mindre ændringer.Dette vil kræve fremstilling af midlertidige rørledninger for at skabe sammenkobling mellem enheden og iltforsyningen til anlægget.
Muligheden for at ændre udstyrsservice til ilt anses for at være den sikreste og nemmeste løsning, der tilbyder den bedste løsning, der kan opfylde kundens forventninger inden for tidsrammen.
Ifølge Nana Phuti, Lead Female Senior Project Engineer hos Air Products, fik de, efter at have tilbudt en ekstremt ambitiøs tidslinje, grønt lys til at hente flere entreprenører, danne et team af installatører og opfylde forudsætningerne.
Hun forklarede endvidere, at materialeleverandører også blev kontaktet for at forstå de nødvendige materialelagerniveauer og tilgængelighed.
Da disse indledende handlinger blev fremskyndet i løbet af weekenden, blev der mandag morgen dannet et tilsyns- og supervisionsteam blandt forskellige afdelinger, orienteret og sendt til stedet.Disse indledende planlægnings- og aktiveringstrin er med til at reducere den tid, det tager at levere denne løsning til kunderne markant.
Projektteknikere, Air Products produktdesign- og distributionsspecialister og en engageret gruppe af entreprenører var i stand til at ændre anlægskontrol, konvertere rå argontankstabler til oxygenservice og installere midlertidige rør mellem Air Products lagerområder såvel som downstream-linjer.forbindelser.Tilslutningspunkter fastlægges indtil torsdag.
Phuti forklarede yderligere: "Processen med at konvertere et råt argonsystem til oxygen er problemfri, fordi Air Products bruger oxygenrensningskomponenter som standard for alle gasapplikationer.entreprenører og teknikere bør være på stedet mandag til den nødvendige introduktionsuddannelse.”
Som med enhver installation er sikkerhed en topprioritet, da alle nødvendige procedurer skal følges uanset projektets tidslinje.Rollerne og ansvaret for Air Products-teammedlemmer, entreprenører og Columbus Stainless-teamet var klart defineret for projektet.Hovedkravet var at forbinde cirka 24 meter 3-tommers rustfrit stålrør som en midlertidig gasforsyningsløsning.
”Projekter af denne art kræver ikke kun hurtig handling, men også kendskab til produktets egenskaber, sikkerheds- og designkrav og effektiv og kontinuerlig kommunikation mellem alle parter.Derudover skal projektteams sikre, at nøgledeltagere er fortrolige med deres ansvar og sikre, at de udfører deres opgaver inden for projektets tidsramme.
Lige så vigtigt er det at holde kunderne informeret og administrere deres forventninger til projektafslutning,” sagde Phuti.
”Projektet var så avanceret i den forstand, at de skulle tilslutte rør til det eksisterende iltforsyningssystem.Vi var heldige at arbejde med entreprenører og tekniske teams, som var erfarne og villige til at gøre alt, hvad der var nødvendigt for at hjælpe kunderne med at fortsætte produktionen,” sagde han.Phuti.
"Alle på holdet er forpligtet til at gøre deres del, så Columbus Stainless-kunden kan overkomme denne udfordring."
Alec Russell, CTO for Columbus Stainless, sagde, at produktionsafbrydelser er et stort problem, og at nedetidsomkostninger er et problem for enhver virksomhed.Heldigvis var vi takket være Air Products engagement i stand til at løse problemet inden for få dage.Det er på tidspunkter som disse, siger han, at vi føler værdien af ​​at opbygge langsigtede relationer med leverandører, der går ud over, hvad der er nødvendigt for at hjælpe i en krisetid.”