Hjem » Branchenyheder » Petrokemikalier, olie og gas » Air Products og Columbus Stainless: Samarbejde om støbning af rustfrit stål
Air Products er stolte af deres engagement i kundetilfredshed. Dette afspejles i antallet af kunder, som de opretholder langvarige relationer med. Det solide fundament for dette forhold er baseret på Air Products' tilgang, innovative tiltag og teknologier, der giver kunderne kvalitetsprodukter, der gør det muligt for dem at undgå forsinkelser og afbrydelser. Air Products hjalp for nylig sin største argonkunde, Columbus Stainless, med at løse produktionsproblemer, der kunne påvirke deres drift alvorligt.
Dette forhold går tilbage til 1980'erne, hvor virksomheden blev omdøbt til Columbus Stainless. Gennem årene har Air Products gradvist øget den industrielle gasproduktion fra Columbus Stainless, Afrikas eneste rustfri stålfabrik, der er en del af Acerinox-gruppen.
Den 23. juni 2022 kontaktede Columbus Stainless Air Products-teamet for at få hjælp til en nødløsning til iltforsyning. Air Products-teamet handlede hurtigt for at sikre, at produktionen af ​​Columbus Stainless fortsatte med minimal nedetid og for at undgå forsinkelser i eksporthandlen.
Columbus Stainless står over for et stort problem med sin iltforsyning gennem sin rørledning. Fredag ​​aften modtog forsyningskædens administrerende direktør et nødopkald om mulige løsninger på iltmanglen.
Nøglepersoner i virksomheden efterspørger løsninger og muligheder, hvilket kræver sene opkald og besøg på stedet efter åbningstid for at drøfte mulige ruter, levedygtige muligheder og udstyrskrav, der kan overvejes. Disse muligheder blev diskuteret og gennemgået af Air Products' ledere, tekniske teams og ingeniørteams lørdag morgen, og følgende løsninger blev foreslået og vedtaget af Columbus-teamet om eftermiddagen.
På grund af en afbrydelse i iltforsyningsledningen og ubrugt argon installeret på stedet af Air Products, anbefalede det tekniske team, at det eksisterende argonlagrings- og fordampningssystem blev eftermonteret og brugt som et alternativ til at levere ilt til anlægget. Ved at ændre brugen af ​​udstyr fra argon til ilt er det muligt at bruge alle nødvendige kontroller med mindre ændringer. Dette vil kræve fremstilling af midlertidige rør for at skabe forbindelse mellem enheden og iltforsyningen til anlægget.
Muligheden for at skifte udstyrsservice til ilt betragtes som den sikreste og nemmeste løsning, da den tilbyder den bedste løsning, der kan opfylde kundens forventninger inden for tidsrammen.
Ifølge Nana Phuti, Lead Female Senior Project Engineer hos Air Products, fik de grønt lys til at rekruttere flere entreprenører, danne et team af installatører og opfylde forudsætningerne efter at have fremsat en ekstremt ambitiøs tidsplan.
Hun forklarede yderligere, at materialeleverandører også blev kontaktet for at forstå de nødvendige lagerniveauer og tilgængelighed af materialer.
Da disse indledende handlinger blev fremskyndet i løbet af weekenden, blev et tilsyns- og supervisionsteam dannet mellem forskellige afdelinger mandag morgen, briefet og sendt til stedet. Disse indledende planlægnings- og aktiveringstrin bidrager til at reducere den tid, det tager at levere denne løsning til kunderne, betydeligt.
Projektteknikere, Air Products produktdesign- og distributionsspecialister og en engageret gruppe af entreprenører var i stand til at modificere anlæggets styringer, konvertere skorstene på rå argontanke til iltforsyning og installere midlertidige rør mellem Air Products lagerområder samt nedstrømsledninger. Tilslutningspunkterne er fastlagt indtil torsdag.
Phuti forklarede yderligere: "Processen med at konvertere et råt argonsystem til ilt er problemfri, fordi Air Products bruger iltrensningskomponenter som standard til alle gasapplikationer. Entreprenører og teknikere bør være på stedet mandag for at få den nødvendige introduktionstræning."
Som med enhver installation er sikkerhed en topprioritet, da alle nødvendige procedurer skal følges uanset projektets tidslinje. Rollerne og ansvarsområderne for Air Products-teammedlemmer, entreprenører og Columbus Stainless-teamet var klart defineret for projektet. Hovedkravet var at tilslutte cirka 24 meter 3-tommer rustfrit stålrør som en midlertidig gasforsyningsløsning.
"Projekter af denne art kræver ikke blot hurtig handling, men også kendskab til produktegenskaber, sikkerheds- og designkrav samt effektiv og kontinuerlig kommunikation mellem alle parter. Derudover skal projektteams sikre, at nøgledeltagerne er bekendt med deres ansvar og sikre, at de udfører deres opgaver inden for projektets tidsramme."
Lige så vigtigt er det at holde kunderne informeret og styre deres forventninger til projektets gennemførelse,” sagde Phuti.
"Projektet var så avanceret i den forstand, at de skulle forbinde rør til det eksisterende iltforsyningssystem. Vi var heldige at arbejde med entreprenører og tekniske teams, der var erfarne og villige til at gøre alt, hvad der var nødvendigt for at hjælpe kunderne med at fortsætte produktionen," sagde han. Phuti.
"Alle på teamet er engagerede i at gøre deres del, så Columbus Stainless-kunden kan overvinde denne udfordring."
Alec Russell, CTO hos Columbus Stainless, sagde, at produktionsafbrydelser er et stort problem, og at omkostninger til nedetid er en bekymring for alle virksomheder. Heldigvis, takket være Air Products' engagement, var vi i stand til at løse problemet inden for et par dage. Det er i tider som disse, siger han, at vi føler værdien af ​​at opbygge langvarige relationer med leverandører, der går ud over, hvad der er nødvendigt for at hjælpe i en krisetid.