Bøjningsguru Steve Benson indhenter læser-e-mails for at besvare spørgsmål om oplægning og bøjningsberegninger.Getty Images
Jeg får mange e-mails hver måned, og jeg ville ønske, at jeg havde tid til at svare på dem alle. Men desværre er der ikke tid nok på dagen til at gøre det hele. Til denne måneds spalte har jeg samlet et par e-mails, som jeg er sikker på, at mine faste læsere vil finde nyttige. Lad os på dette tidspunkt begynde at tale om layout-relaterede problemer.
Spørgsmål: Jeg vil starte med at sige, at du skriver en god artikel. Jeg fandt dem meget hjælpsomme. Jeg har kæmpet med et problem i vores CAD-software og kan tilsyneladende ikke finde en løsning. Jeg laver en tom længde til oplægningen, men softwaren ser altid ud til at kræve ekstra bøjning. Vores bremseoperatør fortalte mig, at jeg ikke skulle efterlade et bøjningstillæg til oplægningssoftwaren, så jeg satte CAD på absolutte 08 ″, men jeg satte stadig den absolutte CAD på 08. lager.
For eksempel har jeg en 16-ga.304 rustfrit stål, udvendige dimensioner er 2″ og 1,5″, 0,75″.Søm til ydersiden.Vores bremseoperatører har bestemt, at bøjningsgodtgørelsen er 0,117 tommer. 4.132 tommer. Men mine beregninger gav mig en kortere emnelængde (4.018 tommer). Med alt det sagt, hvordan beregner vi det flade emne for oplægningen?
A: Lad os først præcisere et par termer. Du nævnte bøjningsgodtgørelse (BA), men du nævnte ikke bøjningsfradrag (BD), jeg har bemærket, at du ikke inkorporerede BD for bøjninger mellem 2,0" og 1,5".
BA og BD er forskellige og kan ikke udskiftes, men hvis du bruger dem rigtigt, tager de dig begge til det samme sted.BA er afstanden omkring radius målt ved den neutrale akse. Føj derefter dette tal til dine udvendige dimensioner for at give dig den flade emnelængde.BD trækkes fra arbejdsemnets overordnede dimensioner, en bøjning pr. bøjning.
Figur 1 viser forskellen mellem de to. Bare sørg for, at du bruger den rigtige. Bemærk, at værdierne for BA og BD kan variere fra bøjning til bøjning, afhængigt af bøjningsvinklen og den endelige indre radius.
For at se dit problem bruger du 0,060″ tykt 304 rustfrit stål med en bøjning og 2,0 og 1,5″ udvendige dimensioner og 0,75″.Søm ved kanten. Igen inkluderede du ikke oplysninger om bøjningsvinklen og den indvendige bøjningsradius, men for nemheds skyld har jeg beregnet en vinkel på 7 grader på 0 grader. .Dette giver dig en 0,099 tommer. Flydende bøjningsradius, beregnet ved hjælp af 20%-reglen.(For mere om 20%-reglen kan du tjekke "Hvordan man nøjagtigt forudsiger den indre bøjningsradius for luftformation" ved at skrive titlen i thefabricator.com's søgefelt.)
Hvis det er 0,062 tommer. Stempelradius bøjer materialet med mere end 0,472 tommer. Dyseåbning opnår du 0,099 tommer. Flydende inden for bøjningsradius skal din BA være 0,141 tommer, det ydre tilbageslag skal være 0,125 tommer, og bøjningsfradraget skal være mellem 0.1 cands for 0.1 cands (BD 1) for dette. og 2,0 tommer. (Du kan finde BA- og BD-formler i min forrige kolonne, inklusive "Grundlæggende om anvendelse af bøjningsfunktioner.")
Dernæst skal du beregne, hvad du skal trække fra for oplægningen.Under perfekte forhold er fradragsfaktoren for flade eller lukkede oplægninger (materialer mindre end 0,080 tommer tykke) 43 % af materialetykkelsen.I dette tilfælde skal værdien være 0,0258 tommer. Ved hjælp af disse oplysninger bør du være i stand til at udføre en plan blank udregning:
0,017 tommer. Forskellen mellem din flade blanke værdi på 4,132 tommer og min på 4,1145 tommer kan nemt forklares med, at opskæring er meget operatørafhængig. Hvad mener jeg? Jamen, hvis operatøren rammer den fladtrykte del af bukkeprocessen hårdere, får du en længere hård flange.
Spørgsmål: Vi har en bukkeapplikation, hvor vi danner forskellige metalplader, fra 20-ga. Rustfrit til 10-ga. Forbelagt materiale. Vi har en kantpresse med automatisk værktøjsjustering, en justerbar V-matrice i bunden og en selvpositionerende segmenteret stanse på toppen. Desværre lavede vi en fejl og bestilte en stanseradius med en 063″.
Vi arbejder på at få vores flangelængder ensartede i den første del. Det blev foreslået, at vores CAD-software brugte den forkerte beregning, men vores softwarefirma så problemet og sagde, at vi havde det fint. Vil det være softwaren til bukkemaskinen? Eller tænker vi for meget? Er det bare en normal BA-justering, eller kan vi få en ny punch med 0,032″ en stor hjælp eller råd.
A: Jeg vil først behandle din kommentar om at købe den forkerte stanseradius. I betragtning af den type maskine, du har, går jeg ud fra, at du luftformer. Dette får mig til at stille flere spørgsmål. For det første, når du sender jobbet til butikken, fortæller du operatøren, på hvilken form åbningsdesignet til delen er dannet? Det gør en stor forskel.
Når du luftformer en del, dannes den endelige indre radius som en procentdel af formåbningen. Dette er 20 %-reglen (se det første spørgsmål for mere information). Matriceåbningen påvirker bøjningsradius, hvilket igen påvirker BA og BD. Så hvis din beregning inkluderer en anden opnåelig radius for matriceåbningen end den, operatøren bruger på maskinen, har du et problem.
Antag, at maskinen bruger en anden matricebredde end planlagt. I dette tilfælde vil maskinen opnå en anden indre bøjningsradius end planlagt, hvilket ændrer BA og BD, og ​​i sidste ende delens formede dimensioner.
Dette bringer mig til din kommentar om den forkerte punch-radius.0.063″, medmindre du forsøger at få en anden eller mindre indre bøjningsradius. Radiussen burde fungere fint, det er derfor.
Mål den opnåede indre bøjningsradius, og sørg for, at den matcher den beregnede indre bøjningsradius. Er din stanseradius virkelig forkert? Det afhænger af, hvad du vil opnå. Stempelradiusen skal være lig med eller mindre end den flydende indre bøjningsradius. Hvis stanseradiusen er større end den naturlige flydende bøjningsradius på en given matriceværdi, vil stanseværdien ændre stansens radius igen, og den indre bøjningsradius ændrer sig. beregnet for BA og BD.
På den anden side ønsker du ikke at bruge en stanseradius, der er for lille, som kan skærpe bøjningen og forårsage mange andre problemer. (For mere om dette, se "Sådan undgår du skarpe vendinger.")
Bortset fra disse to yderpunkter er stansen i luftform intet andet end en push-enhed og påvirker ikke BD og BA. Igen er bøjningsradius udtrykt som en procentdel af matriceåbningen, beregnet ved hjælp af 20%-reglen. Sørg også for at anvende termerne og værdierne for BA og BD korrekt, som vist i figur 1.
Spørgsmål: Jeg forsøger at beregne den maksimale sidekraft for et tilpasset oplægningsværktøj for at sikre, at vores operatører er sikre under oplægningsprocessen. Har du nogle tips til at hjælpe mig med at finde dette?
Svar: Sidekraft eller sidetryk er vanskeligt at måle og beregne for at udflade en søm på en kantpresse og er i de fleste tilfælde unødvendig. Den reelle fare er at overbelaste kantpressen og ødelægge maskinens slag og leje. Ram og seng væltede, hvilket får hver til at bøje permanent.
Figur 2. Trykplader på et sæt affladematricer sikrer, at top- og bundværktøjet ikke bevæger sig i modsatte retninger.
Kantpressen afbøjes typisk under belastning og vender tilbage til sin oprindelige flade position, når lasten fjernes. Men overskridelse af bremsernes belastningsgrænse kan bøje maskindele til det punkt, hvor de ikke længere vender tilbage til en flad position. Dette kan permanent beskadige kantpressen. Sørg derfor for at overveje dine oplægningsoperationer i tonnageberegninger.
Hvis flangen, der skal flades, er lang nok til at blive flad, skal sidetryk være minimal. Men hvis du finder ud af, at sidetryk virker for stort, og du ønsker at begrænse bevægelsen og vridningen af ​​moden, kan du tilføje trykplader til moden. Trykpladen er intet mere end et tykt stykke stål tilføjet til bundværktøjet, der strækker sig op ud over det øverste værktøj, og det sørger for, at trykpladen ikke bevæger sig i topværktøjet og ikke flytter sideværktøjet. modsatte retninger af hinanden (se figur 2).
Som jeg påpegede i begyndelsen af ​​denne kolonne, er der for mange spørgsmål og for lidt tid til at besvare dem alle. Tak for din tålmodighed, hvis du for nylig har sendt mig spørgsmål.
Under alle omstændigheder, lad spørgsmålene blive ved med at dukke op. Jeg vil svare på dem så hurtigt som muligt. Indtil da håber jeg, at svarene her hjælper dem, der har stillet spørgsmålet, og andre, der står over for lignende problemer.
Afdække hemmelighederne ved at bruge en kantpresse i denne intensive to-dages workshop den 8.-9. august med instruktør Steve Benson for at lære dig teorien og de matematiske grundprincipper bag din maskine. Du lærer principperne bag bøjning af højkvalitets plademetal gennem interaktiv instruktion og eksempler på arbejdsproblemer gennem hele kurset. Gennem letforståelige øvelser vil du lære det rigtige værktøj, vælge det rigtige værktøj til at vælge det rigtige værktøj til at opnå det rigtige job. dyseåbning for at undgå delforvrængning. Besøg begivenhedssiden for at lære mere.
FABRICATOR er Nordamerikas førende magasin for metalformning og -fabrikation. Magasinet leverer nyheder, tekniske artikler og case-historier, der gør det muligt for producenterne at udføre deres arbejde mere effektivt. FABRICATOR har tjent industrien siden 1970.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af FABRICATOR, nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som giver de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder til metalstemplingsmarkedet.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af The Additive Report for at lære, hvordan additiv fremstilling kan bruges til at forbedre driftseffektiviteten og øge indtjeningen.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator en Español, nem adgang til værdifulde industriressourcer.