Bøjningsguruen Steve Benson indhenter læsernes e-mails for at besvare spørgsmål om opsømmelse og bøjningsberegninger. Getty Images
Jeg får mange e-mails hver måned, og jeg ville ønske, jeg havde tid til at svare på dem alle. Men ak, der er ikke nok tid i døgnet til at gøre det hele. Til denne måneds klumme har jeg samlet et par e-mails, som jeg er sikker på, at mine faste læsere vil finde nyttige. Lad os nu begynde at tale om layoutrelaterede problemer.
Q: Jeg vil gerne starte med at sige, at du skriver en fantastisk artikel. Jeg fandt dem meget nyttige. Jeg har kæmpet med et problem i vores CAD-software og kan ikke finde en løsning. Jeg opretter en blank længde til sømmen, men softwaren ser altid ud til at kræve ekstra bøjningstillæg. Vores bremseoperatør fortalte mig, at jeg ikke måtte efterlade en bøjningstillæg til sømmen, så jeg indstillede CAD-softwaren til det absolut minimum tilladte (0,008″) – men jeg løb stadig tør for lager.
For eksempel har jeg en 16-ga.304 rustfrit stål, de udvendige dimensioner er 2″ og 1,5″, 0,75″. Kantkanten er udvendig. Vores bremseoperatører har fastslået, at bøjningstillægget er 0,117 tommer. Når vi lægger dimensionen og kanten sammen, og derefter trækker bøjningstillægget fra (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), får vi en standardlængde på 4,132 tommer. Mine beregninger gav mig dog en kortere emnelængde (4,018 tommer). Når alt det er sagt, hvordan beregner vi så det flade emne til kanten?
A: Lad os først afklare et par begreber. Du nævnte bøjningstillæg (BA), men du nævnte ikke bøjningsfradrag (BD). Jeg bemærkede, at du ikke inkluderede BD for bøjninger mellem 2,0″ og 1,5″ aspekt.
BA og BD er forskellige og ikke udskiftelige, men hvis du bruger dem korrekt, fører de dig begge til det samme sted. BA er afstanden omkring radius målt ved den neutrale akse. Læg derefter dette tal til dine udvendige dimensioner for at få dig den flade emnelængde. BD trækkes fra emnets samlede dimensioner, én bøjning pr. bøjning.
Figur 1 viser forskellen mellem de to. Sørg blot for at bruge den korrekte. Bemærk at værdierne for BA og BD kan variere fra bøjning til bøjning, afhængigt af bøjningsvinkel og endelig indvendig radius.
For at se dit problem bruger du 0,060″ tykt 304 rustfrit stål med én bøjning og 2,0 og 1,5″ udvendige dimensioner samt 0,75″ kantkant. Igen inkluderede du ikke oplysninger om bøjningsvinklen og den indvendige bøjningsradius, men for nemheds skyld beregnede jeg luften under antagelse af, at du lavede en 90 graders bøjningsvinkel på en 0,472 tommer dyse. Dette giver dig en flydende bøjningsradius på 0,099 tommer, beregnet ved hjælp af 20%-reglen. (For mere om 20%-reglen kan du tjekke "Sådan forudsiger du præcist den indvendige bøjningsradius for luftdannelse" ved at skrive titlen i thefabricator.coms søgefelt.)
Hvis den er 0,062 tommer. Stempelradiusen bøjer materialet med mere end 0,472 tommer. Ved åbning af dysen opnår du 0,099 tommer. Flydende inden for bøjningsradiusen skal din BA være 0,141 tommer, den ydre tilbagetrækning skal være 0,125 tommer, og bøjningsfradraget (BD) skal være 0,107 tommer. Du kan anvende denne BD til bøjninger mellem 1,5 og 2,0 tommer. (Du kan finde BA- og BD-formler i min forrige spalte, herunder "Grundlæggende om anvendelse af bøjningsfunktioner.")
Dernæst skal du beregne, hvad der skal trækkes fra for opsømmen. Under perfekte forhold er fradragsfaktoren for flade eller lukkede opsømme (materialer med en tykkelse på mindre end 0,080 tommer) 43 % af materialetykkelsen. I dette tilfælde bør værdien være 0,0258 tommer. Ved hjælp af disse oplysninger bør du være i stand til at udføre en beregning af et plant emne:
0,017 tommer. Forskellen mellem din flade emneværdi på 4,132 tommer og min på 4,1145 tommer kan nemt forklares ved, at opsømmelse er meget operatørafhængig. Hvad mener jeg? Hvis operatøren rammer den flade del af bukkeprocessen hårdere, får du en længere flange. Hvis operatøren ikke rammer flangen hårdt nok, vil flangen med tiden blive forkortet.
Q: Vi har en bukkeapplikation, hvor vi former forskellige metalplader, fra 20 ga rustfrit stål til 10 ga præcoatet materiale. Vi har en kantpresse med automatisk værktøjsjustering, en justerbar V-matrice i bunden og en selvpositionerende segmenteret stempel i toppen. Desværre lavede vi en fejl og bestilte et stempel med en spidsradius på 0,063 tommer.
Vi arbejder på at få vores flangelængder ensartede i første del. Det blev foreslået, at vores CAD-software brugte den forkerte beregning, men vores softwarefirma så problemet og sagde, at vi var fine. Vil det være softwaren til bukkemaskinen? Eller tænker vi for meget? Er det bare en normal BA-justering, eller kan vi få en ny stempel med 0,032″ standardradius? Enhver information eller rådgivning ville blive meget værdsat.
A: Jeg vil først besvare din kommentar om at købe den forkerte stanseradius. I betragtning af den type maskine du har, antager jeg, at du luftformer. Dette får mig til at stille flere spørgsmål. For det første, når du sender jobbet til værkstedet, fortæller du så operatøren, hvilken form åbningsdesignet til delen er formet på? Det gør en stor forskel.
Når du luftformer en del, dannes den endelige indre radius som en procentdel af formåbningen. Dette er 20%-reglen (se det første spørgsmål for yderligere information). Formåbningen påvirker bøjningsradiusen, som igen påvirker BA og BD. Så hvis din beregning inkluderer en anden opnåelig radius for formåbningen end den, operatøren bruger på maskinen, har du et problem.
Antag, at maskinen bruger en anden dysebredde end planlagt. I dette tilfælde vil maskinen opnå en anden indre bøjningsradius end planlagt, hvilket ændrer BA og BD og i sidste ende emnets formede dimensioner.
Dette bringer mig til din kommentar om den forkerte stanseradius. 0,063″, medmindre du prøver at få en anden eller mindre indre bøjningsradius. Radiussen burde fungere fint, derfor.
Mål den opnåede indre bøjningsradius, og sørg for, at den stemmer overens med den beregnede indre bøjningsradius. Er din stanseradius virkelig forkert? Det afhænger af, hvad du vil opnå. Stanseradiusen skal være lig med eller mindre end den flydende indre bøjningsradius. Hvis stanseradiusen er større end den naturlige flydende bøjningsradius på en given matriceåbning, vil emnet tage stanseradiusen. Dette vil igen ændre den indre bøjningsradius og de værdier, du har beregnet for BA og BD.
På den anden side bør du ikke bruge en stanseradius, der er for lille, da dette kan gøre bøjningen skarpere og forårsage mange andre problemer. (For mere information om dette, se "Sådan undgår du skarpe drejninger").
Bortset fra disse to yderpunkter er stansen i luftform intet andet end en skubbeenhed og påvirker ikke BD og BA. Igen udtrykkes bøjningsradius som en procentdel af dyseåbningen, beregnet ved hjælp af 20%-reglen. Sørg også for at anvende termerne og værdierne for BA og BD korrekt, som vist i figur 1.
Spørgsmål: Jeg prøver at beregne den maksimale sidekraft for et specialfremstillet sømværktøj for at sikre, at vores operatører er sikre under sømprocessen. Har du nogle tips til at hjælpe mig med at finde dette?
Svar: Lateral kraft eller lateralt tryk er vanskeligt at måle og beregne for at udjævne en søm på en kantpresse, og i de fleste tilfælde er det unødvendigt. Den virkelige fare er at overbelaste kantpressen og ødelægge stemplet og maskinens leje. Stemplet og lejet vælter, hvilket får begge til at bøje permanent.
Figur 2. Trykplader på et sæt udplaningsmatricer sikrer, at de øverste og nederste værktøjer ikke bevæger sig i modsatte retninger.
Kantpressen bøjer typisk under belastning og vender tilbage til sin oprindelige flade position, når lasten fjernes. Men overskridelse af bremsernes belastningsgrænse kan bøje maskindele til det punkt, hvor de ikke længere vender tilbage til en flad position. Dette kan permanent beskadige kantpressen. Sørg derfor for at overveje dine opkantningsoperationer i tonnageberegninger. (For mere om dette kan du se "De 4 søjler i en kantpressetonnage.")
Hvis den flange, der skal fladgøres, er lang nok til at kunne flades ud, bør sidetrykket være minimalt. Men hvis du synes, at sidetrykket virker for stort, og du ønsker at begrænse moddens bevægelse og vridning, kan du tilføje trykplader til modden. Trykpladen er intet andet end et tykt stykke stål, der tilføjes til det nederste værktøj og strækker sig op forbi det øverste værktøj. Trykpladen afbøder virkningerne af sidetrykket og sikrer, at det øverste og nederste værktøj ikke bevæger sig i modsatte retninger af hinanden (se figur 2).
Som jeg påpegede i begyndelsen af ​​denne klumme, er der for mange spørgsmål og for lidt tid til at besvare dem alle. Tak for din tålmodighed, hvis du for nylig har sendt mig spørgsmål.
Under alle omstændigheder, lad spørgsmålene blive ved med at dukke op. Jeg vil svare på dem hurtigst muligt. Indtil da håber jeg, at svarene her hjælper dem, der stillede spørgsmålet, og andre, der står over for lignende problemer.
Afdæk hemmelighederne bag brugen af ​​en kantpresse i denne intensive to-dages workshop den 8.-9. august med instruktør Steve Benson, der lærer dig teorien og de matematiske grundprincipper bag din maskine. Du lærer principperne bag bukning af metalplader af høj kvalitet gennem interaktiv instruktion og eksempler på arbejdsopgaver i løbet af kurset. Gennem letforståelige øvelser lærer du de færdigheder, der er nødvendige for at beregne nøjagtige bøjningsfradrag, vælge det bedste værktøj til jobbet og bestemme den korrekte V-dyseåbning for at undgå emneforvrængning. Besøg begivenhedssiden for at lære mere.
FABRICATOR er Nordamerikas førende magasin inden for metalformning og -fremstilling. Magasinet leverer nyheder, tekniske artikler og casehistorier, der gør det muligt for producenter at udføre deres arbejde mere effektivt. FABRICATOR har betjent branchen siden 1970.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The FABRICATOR, nem adgang til værdifulde ressourcer i branchen.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.
Få fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som leverer de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og branchenyheder til markedet for metalprægning.
Få fuld adgang til den digitale udgave af The Additive Report for at lære, hvordan additiv fremstilling kan bruges til at forbedre driftseffektiviteten og øge profitten.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator på spansk, nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.