Redaktørens note: Pharmaceutical Online er glade for at præsentere denne firedelte artikel om orbitalsvejsning af bioprocesrør af industriekspert Barbara Henon fra Arc Machines. Denne artikel er tilpasset fra Dr. Henons præsentation på ASME-konferencen sidst sidste år.
Forhindrer tab af korrosionsbestandighed. Vand med høj renhed, såsom DI eller WFI, er et meget aggressivt ætsemiddel til rustfrit stål. Derudover cykles WFI af farmaceutisk kvalitet ved høj temperatur (80°C) for at opretholde steriliteten. Der er en subtil forskel mellem at sænke temperaturen nok til at understøtte levende organismer, der er dødelige for produktet, og at hæve den brune temperatur og en tilstrækkelig brun sammensætning til at hæve den korrosive sammensætning. rosion af komponenter i rørsystemet i rustfrit stål.Snavs og jernoxider kan være hovedkomponenterne, men forskellige former for jern, krom og nikkel kan også være til stede. Tilstedeværelsen af ​​rouge er dødelig for nogle produkter, og dens tilstedeværelse kan føre til yderligere korrosion, selvom dens tilstedeværelse i andre systemer ser ud til at være ret godartet.
Svejsning kan påvirke korrosionsbestandigheden negativt. Varm farve er resultatet af oxiderende materiale aflejret på svejsninger og HAZ'er under svejsning, er særligt skadelig og er forbundet med dannelsen af ​​rødbrun i farmaceutiske vandsystemer. Dannelse af kromoxid kan forårsage en varm farvetone, der efterlader et chromudtømt lag, der kan slibes, slibes og fjernes ved at slibe og slibe. fra overfladen, inklusive det underliggende chromudtømte lag, og genoprette korrosionsbestandigheden til niveauer tæt på uædle metalniveauer. Imidlertid er bejdsning og slibning skadelig for overfladefinishen.Passivering af rørsystemet med salpetersyre eller chelateringsmiddelformuleringer udføres for at overvinde de negative virkninger af svejsning og fabrikation af svejsning og fabrikation af elektrolytbearbejdningssystem, der kan tages i brug, før jernbearbejdningen. ændringer i fordelingen af ​​ilt, krom, jern, nikkel og mangan, der opstod i den svejse- og varmepåvirkede zone til præ-svejsningstilstanden. Passivering påvirker dog kun det ydre overfladelag og trænger ikke ind under 50 ångstrøm, hvorimod termisk farvning kan strække sig 1000 ångstrøm eller mere under overfladen.
For at installere korrosionsbestandige rørsystemer tæt på usvejsede underlag er det derfor vigtigt at forsøge at begrænse svejsning og fabrikationsfremkaldte skader til niveauer, der i det væsentlige kan genvindes ved passivering. Dette kræver brug af en rensegas med minimalt iltindhold og levering til den indvendige diameter af den svejste samling uden forurening af fugtstyring af varme og ilttilførslen under svejsning og svejsning. forhindre tab af korrosionsbestandighed.Styring af fremstillingsprocessen for at opnå repeterbare og ensartede svejsninger af høj kvalitet, samt omhyggelig håndtering af rustfri stålrør og komponenter under fremstillingen for at forhindre forurening, er væsentlige krav til et rørsystem af høj kvalitet, der modstår korrosion og yder en langsigtet produktiv service.
Materialer brugt i højrent biofarmaceutiske rustfri stålrørsystemer har gennemgået en udvikling i retning af forbedret korrosionsbestandighed i løbet af det sidste årti. Det meste af rustfrit stål, der blev brugt før 1980, var 304 rustfrit stål, fordi det var relativt billigt og en forbedring i forhold til det kobber, der blev brugt tidligere. Faktisk er 300-seriens rustfri stålbestandighed relativt let, og deres korrosionsbestandighed kan ikke smeltes, og deres maskiner er relativt nemme at smelte sammen med, og deres maskiner kan ikke smelte sammen. kræver ikke speciel forvarmning og eftervarmebehandling.
På det seneste har brugen af ​​316 rustfrit stål i højrente rørapplikationer været stigende. Type 316 svarer i sammensætning til Type 304, men ud over de krom- og nikkellegeringselementer, der er fælles for begge, indeholder 316 omkring 2% molybdæn, hvilket væsentligt forbedrer 3163′s-,T- og korrosionsbestandigheden 3163′s,T,L og 31634. "L" kvaliteter, har et lavere kulstofindhold end standardkvaliteter (0,035% vs. 0,08%).Denne reduktion i kulstofindhold er beregnet til at reducere mængden af ​​karbidudfældning, der kan forekomme på grund af svejsning.Dette er dannelsen af ​​kromcarbid, som udtømmer korngrænserne af krom-basismetallet, hvilket gør det sensibelt for dannelsen af ​​tæring af karbid. er tids- og temperaturafhængig og er et større problem ved håndlodning. Vi har vist, at kredsløbssvejsning af superaustenitisk rustfrit stål AL-6XN giver mere korrosionsbestandige svejsninger end tilsvarende svejsninger udført i hånden. Dette skyldes, at kredsløbssvejsning giver præcis kontrol af strømstyrke, pulsering og timing, hvilket resulterer i en lavere og mere ensartet kombination af varmeinput eller 34 svejsekvaliteter med manuel svejsekvalitet med 34 L og 34 svejsekvaliteter. ly eliminerer karbidudfældning som en faktor i udviklingen af ​​korrosion i rørsystemer.
Varme-til-varme variation af rustfrit stål. Selvom svejseparametre og andre faktorer kan holdes inden for ret snævre tolerancer, er der stadig forskelle i den varmetilførsel, der kræves for at svejse rustfrit stål fra varme til varme. Et varmenummer er lotnummeret, der er tildelt en specifik rustfri stålsmelte på fabrikken. Den nøjagtige kemiske sammensætning af hver batch sammen med smeltejernet er registreret på fabriksnummeret (MTR). s ved 1538°C (2800°F), mens legerede metaller smelter inden for et temperaturinterval, afhængigt af typen og koncentrationen af ​​hver tilstedeværende legering eller sporstof. Da ikke to varme af rustfrit stål vil indeholde nøjagtig den samme koncentration af hvert element, vil svejseegenskaberne variere fra ovn til ovn.
SEM af 316L rørkredsløbssvejsninger på AOD-rør (øverst) og EBR-materiale (nederst) viste en signifikant forskel i glatheden af ​​svejsestrengen.
Mens en enkelt svejseprocedure kan fungere for de fleste varme med lignende OD og vægtykkelse, kræver nogle opvarmninger mindre strømstyrke, og nogle kræver højere strømstyrke end normalt. Af denne grund skal opvarmning af forskellige materialer på arbejdspladsen omhyggeligt spores for at undgå potentielle problemer. Ofte kræver ny varme kun en lille ændring i strømstyrken for at opnå en tilfredsstillende svejseprocedure.
Svovlproblem.Elementært svovl er en jernmalm-relateret urenhed, der i vid udstrækning fjernes under stålfremstillingsprocessen. AISI Type 304 og 316 rustfrit stål er specificeret med et maksimalt svovlindhold på 0,030%. Med udviklingen af ​​moderne stålraffineringsprocesser, såsom Argon Oxygen Decarburization (AOD) og følg med argon ilt afkulning (AOD) og efterfølgende Vacuum smeltet i Vacuum. ing (VIM+VAR), er det blevet muligt at fremstille stål, der er meget specielle på følgende måder. deres kemiske sammensætning. Det er blevet bemærket, at svejsebadets egenskaber ændrer sig, når svovlindholdet i stålet er under ca. 0,008%. Dette skyldes virkningen af ​​svovl og i mindre grad andre elementer på temperaturkoefficienten for svejsebadets overfladespænding.
Ved meget lave svovlkoncentrationer (0,001% – 0,003%) bliver indtrængningen af ​​svejsepytten meget bred sammenlignet med lignende svejsninger lavet på materialer med middelsvovlindhold. Svejsninger lavet på lavt svovlindhold af rustfrit stålrør vil have bredere svejsninger, mens der på tykkere vægrør (0,065 tommer, eller større svejsning) vil der være en svejsning på 1,65 mm. svejsestrømmen er tilstrækkelig til at frembringe en fuldt penetreret svejsning. Dette gør materialer med meget lavt svovlindhold sværere at svejse, især med tykkere vægge. I den højere ende af svovlkoncentrationen i 304 eller 316 rustfrit stål har svejsestrengen en tendens til at være mindre flydende i udseende og grovere end medium svovlindhold, vil det derfor være i det ideelle 0-% svejseindhold på ca. 0 %. 0,017 %, som specificeret i ASTM A270 S2 for slanger af farmaceutisk kvalitet.
Producenter af elektropoleret rustfrit stålrør har bemærket, at selv moderate niveauer af svovl i 316 eller 316L rustfrit stål gør det vanskeligt at imødekomme behovene hos deres halvleder- og biofarmaceutiske kunder for glatte, grubefrie indvendige overflader. Brugen af ​​scanningselektronmikroskopi til at verificere glatheden af ​​den almindelige metaloverflade-finish har vist sig at være stigende i den almindelige metal-overfladeform, som ikke-metallisk, og som ikke-metallisk. ganes sulfid (MnS) "stringere", der fjernes under elektropolering og efterlader hulrum i området 0,25-1,0 mikron.
Producenter og leverandører af elektropolerede rør driver markedet mod brugen af ​​ultra-lave svovlmaterialer for at imødekomme deres krav til overfladefinish. Dog er problemet ikke begrænset til elektropolerede rør, som i ikke-elektropolerede rør er indeslutninger. "Renere" materialer.
Bueafbøjning.Ud over at forbedre svejsbarheden af ​​rustfrit stål forbedrer tilstedeværelsen af ​​noget svovl også bearbejdeligheden. Som følge heraf har producenter og producenter en tendens til at vælge materialer i den højere ende af det specificerede svovlindholdsområde. Svejsning af rør med meget lave svovlkoncentrationer til fittings, ventiler eller andre rør med højere svovlindhold vil være, fordi det kan skabe problemer med svejsning med lavt svovlindhold. c udbøjning opstår, bliver indtrængningen dybere på lavsvovlsiden end på højsvovlsiden, hvilket er det modsatte af, hvad der sker ved svejsning af rør med matchende svovlkoncentrationer.I ekstreme tilfælde kan svejsestrengen helt trænge igennem det svovlfattige materiale og efterlade det indre af svejsningen fuldstændig usmeltet (I hey og simeneau de sulfur-indhold, til 92). indholdet af røret, har Carpenter Steel Division of Car-penter Technology Corporation of Pennsylvania introduceret et lavt svovlindhold (0,005 % maks.) 316 bar lager (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) til fremstilling af fittings og andre komponenter beregnet til at blive svejset til lavt svovlholdige rør. At svejse to materialer med lavt svovlindhold er meget nemmere at svejse to meget svovlfattige materialer til hinanden. en.
Skiftet til brugen af ​​rør med lavt svovlindhold skyldes i høj grad behovet for at opnå glatte elektropolerede indvendige røroverflader. Mens overfladefinish og elektropolering er vigtige for både halvlederindustrien og den bioteknologiske/farmaceutiske industri, specificerede SEMI, når de skrev halvlederindustriens specifikationer, at 316L rør til procesgasledninger skal have en optimal ydeevne på 4% 0MAST for overfladen på 4% AST. hånd, ændrede deres ASTM 270-specifikation til at inkludere slanger af farmaceutisk kvalitet, der begrænser svovlindholdet til et område på 0,005 til 0,017%. Dette skulle resultere i færre svejsevanskeligheder sammenlignet med svovler i lavere rækkevidde. Det skal dog bemærkes, at selv inden for dette begrænsede område kan bueafbøjning stadig forekomme, når rørene skal monteres med lavt svovlindhold, når rørene skal monteres omhyggeligt, og rørene skal monteres med høj svovl. ing af materialet og kontroller før fremstilling Loddekompatibilitet mellem opvarmning.Produktion af svejsninger.
andre sporstoffer.Sporelementer, herunder svovl, oxygen, aluminium, silicium og mangan, har vist sig at påvirke indtrængning. Spormængder af aluminium, silicium, calcium, titanium og krom, der er til stede i basismetallet, da oxidindeslutninger er forbundet med slaggedannelse under svejsning.
Effekterne af de forskellige elementer er kumulative, så tilstedeværelsen af ​​ilt kan opveje nogle af de lave svovleffekter.Høje niveauer af aluminium kan modvirke den positive effekt på svovlindtrængning.Mangan fordamper ved svejsetemperatur og aflejrer sig i den svejsevarmepåvirkede zone.Disse manganaflejringer er forbundet med tab af korrosionsbestandighed,19 cohen i industrien. lav mangan og endda ultra-lav mangan 316L materialer for at forhindre dette tab af korrosionsbestandighed.
Slaggedannelse.Der forekommer lejlighedsvis slageøer på den rustfri stålperle ved nogle opvarmninger. Dette er i sagens natur et materialeproblem, men nogle gange kan ændringer i svejseparametre minimere dette, eller ændringer i argon/brint-blandingen kan forbedre svejsningen. Pollard fandt ud af, at forholdet mellem aluminium og silicium i basismetallet påvirker slaggedannelsen af ​​0,0 anbefalede plaque-dannelsen. 10% og siliciumindholdet på 0,5%.Men når Al/Si-forholdet er over dette niveau, kan der dannes sfæriske slagger i stedet for plaquetypen.Denne type slagger kan efterlade gruber efter elektropolering, hvilket er uacceptabelt til applikationer med høj renhed.Slagøer, der dannes på svejsningens OD, kan forårsage ujævn indtrængning af svejsningen, og svejsningen kan medføre ujævn indtrængning af svejsningen. kan være modtagelige for korrosion.
Enkeltløbssvejsning med pulsering.Standard automatisk orbitalrørsvejsning er en enkeltgennemløbssvejsning med pulserende strøm og kontinuerlig rotation med konstant hastighed. Denne teknik er velegnet til rør med udvendige diametre fra 1/8" til ca. 7" og vægtykkelser på 0,083" og derunder. Efter en tidsindstillet forrensning af røret under en tømning af væggen udføres en arbejdningstid. hvor der er buedannelse, men ingen rotation forekommer. Efter denne rotationsforsinkelse roterer elektroden rundt om svejseforbindelsen, indtil svejsningen forbinder eller overlapper den indledende del af svejsningen under det sidste lag af svejsningen. Når forbindelsen er fuldført, aftager strømmen i et tidsindstillet fald.
Step mode ("synkroniseret" svejsning). Til fusionssvejsning af tykkere væggede materialer, typisk større end 0,083 tommer, kan fusionssvejsestrømkilden bruges i synkron eller step mode. I synkron eller step mode er svejsestrømpulsen synkroniseret med slaget, så rotoren er stationær for maksimal gennemtrængning under højstrømsimpulser, synkrone pulser og længere pulser. på 0,5 til 1,5 sekunder, sammenlignet med den tiendedel eller hundrededel af et sekunds pulstid for konventionel svejsning. Denne teknik kan effektivt svejse 0,154" eller 6" tykt 40 gauge 40 tyndvægget rør med 0,154" eller 6" vægtykkelse.Denne teknik kan effektivt svejse 0,154" eller 6" tykke 40 gauge 40 tyndvæggede rør med 0,154" eller 6" vægtykkelse. ting til rør, hvor der kan være forskelle i dimensionstolerancer, en vis fejljustering eller materiale termisk inkompatibilitet.Denne type svejsning kræver ca. dobbelt så lang buetid som konventionel svejsning og er mindre egnet til ultra-high-purity (UHP) applikationer på grund af den bredere, grovere søm.
Programmerbare variabler. Den nuværende generation af svejsestrømkilder er mikroprocessor-baserede og lagrer programmer, der specificerer numeriske værdier for svejseparametre for en specifik diameter (OD) og vægtykkelse af røret, der skal svejses, inklusive rensetid, svejsestrøm, rejsehastighed (RPM) ), antal lag og tid pr. lag, pulstid, downhill-tilførselshastighed med svejsetråd, etc. brænderens oscillationsamplitude og dvæletid, AVC (buespændingskontrol for at give konstant buegab) og upslope. For at udføre fusionssvejsning skal du installere svejsehovedet med den passende elektrode og rørklemmeindsatser på røret og genkalde svejseskemaet eller programmet fra strømkildens hukommelse. Svejsesekvensen startes ved at trykke på en betjeningsknap på panelet eller membranen.
Ikke-programmerbare variabler. For at opnå en ensartet god svejsekvalitet skal svejseparametrene kontrolleres omhyggeligt. Dette opnås gennem nøjagtigheden af ​​svejsestrømkilden og svejseprogrammet, som er et sæt instruktioner, der indtastes i strømkilden, bestående af svejseparametre, for svejsning af en bestemt størrelse af rør eller rør. Der skal også være et effektivt sæt af svejsekvalitetskontrol for at sikre, at nogle svejsekvalitetskontrol- og svejsekriterier opfylder svejsestandarderne, specificerer og opfylder svejsesystemet. aftalte standarder. Visse faktorer og procedurer udover svejseparametre skal dog også kontrolleres omhyggeligt. Disse faktorer omfatter brugen af ​​godt slutforberedelsesudstyr, god rengørings- og håndteringspraksis, gode dimensionstolerancer for rør eller andre dele, der svejses, konsekvent wolframtype og størrelse, højt rensede inerte gasser og omhyggelig opmærksomhed på materialevariationer.- høj temperatur.
Forberedelseskravene til rørendesvejsning er mere kritiske for orbital svejsning end manuel svejsning. Svejsede samlinger til orbital rørsvejsning er sædvanligvis firkantede stødsamlinger. For at opnå den ønskede repeterbarhed ved orbitalsvejsning kræves præcis, konsistent, maskinbearbejdet endeforberedelse. Da svejsestrømmen afhænger af vægtykkelsen, skal enderne være firkantede uden grater eller OD tykkelser, hvilket resulterer i OD-tykkelse eller anden tykkelse på væggen.
Rørenderne skal passe sammen i svejsehovedet, så der ikke er noget mærkbart mellemrum mellem enderne af den firkantede stødsamling. Selvom der kan opnås svejsede samlinger med små mellemrum, kan svejsekvaliteten blive negativt påvirket. Jo større mellemrummet er, desto mere sandsynligt er der et problem. Dårlig montering kan resultere i fuldstændig fejl i lodningen og andre rørsave, som George Fischer og andre rørsave, som rørsaven eller porten er lavet af i lodningen. endeforberedende drejebænke som dem, der er fremstillet af Protem, Wachs og andre, bruges ofte til at lave glatte orbitale svejsninger, der er egnede til bearbejdning. Hakkesave, hacksave, båndsave og rørskærere er ikke egnede til dette formål.
Ud over de svejseparametre, der tilfører strøm til svejsningen, er der andre variabler, der kan have en dybtgående effekt på svejsningen, men de er ikke en del af den faktiske svejseprocedure. Dette inkluderer typen og størrelsen af ​​wolfram, typen og renheden af ​​den gas, der bruges til at afskærme lysbuen og rense indersiden af ​​svejseforbindelsen, gasflowhastigheden, der bruges til udrensningen, den anvendte type af hoved og strømkilden, hvilken som helst anden type af hoved og strømkilde. variabler og noter dem på svejseskemaet. For eksempel betragtes gastypen som en væsentlig variabel i svejseprocedurespecifikationen (WPS) for at svejseprocedurer skal overholde ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel Code. Ændringer i gastype eller gasblandingsprocenter eller eliminering af ID-udskylning kræver genvalidering af svejseproceduren.
svejsegas.Rustfrit stål er modstandsdygtigt over for atmosfærisk iltoxidation ved stuetemperatur.Når det opvarmes til dets smeltepunkt (1530°C eller 2800°F for rent jern) oxideres det let.Inert argon bruges mest som en beskyttelsesgas og til at rense interne svejsede samlinger af gassen GTAW's relative iltmængde og GTAW-mængden af ​​ilt-processen. ationinduceret misfarvning, der opstår på eller i nærheden af ​​svejsningen efter svejsning. Hvis rensegassen ikke er af højeste kvalitet, eller hvis rensesystemet ikke er helt lækagefrit, således at en lille mængde luft siver ind i rensesystemet, kan oxidationen være let blågrøn eller blålig. Selvfølgelig vil ingen rengøring resultere i den skorpede sorte overflade, der almindeligvis omtales som 9 9 cylinders. -99,997% ren, afhængig af leverandøren, og indeholder 5-7 ppm ilt og andre urenheder, herunder H2O, O2, CO2, kulbrinter osv., for i alt 40 ppm maksimalt.Højrenhedsargon i en cylinder eller flydende argon i en Dewar kan være 99,999% urenheder af NO ppm, max. s som Nanochem eller Gatekeeper kan bruges under udrensning for at reducere forureningsniveauet til dele per milliard (ppb) området.
blandet sammensætning.Gasblandinger såsom 75% helium/25% argon og 95% argon/5% brint kan bruges som beskyttelsesgasser til specielle applikationer.De to blandinger producerede varmere svejsninger end dem, der blev udført under samme programindstillinger som argon.Heliumblandinger er særligt velegnede til maksimal gennemtrængning ved fusionssvejsning på kulstoflederblandinger i kulstof- og carbonstålindustrien. holdegasser til UHP-anvendelser.Brintblandinger har flere fordele, men også nogle alvorlige ulemper.Fordelen er, at den producerer en vådere vandpyt og en glattere svejseoverflade, hvilket er ideelt til implementering af ultrahøjtryks-gasleveringssystemer med en så glat indvendig overflade som muligt. Tilstedeværelsen af ​​brint giver en reducerende atmosfære, så hvis spor af ilt vil se ensartet koncentration ud i svejsningen, vil der være en renere iltkoncentration i svejsningen end renere ilt. gon.Denne effekt er optimal ved ca. 5 % brintindhold. Nogle bruger en 95/5 % argon/brint-blanding som en ID-rensning for at forbedre udseendet af den indre svejsestreng.
Svejsestrengen, der bruger en brintblanding som beskyttelsesgassen, er smallere, bortset fra at det rustfrie stål har et meget lavt svovlindhold og genererer mere varme i svejsningen end den samme strømindstilling med ublandet argon. En væsentlig ulempe ved argon/brint-blandinger er, at lysbuen er langt mindre stabil end ren svejseargon, og der kan opstå en fejlagtig tendens til at drive, og der kan opstå en fejlargon. forsvinder, når der bruges en anden blandet gaskilde, hvilket tyder på, at det kan være forårsaget af forurening eller dårlig blanding. Fordi varmen, der genereres af lysbuen, varierer med brintkoncentrationen, er en konstant koncentration afgørende for at opnå repeterbare svejsninger, og der er forskelle i forblandet flaskegas. En anden ulempe er, at wolframens levetid er stærkt forkortet af wolframblandingen, når der ikke er blevet brugt en deteriorisk blanding af brint. d, det er blevet rapporteret, at lysbuen er vanskeligere, og wolframen skal muligvis udskiftes efter en eller to svejsninger. Argon/brint-blandinger kan ikke bruges til at svejse kulstofstål eller titanium.
Et karakteristisk træk ved TIG-processen er, at den ikke forbruger elektroder. Wolfram har det højeste smeltepunkt af noget metal (6098°F; 3370°C) og er en god elektronemitter, hvilket gør den særdeles velegnet til brug som en ikke-forbrugelig elektrode. Dens egenskaber forbedres ved at tilføje 2 % af visse sjældne jordarters oxider, oxider og oxidanter, såsom chorariumoxider eller oxidanter, såsom chorariumoxider og oxidanter, der starter. bue stabilitet.Ren wolfram bruges sjældent i GTAW på grund af de overlegne egenskaber af cerium wolfram, især til orbital GTAW applikationer.Thorium wolfram bruges mindre end tidligere, fordi de er noget radioaktive.
Elektroder med en poleret finish er mere ensartede i størrelse. En glat overflade er altid at foretrække frem for en ru eller inkonsistent overflade, da konsistens i elektrodegeometrien er afgørende for ensartede, ensartede svejseresultater. Elektroner, der udsendes fra spidsen (DCEN), overfører varme fra wolframspidsen til svejsningen. En finere spids tillader, at strømtætheden holdes meget kortere, men den kan resultere i en meget kortere eller længere mekanisk svejsningstid. slib elektrodespidsen for at sikre repeterbarhed af wolframgeometrien og svejsningsrepeterbarhed. Den stumpe spids tvinger buen fra svejsningen til det samme sted på wolframen. Spidsdiameteren styrer formen af ​​buen og mængden af ​​gennemtrængning ved en bestemt strøm. Tilspidsningsvinklen påvirker strøm-/spændingsegenskaberne for buen og skal angives, fordi den vigtige længde af wolfram kan angives, og den vigtige længde af wolfram kan indstilles til at regulere wolfram. gap. Buegabet for en specifik strømværdi bestemmer spændingen og dermed den effekt, der påføres svejsningen.
Elektrodestørrelsen og dens spidsdiameter vælges i henhold til svejsestrømmens intensitet. Hvis strømmen er for høj til elektroden eller dens spids, kan den miste metal fra spidsen, og brug af elektroder med en spidsdiameter, der er for stor til strømmen, kan forårsage lysbuedrift. Vi specificerer elektrode- og spidsdiametre efter svejsesamlingens vægtykkelse og bruger 0,0625 til 0,063″ diameter, til næsten alt er vægtykkelsen beregnet til 09″. Elektroder med en diameter på 0,040" til svejsning af små præcisionskomponenter. Til repeterbarhed af svejseprocessen skal wolframtype og -finish, længde, tilspidsningsvinkel, diameter, spidsdiameter og buespalte alle specificeres og kontrolleres. Til rørsvejseapplikationer anbefales ceriumwolfram altid, fordi denne type har en meget længere levetid end andre typer og har fremragende karakteristisk wolfram-radioaktiv lysbue.
For mere information, kontakt venligst Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Telefon: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724.